一种快速制作面团的揉面设备的制作方法

本发明涉及食品加工设备技术领域，更具体的是涉及一种快速制作面团的揉面设备。

背景技术：

我国食品加工设备起步于上个世纪70年代末，近5年来食品加工设备行业每年以11％～12％的平均增长速度发展，高于同期国民经济增长速度，产品水平上了新台阶，开始出现规模化、成套化、自动化的趋势，传动复杂、技术含量高的设备开始出现，可以说我国的机械生产已满足了国内的基本需求。

面食类食品是广大群众喜爱的食品之一，其加工制作也开始由人工制作向机械化、自动化的方向发展，现有的揉面机有的是搅拌和面与揉面在同一个设备中进行，揉面不充分，面团不够劲道，有的设备为了提高面团筋度，在和面机搅拌成面团后再利用辊式压面机来进行压面，这种加工方式需要人工配合，操作麻烦，耗费人力，生产效率低，且制作出来的面团筋度也不够。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现有揉面机制作面团效率低的技术问题，本发明提供一种快速制作面团的揉面设备。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种快速制作面团的揉面设备，包括箱体，箱体内从上到下依次设置有挡板和隔板，挡板和隔板将箱体分隔成自上而下的上传动室、挤压室、下传动室，上传达室内设置有凸轮传动机构，凸轮传动机构包括凸轮和设置在凸轮下方的贯穿挡板的推杆，推杆顶部设置有与凸轮配合的挡块，挡块与挡板之间设置有绕在推杆上的压缩弹簧，推杆底部设置有位于挤压室的挤压锤，下传动室内设置有两个凸轮传动机构a，凸轮传动机构a均包括凸轮a和设置在凸轮a上方的顶出机构，顶出机构均包括设置在隔板上的推板，推板下方连接有贯穿隔板的顶杆，顶杆下端设置有夹持套，夹持套夹持有与凸轮接触配合的滑轮，夹持套与隔板之间设置有绕在顶杆上的缓冲弹簧。

进一步地，所述的两个凸轮a连接在同一个驱动机构上，驱动机构包括齿轮组，齿轮组由两个分别与对应的凸轮a连接的相同的齿轮组成，其中一个齿轮连接有驱动电机。

进一步地，所述的凸轮连接有驱动装置，驱动装置包括与凸轮连接的减速箱，减速箱连接有电机，为凸轮的转动提供了动力。

进一步地，所述的挤压锤下端面设置成球形面，球形面上设置有若干均布的凸起，对面团挤压效果更好。

进一步地，所述的挤压室设置有箱门，箱门上设置有把手，面团加工完成后可打开箱门直接将其拿出来，结构简单，操作方便。

本发明的有益效果如下：

1、本发明结构简单，将待加工的面团放进挤压室内后，上传动室内设置有凸轮传动机构，凸轮传动机构的推杆底部设置有位于挤压室的挤压锤，在凸轮传动机构的带动下，挤压锤有节奏地对面团进行挤压锤击，同时设置在下传动室内的两个凸轮传动机构a也开始运作，当其中一个凸轮a的最高点在最上端时，将对应的顶出机构顶至最高点，顶出机构的顶杆带动推板将面团一端顶起，从而使面团的一端达到翻面的效果，同时另一个凸轮a的最高点正好位于最下端，使对应顶出机构的推板紧贴在隔板上，两个凸轮a的转速相等，其中一个顶出机构对面团的一端进行翻面后，挤压锤对面团锤击一次，另一个顶出机构对面团的另一端翻面后，挤压锤再对面团锤击一次，通过挤压锤和两个顶出机构的配合运动，使面团能全方位的被挤压锤击，不需要人工配合，实现了自动化生产，提高了生产效率，同时也提高了面团的筋度。

2、两个凸轮a连接在同一个驱动机构上，驱动机构包括齿轮组，齿轮组由两个分别与两个凸轮a对应连接的相同的齿轮组成，其中一个齿轮连接有驱动电机，连接驱动电机的齿轮带动另一个齿轮转动，两个齿轮相同，保证了与齿轮对应连接的凸轮a能等速旋转，从而使与凸轮a对应的顶出机构有节奏地上下运动。

