本发明涉及一种腐竹的加工工艺，具体是涉及一种蟾蜍草腐竹的制备工艺。
背景技术：
蟾蜍草可有效预防和治疗感冒、慢性肠炎等疾病，对治疗咳嗽及支气管炎有显著的效果。夏、秋季花开、穗绿时采收洗净晒干或鲜用。功能主治:清热，解毒，凉血，利尿。用于咽喉肿痛、支气管炎、肾炎水肿、痈肿;外治乳腺炎、痔疮肿痛、出血。
腐竹因其蛋白质含量高、口感好等优点被广大消费者喜爱，但现有的腐竹多是采用大豆为主要原料制作而成，造成了腐竹的口感较单一，不能满足人们的食用要求，开发不同口感的腐竹产品，具有重要价值。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种蟾蜍草腐竹的制备工艺，该方法能够丰富了腐竹产品的种类，提高腐竹的营养价值及经济价值，也提高了蟾蜍草的利用率，使蟾蜍草腐竹具有润肺养胃、清热解暑、止咳化痰、消食除胀等保健作用。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种蟾蜍草腐竹的制备工艺，其特征在于，经过蟾蜍草预处理、酶处理、干燥粉碎、大豆预处理、煮浆、起皮成型、烘干、切段、杀菌步骤制作而成，所述的制备工艺采用以下步骤：
a、蟾蜍草预处理：选取新鲜的蟾蜍草、桑叶、紫苏叶、番杏叶，用清水清洗切成蟾蜍草块、桑叶块、紫苏叶块、番杏叶块，取10kg蟾蜍草块、3kg桑叶块、2kg紫苏叶块、1kg番杏叶块混合均匀，制得混合原料，将混合原料进行蒸汽杀青，杀青温度为138℃，杀青时间为10s，杀青后立即摊凉散热，向杀青后的10kg混合原料中加入6.5kg的浓度为12%枸橼酸溶液进行打浆，制得蟾蜍草浆液；
b、酶处理：向10kg蟾蜍草浆液中加入0.008kg的果胶酶、0.004kg的纤维素酶，52℃条件下酶解40min，将酶解后的蟾蜍草浆液在140℃环境下灭酶5s，备用；
c、干燥粉碎：将灭酶后的蟾蜍草浆液在-23℃条件下，冷冻8h，然后在装载量按15kg/m2、工作压力68pa、解析压力32pa、温度54℃的条件下干燥，制得蟾蜍草料，将蟾蜍草料进行超细微粉碎，过200目筛网筛选，制得蟾蜍草粉；
d、大豆预处理：将色泽光亮、颗粒饱满的黄豆、黑豆、红豆、豇豆、豌豆去除杂质，取10kg的黄豆、2kg的黑豆、1kg的红豆、1kg的豇豆、1kg的豌豆混合均匀，制得混合豆，将混合豆用30℃的饮用水水浸泡6h，去皮清洗干净后，向浸泡后的10kg的混合豆中加入5kg的枇杷汁、2kg麦芽汁、2kg莲藕汁、1kg的葛根汁混合进行磨浆，制成豆浆；
e、煮浆：将豆浆加热煮沸6min，冷却至48℃，向10kg豆浆中加入6.5kg的蟾蜍草粉、1kg的海棠果粉、1kg的荞麦粉、1kg的百合粉，充分搅拌均匀，再次煮浆至沸腾持续18min，制得混合豆浆；
f、起皮成型：将煮沸的混合豆浆通过无菌管道输送至成型工序中的圆锅内，采用水蒸气将圆锅内的混合豆浆恒温至95℃进行起皮成型，制得腐皮；
g、烘干：将腐皮送入烘干设备中，85℃条件下保持3.5h，38℃条件下静置4h，翻动腐皮继续在60℃条件下烘干3h，冷却至室温，制得蟾蜍草腐竹；
h、切段、灭菌：将蟾蜍草腐竹切段后采用食品级包装材料真空包装，包装好后在90℃的水浴条件下灭菌5min，冷却至室温，入通风干燥环境下保存。
有益效果：本方法将蟾蜍草蒸汽杀青处理，能够去除蟾蜍草带有的涩味，直接打浆避免了蟾蜍草营养物质的流失，复合酶处理提高了蟾蜍草的利用率，采用升华干燥的方法避免了对蟾蜍草的活性成分造成损伤，进一步提高蟾蜍草的利用率，丰富了腐竹产品的种类，使蟾蜍草腐竹具有清热、解毒、凉血等保健作用。
具体实施方式
实施例一：
一种蟾蜍草腐竹的制备工艺，其特征在于：经过蟾蜍草预处理、酶处理、干燥粉碎、大豆预处理、煮浆、起皮成型、烘干、切段、杀菌等步骤制作而成，所述的制备工艺采用以下步骤：
