切片油炸包装一体装置的制作方法

本发明属于食品加工领域。

背景技术：

目前大家公知的油炸锅一般包含有上盖、炸篮和锅体，上端开口的炸篮置于锅体中，上盖置于锅体上方覆盖锅体和炸篮。这种结构的油炸锅存在以下不足：第一，用油量多，使用时需要向锅体内加入大量的食用油，使油面超过炸篮中的食物，否则位于炸篮表面的食物炸不熟；第二，食物的油炸效果差，食物在浸炸过程中无法翻动，导致食物结成块状、不松软，且口感和色泽不一，底部食物偏硬、焦黄，上部食物偏软、白黄。

授权公告号为cn101862137b的专利文件，公开了一种炸笼可旋转的油炸锅，包括上盖、炸笼、外壳、内锅、加热器和控制盒，炸笼可分离的悬置于内锅中，内锅置于外壳中，加热器置于内锅的内底部或外底部，内锅的一侧面上设有向内锅中心凸出的台阶，外壳上与台阶正对的侧面上固定有依次连接在一起的轴组件、耦合器和马达，轴组件穿过炸笼，一端置于内锅侧面的台阶上，另一端与耦合器连接。该方案解决了食物在浸炸过程中无法翻动的问题。但是经该方案加工的食品，仍需转运到包装设备进行装袋，造成了生产成本高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种切片油炸包装一体装置，以解决现有技术需转运装袋，生产成本高的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种切片油炸包装一体装置，

本基础方案的原理在于：将硬质的食品包装袋放进滑台上的滑袋槽中，启动推袋气缸，使推袋杆将食品包装袋推到排料口的下方。当食品包装袋碰到开袋挡块时，食品包装袋开口打开。

将食材条固定在送料板上，利用气缸推动送料板，从而推动食材向切刀移动，电机驱动切刀转动将食材切成片状。切刀对食材切片时，插针插入片状的食材中，切刀转动时，片状食材随切刀一起运动。因为油炸槽位于切刀的旋转路径上，当切刀的端部运动到油炸槽内时，停止切片电机，位于切刀端部的食材进入油炸槽进行油炸。完成油炸后，启动切片电机，切刀继续转动。切刀转出油炸槽后，启动拨下电机，拨下杆随电机转动，拨下杆上铰接的拨片将食材从插针上拨下。因为导向漏斗位于拨片的旋转路径与插针的旋转路径的重叠处下方，所以被拨下的食材落进导向漏斗内，食材经漏斗导向掉进硬质食品袋内。

使推袋气缸缩回，从而使硬质食品袋闭合。使摆动气缸的活塞杆缩回，从而使转移架摆动，进而使定夹和动夹位于硬质食品袋开口的上方。同时使抵紧气缸的活塞杆伸出，并抵紧动夹的上部使动夹的下部与定夹的下部分开。此时，食品带开口位于定夹和动夹之间，使抵紧气缸缩回，使动夹与定夹闭合，从而将食品袋的开口夹紧。启动摆东启动使转移架摆动至热合块上方。此时，食品袋的开口处与热合块处于同一水平面，使封口气缸的活塞杆伸出，从而使封口抵杆将食品袋的开口处抵紧在热合块上，完成食品袋开口的热封。

本基础方案的有益效果在于：1.本装置能够将对食材进行油炸、上调料和包装，减少了操作人员的劳动强度，节约了生产成本。解决了现有技术需转运装袋，生产成本高的问题。

2.本装置能够将对食材进行切片、油炸和包装，减少了操作人员的劳动强度，节约了生产成本。

优化方案一：所述油炸装置还包括拉回弹簧、油炸槽、阻止油炸槽上移的限位块和用于使针板展开的展开电磁铁，切刀为导磁体，油炸槽滑动连接在机架上，机架上设有电磁铁，油炸槽底部设有与电磁铁极性相同的上升磁铁；限位块为导磁体，限位块安装在机架上，限位块位于油炸槽上方，拉回弹簧一端固定连接在限位块上，限位弹簧另一端固定连接在固定在机架上，展开电磁铁固定在机架上，展开电磁铁与限位块能相互吸引，感应开关位于油炸槽的上方，感应开关与电磁铁的线圈电连接，感应开关位于油炸槽远离送料板一侧，切刀转动时，经过限位块与展开磁铁之间。

当切片转动至限位块和展开磁铁之间时，因为切刀是导磁体，切刀使展开磁铁与限位块之间的磁感线变化，从而使展开磁铁对限位块的吸引力减弱，进而限位块被拉回弹簧拉回，不再抵挡油炸槽，油炸槽在电磁铁的作用下上升，将片状食材浸泡在食用油中。

切刀继续移动，插片板在展开磁铁的作用下展开，将片状食材与切刀分离，使食材片与食用油充分接触。切刀继续转动，位置感应开关感应到切刀时，使电磁铁的线圈断电，油炸槽下移，将食材从食用油中取出。油炸槽下移后限位块在展开磁铁的作用下复位，再次对油炸槽起阻挡作用。