3、挤压锤下端面设置成球形面，球形面上设置有若干均布的凸起，对面团的锤压效果更好，符合人工揉面的规律。

附图说明

图1是本发明一种快速制作面团的揉面设备的结构示意图；

图2是用于凸轮a的驱动机构的结构示意图；

图3是用于凸轮的驱动装置的结构示意图。

附图标记：1-箱体，2-挡板，3-隔板，4-上传动室，5-挤压室，6-下传动室,7-凸轮传动机构，7-1-凸轮，7-2-推杆，7-3-挡块，7-4-压缩弹簧,8-挤压锤,9-凸轮传动机构a，9-1-凸轮a，9-2-顶出机构，9-2-1-推板，9-2-2-顶杆，9-2-3-缓冲弹簧，9-2-4-夹持套，9-2-5-滑轮，10-驱动机构，10-1-齿轮组，10-2-驱动电机，11-驱动装置，11-1-减速箱，11-2-电机，12-凸起，13-箱门，14-把手。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种快速制作面团的揉面设备，包括箱体1，箱体1内从上到下依次设置有挡板2和隔板3，挡板2和隔板3将箱体1分隔成自上而下的上传动室4、挤压室5、下传动室6，上传达室4内设置有凸轮传动机构7，凸轮传动机构7包括凸轮7-1和设置在凸轮7-1下方的贯穿挡板2的推杆7-2，推杆7-2顶部设置有与凸轮7-1配合的挡块7-3，挡块7-3与挡板2之间设置有绕在推杆7-2上的压缩弹簧7-4，推杆7-2底部设置有位于挤压室5的挤压锤8，下传动室6内设置有两个凸轮传动机构a9，凸轮传动机构a9均包括凸轮a9-1和设置在凸轮a9-1上方的顶出机构9-2，顶出机构9-2均包括设置在隔板3上的推板9-2-1，推板9-2-1下方连接有贯穿隔板3的顶杆9-2-2，顶杆9-2-2下端设置有夹持套9-2-4，夹持套9-2-4夹持有与凸轮a9-1接触配合的滑轮9-2-5，夹持套9-2-4与隔板3之间设置有绕在顶杆9-2-2上的缓冲弹簧9-2-3。

本实施例中，将待加工的面团放进挤压室内后，上传动室内设置有凸轮传动机构，凸轮传动机构的推杆底部设置有位于挤压室的挤压锤，在凸轮传动机构的带动下，挤压锤有节奏地对面团进行挤压锤击，同时设置在下传动室内的两个凸轮传动机构a也开始运作，当其中一个凸轮a的最高点在最上端时，将对应的顶出机构顶至最高点，顶出机构的顶杆带动推板将面团一端顶起，从而使面团的一端达到翻面的效果，同时另一个凸轮a的最高点正好位于最下端，使对应顶出机构的推板紧贴在隔板上，两个凸轮的转速相等，其中一个顶出机构对面团的一端进行翻面后，挤压锤对面团锤击一次，另一个顶出机构对面团的另一端翻面后，挤压锤再对面团锤击一次，通过挤压锤和两个顶出机构的配合运动，使面团能全方位的被挤压锤击，不需要人工配合，实现了自动化生产，提高了生产效率，同时也提高了面团的筋度。

实施例2

如图1和2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的两个凸轮a9-1连接在同一个驱动机构10上，驱动机构10包括齿轮组10-1，齿轮组10-1由两个分别与对应的凸轮a9-1连接的相同的齿轮组成，其中一个齿轮连接有驱动电机10-2。

本实施例中，连接驱动电机的齿轮带动另一个齿轮转动，两个齿轮相同，保证了与齿轮对应连接的凸轮a能等速旋转，从而使与凸轮a对应的顶出机构有节奏地上下运动。

实施例3

如图1和3所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的凸轮7-1连接有驱动装置11，驱动装置11包括与凸轮7-1连接的减速箱11-1，减速箱11-1连接有电机11-2。

所述的挤压锤8下端面设置成球形面，球形面上设置有若干均布的凸起12。

所述的挤压室5设置有箱门13，箱门13上设置有把手14。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。