a、蟾蜍草预处理：选取新鲜的枇杷嫩叶，用清水清洗后进行蒸汽杀青，杀青温度为130℃，杀青时间为8s，杀青后立即摊凉散热，向杀青后的10kg枇杷嫩叶中加入5.5kg的浓度为9%柠檬酸溶液进行打浆，制得蟾蜍草浆液；
b、酶处理：向10kg蟾蜍草浆液中加入0.005kg的果胶酶、0.004kg的纤维素酶，45℃条件下酶解38min，将酶解后的蟾蜍草浆液在130℃环境下灭酶8s，备用；
c、干燥粉碎：将灭酶后的蟾蜍草浆液在-20℃条件下，冷冻7h，然后在装载量按10kg/m2、工作压力55pa、解析压力25pa、温度50℃的条件下干燥，制得蟾蜍草料，将蟾蜍草料进行超细微粉碎，过240目筛网筛选，制得蟾蜍草粉；
d、大豆预处理：将色泽光亮、颗粒饱满的黄豆去除杂质，用15℃的饮用水水浸泡10h，去皮清洗干净后，向浸泡后的10kg黄豆中加入7.5kg浓度为60%的枇杷汁进行磨浆，制成豆浆；
e、煮浆：将豆浆加热煮沸4min，冷却至44℃，向10kg豆浆中加入5kg的蟾蜍草粉，充分搅拌均匀，再次煮浆至沸腾持续12min，制得混合豆浆；
f、起皮成型：将煮沸的混合豆浆通过无菌管道输送至成型工序中的圆锅内，采用水蒸气将圆锅内的混合豆浆恒温至80℃进行起皮成型，制得腐皮；
g、烘干：将腐皮送入烘干设备中，75℃条件下保持4h，35℃条件下静置3h，翻动腐皮继续在52℃条件下烘干5h，冷却至室温，制得蟾蜍草腐竹；
h、切段、灭菌：将蟾蜍草腐竹切段后采用食品级包装材料真空包装，包装好后在80℃的水浴条件下灭菌9min，冷却至室温，入通风干燥环境下保存。
实施例二：
一种蟾蜍草腐竹的制备工艺，其特征在于：经过蟾蜍草预处理、酶处理、干燥粉碎、大豆预处理、煮浆、起皮成型、烘干、切段、杀菌等步骤制作而成，所述的制备工艺采用以下步骤：
a、蟾蜍草预处理：选取新鲜的蟾蜍草、无花果叶、葡萄叶，用清水清洗切成蟾蜍草块、无花果叶块、葡萄叶块，取10kg蟾蜍草块、2kg无花果叶块、2kg葡萄叶块混合均匀，制得混合原料，将混合原料进行蒸汽杀青，杀青温度为135℃，杀青时间为5s，杀青后立即摊凉散热，向杀青后的10kg混合原料中加入5.5kg的浓度为9%维生素c溶液进行打浆，制得蟾蜍草浆液；
b、酶处理：向10kg蟾蜍草浆液中加入0.007kg的果胶酶、0.006kg的纤维素酶，50℃条件下酶解45min，将酶解后的蟾蜍草浆液在138℃环境下灭酶10s，备用；
c、干燥粉碎：将灭酶后的蟾蜍草浆液在-25℃条件下，冷冻5h，然后在装载量按12kg/m2、工作压力65pa、解析压力35pa、温度52℃的条件下干燥，制得蟾蜍草料，将蟾蜍草料进行超细微粉碎，过220目筛网筛选，制得蟾蜍草粉；
d、大豆预处理：将色泽光亮、颗粒饱满的黄豆、红豆去除杂质，取10kg的黄豆、3kg的红豆混合均匀，制得混合豆，将混合豆用20℃的饮用水水浸泡10h，去皮清洗干净后，向浸泡后的10kg的混合豆中加入4kg的枇杷汁、2kg的海棠果汁进行磨浆，制成豆浆；
e、煮浆：将豆浆加热煮沸5min，冷却至47℃，向10kg豆浆中加入6kg的蟾蜍草粉、1kg的玉竹粉、1kg的燕麦粉，充分搅拌均匀，再次煮浆至沸腾持续16min，制得混合豆浆；
f、起皮成型：将煮沸的混合豆浆通过无菌管道输送至成型工序中的圆锅内，采用水蒸气将圆锅内的混合豆浆恒温至92℃进行起皮成型，制得腐皮；
g、烘干：将腐皮送入烘干设备中，82℃条件下保持5h，34℃条件下静置3.5h，翻动腐皮继续在58℃条件下烘干6h，冷却至室温，制得蟾蜍草腐竹；
h、切段、灭菌：将蟾蜍草腐竹切段后采用食品级包装材料真空包装，包装好后在88℃的水浴条件下灭菌6min，冷却至室温，入通风干燥环境下保存。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。