通过切刀的转动，控制油炸槽的升降，使切刀端部在油炸时能较多的伸入油炸槽内，即使油炸槽内油液面较低，也能对食材进行油炸。在油炸时，插片板展开，使片状食材充分与食用油接触，提升了油炸效果。

优化方案二：还包括复位弹簧，所述切片电机的输出端端头的横截面呈矩形，切刀上设有矩形孔，切刀通过矩形孔摆动连接在切片电机的输出端端头，复位弹簧一端固定在切片电机的输出端，复位弹簧的另一端固定在切刀上。当切片转动至限位块和展开磁铁之间时，展开磁铁使切刀摆动，当切刀继续转动，脱离展开磁铁的磁力时，切刀在复位弹簧的作用下摆回，并与切片电机的输出轴发生碰撞，从而产生摆动，进而使食材上多有食用油从食材上分离。

优化方案三：所述油炸槽底部设有竖直的导向杆，机架上设有导向孔，导向杆滑动连接在导向孔中。导向杆和导向孔的设置使油炸槽运行稳定，防止油炸槽运行时脱离架，造成设备损毁。

优化方案四：还包括复位扭簧，复位扭簧安装在插片板与切刀的铰接处。复位扭簧的设置能够使插片板展开后复位，为下一次切片动作做准备。

附图说明

图1为本发明实施例切片油炸包装一体装置的结构示意图；

图2为图1中a方向的视图；

图3为本发明实施例切片油炸包装一体装置的俯视图；

图4为图3中b方向的视图；

图5为切刀的结构示意图；

图6为包装封口装置的示意图；

图7为图6中c方向的视图；

图8为切刀与切片电机的输出端的连接示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、食材2、油炸槽3、切刀4、拨下杆5、导向漏斗6、转移架7、推袋气缸8、食品包装袋9、滑台10、拨片11、送料板12、限位块13、展开磁铁14、感应开关15、上升磁铁16、电磁铁17、插片板18、插针19、热合块20、三角摆块21、摆动气缸22、封口抵杆23、封口气缸24、滑袋槽25、定夹26、动夹27、抵紧气缸28、切片电机的输出端29、阻挡快30。

实施例：本方案中的切片油炸包装一体装置，如图1所示，送料气泵的输出端连接在送料气缸的进气端，送料气缸固定在机架1上，送料板12上一体成型有燕尾槽，机架1上一体成型有燕尾条，燕尾条安装在燕尾槽中，送料板12螺纹连接在送料气缸的输出端。切片电机通过地脚螺栓固定连接在机架1上。切刀4呈板状，切刀4为钢制成，切刀4键连接在切片电机的输出轴上，切刀4与切片电机的连接处位于油炸槽3的上方。如图5所示，插片板18呈条状，插片板18由导磁体制成。插片板18销轴铰接在切刀4远离刀刃一端，复位扭簧安装在插片板18与切刀4的铰接处。插针19固定连接在插片板18上，插针19针尖平行于切刀4刀面，朝向切刀4刀刃。油炸槽3底部螺纹连接有导向柱，机架1上一体成型有导向孔，导向柱出入导向孔中滑动连接在机架1上。

如图8所示，切片电机的输出端29端头的横截面呈矩形，切刀4上端一体成型有矩形孔，切刀4通过矩形孔套设在切片电机的输出端29，并通过矩形孔摆动连接在切片电机的输出端29端头。切刀4中部焊接有阻挡快30，复位弹簧一端焊接在阻挡快30上，复位弹簧的另一端焊接在切刀4上。

如图2所示，拨下杆5一端键连接在拨下电机的输出端，拨片11一面一体成型有磨粒，拨片11另一面销孔铰接在拨下杆5的另一端上。拨下电机螺纹固定在机架1上，拨下电机的输出轴相对于切片电机的输出轴呈15°角设置，以使破片的运动轮径与切刀4的运动轮径呈角度，拨片11的旋转路径与插针19的旋转路径具有重叠部分，使拨片11能够作用于食材2，从而将食材2拨下。

如图3和图4所示，机架1上螺纹连接有电磁铁17，油炸槽3为abs合金制成，油炸槽3底部螺纹连接有与电磁铁17极性相同的上升磁铁16，电磁铁17与上升磁铁16相对设置。限位块13用钢制成，机架1上螺纹连接有支撑限位块13的滑动板，限位块13位于油炸槽3上方。拉回弹簧一端焊接在限位块13上，限位弹簧另一端焊接在固定在机架1上。展开电磁铁17螺纹连接在机架1上，展开电磁铁17与限位块13能相互吸引。

感应开关15为位置开关，感应开关15螺纹固定在机架1上连接的感应开关15支撑架上，感应开关15位于油炸槽3的上方，感应开关15与电磁铁17的线圈电连接控制电磁铁17的磁性。感应开关15位于油炸槽3远离送料板12一侧，送料板12呈杯型。切刀4转动时，经过限位块13与展开磁铁14之间。

导向漏斗6螺纹固定在机架1上，导向漏斗6位于拨片11的旋转路径与插针19的旋转路径的重叠处下方。

如图6所示，推袋气泵的输出端通过软管与推袋气缸8连接，推袋气缸8螺纹固定在机架1上，推袋杆螺纹固定在推袋气缸8的活塞杆上。滑台10螺纹固定在机架1上，滑袋槽25一体成型在滑台10的顶部，滑袋槽25位于导向漏斗6的下方。开袋挡块固定在滑台10上，开袋挡块与滑袋槽25位于同一直线上。推袋杆与推袋气缸8的活塞杆平行，推袋气缸8活塞杆的运行方向与滑袋槽25平行。

摆动气泵的输出端通过软管与摆动气缸22连通，摆动气缸22销孔铰接在机架1上，三角摆块21呈直角三角形，三角摆块21的第一角销孔铰接在机架1上。摆动气缸22的活塞杆与摆动气缸22的第二角销孔铰接，转移架7螺纹固定在三角摆块21的第三角。转移架7呈半框型，转移架7在垂直方向上看位于导向漏斗6和滑台10之间。如图7所示，转移架7的第一边上螺纹固定有连杆，定夹26螺纹固定在转移架7的第一边上。抵紧气泵的输出端通过软管与抵紧气缸28连通，抵紧气缸28螺纹固定在第一边的对边上，抵紧气缸28的活塞杆的伸出方向与动夹27的上部共线。动夹27销轴铰接在定夹26上，动夹27与定夹26的铰接的销子上套设有复位扭簧，复位扭簧两端分别作用于定夹26和动夹27上。封口气泵的输出端通过软管与封口气缸24连通，封口气缸24螺纹固定连接在封口台上，封口抵杆23螺纹固定在封口气缸24的活塞缸上，封口抵杆23与封口气缸24的活塞杆平行。热合块20螺纹固定在封口台上，滑袋槽25和热合块20均位于动夹27的摆动路径上，热合块20位于封口抵杆23的伸缩方向。

使用时，在油炸槽3中倒入适当食用油，将硬质的食品包装袋9放进滑台10上的滑袋槽25中，使推袋泵输出气体从而使推袋气缸8的活塞杆伸出，使推袋杆将食品包装袋9推到排料口的下方。当食品包装袋9碰到开袋挡块时，食品包装袋9开口打开。

将食材2条固定在送料板12上，利用送料气缸推动送料板12，从而推动食材2向切刀4移动，电机驱动切刀4转动将食材2切成片状。切刀4对食材2切片时，插针19插入片状的食材2中，切刀4转动时，片状食材2随切刀4一起运动。

因为油炸槽3位于切刀4的旋转路径上，当切片转动至限位块13和展开磁铁14之间时，因为切刀4是导磁体，切刀4使展开磁铁14与限位块13之间的磁感线变化，从而使展开磁铁14对限位块13的吸引力减弱，进而限位块13被拉回弹簧拉回，不再抵挡油炸槽3，油炸槽3在电磁铁17的作用下上升，将片状食材2浸泡在食用油中。停止切片电机，位于切刀4端部的食材2进入油炸槽3进行油炸。完成油炸后，启动切片电机，切刀4继续转动。插片板18在展开磁铁14的作用下展开，将片状食材2与切刀4分离，使食材2片与食用油充分接触。切刀4继续转动，位置感应开关15感应到切刀4时，使电磁铁17的线圈断电，油炸槽3下移，将食材2从食用油中取出。油炸槽3下移后限位块13在展开磁铁14的作用下复位，再次对油炸槽3起阻挡作用。

当切片转动至限位块13和展开磁铁14之间时，展开磁铁14使切刀4摆动，当切刀4继续转动，脱离展开磁铁14的磁力时，切刀4在复位弹簧的作用下摆回，并与切片电机的输出轴发生碰撞，从而产生摆动，进而使食材2上多有食用油从食材2上分离。

切刀4转出油炸槽3后，启动拨下电机，拨下杆5随电机顺时针转动，拨下杆5上铰接的拨片11将食材2从插针19上拨下。因为导向漏斗6位于拨片11的旋转路径与插针19的旋转路径的重叠处下方，所以被拨下的食材2落进导向漏斗6内，食材2经漏斗导向掉进硬质食品袋内。

使推袋气缸8缩回，从而使硬质食品袋闭合。使摆动气缸22的活塞杆缩回，从而使转移架7摆动，进而使定夹26和动夹27位于硬质食品袋开口的上方。同时使抵紧气缸28的活塞杆伸出，并抵紧动夹27的上部使动夹27的下部与定夹26的下部分开。此时，食品带开口位于定夹26和动夹27之间，使抵紧气缸28缩回，使动夹27与定夹26闭合，从而将食品袋的开口夹紧。启动摆东启动使转移架7摆动至热合块20上方。此时，食品袋的开口处与热合块20处于同一水平面，使封口气缸24的活塞杆伸出，从而使封口抵杆23将食品袋的开口处抵紧在热合块20上，完成食品袋开口的热封。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。