花生仁油炸设备的制作方法

本实用新型涉及油炸食品设备，具体涉及油炸花生设备。

背景技术：

油炸花生是一种深受人们喜爱的食品，现阶段油炸花生进行加工时，大多在油炸容器中设置炸篮，将花生仁放入炸篮中进行油炸，油炸完毕后将炸篮移出卸料。由于带有花生仁的炸篮重量较重，转动起来比较费力；另外由于花生仁表面带有很多油，在炸篮转移的过程中，油会滴落下来，污染地面和设备，并且花生表面的油太多，会影响花生油炸后冷却的速度，还会影响包装后花生的口感。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的炸篮难以转动，花生表面油多的上述缺陷，提供一种花生仁油炸设备，通过辅助推动设备将炸篮向上推起，然后电机带动炸篮转动，使炸篮转动自如；脱油设备将花生表面的油迅速脱除，提升了花生的口感。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种花生仁油炸设备，包括油炸槽，油榨槽的一端设有炸篮托架，炸篮托架上设有转动轴，炸篮通过转动轴固定设置在油榨槽的上方；转动轴对面的油榨槽的上沿中部位置设有缓冲弹簧，两端设有辅助推动设备；导料槽的下方设有脱油机，脱油机包括内筒和外筒，外筒的腔体呈上宽下窄的锥形。

上述技术方案，进一步地，所述辅助推动设备为液压缸或者气压缸。

上述技术方案，进一步地，所述炸篮的开口处固定设置导料槽，导料槽位于靠近转动轴的位置。

上述技术方案，进一步地，所述油榨槽的上方设有油烟罩，油烟罩的顶部设有排油管。

上述技术方案，进一步地，所述油烟罩的底部设有V形滤网，滤网的底部设有油杯。

上述技术方案，进一步地，所述油炸设备还包括自动称量秤，自动称量秤的下方设有传送带，传送带的前端下方设有提升料斗，提升料斗设置在提升机上，提升机上设有卸料支架，卸料支架设置在靠近油榨槽的位置。

本实用新型公开的花生仁油炸设备，结构简单，操作方便、安全，通过辅助推动设备将炸篮向上推起，然后电机带动炸篮转动，使炸篮转动自如；缓冲弹簧减轻炸篮转动归位时与油榨槽之间的撞击力度，防止油溅出；脱油设备将花生表面的油迅速脱除，提升了花生的口感；油烟罩改善了工作环境。

附图说明

图1是实施例1油榨设备的结构示意图；

图2是实施例1脱油机的结构示意图；

图3是实施例2油榨设备的结构示意图。

以上各图中：1、油榨槽；11、炸篮托架；12、转动轴；13、缓冲弹簧；14、液压缸；15、控制面板；2、炸篮；21、导料槽；3、脱油机；31、内筒；32、外筒；4、油烟罩；41、排油管；42、滤网；43、油杯；5、自动称量秤；51、进料口；52、出料口；53、布料板；54、自动称量秤固定架；6、提升料斗；7、提升机；71、卸料支架；8、传送带；9、储料装置。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例。

实施例1

图1提供了一种油炸设备，包括油榨槽1，油榨槽1的上方开口处设有炸篮2，炸篮2的一侧设有脱油机3。

油榨槽1呈长方体形，上部开口，内壁为食品级不锈钢材质，外壁为绝热保温层。内壁和外壁之间设有电热丝，油榨槽1的底部设有放油孔，油榨槽工作时，放油孔关闭。

油榨槽1的上方设有炸篮2，炸篮2呈长方体形，炸篮2的底部和侧面分布有密密麻麻的网眼，网眼的大小不会使花生米漏出，同时利于沥油。油榨槽1的一端固定设置炸篮托架11，炸篮托架11上设有转动轴12，转动轴12由电机驱动，炸篮2通过转动轴12相对于油榨槽1转动。

转动轴12对面的油榨槽1的上沿中间位置设有缓冲弹簧13，可以减轻炸篮2转动归位时与油榨槽1边缘之间的撞击力度，防止热油溅出，保证生产安全。

转动轴12对面的油榨槽1的边沿处还有设有辅助推动设备，用于辅助推动炸篮2向上转动，例如液压缸或者气压缸，本实施例采用液压缸14。

脱油机3设置在转动轴的一侧，当炸篮2转动到竖直位置时，脱油机恰好位于炸篮2的下方。脱油机3包括内筒31和外筒32，内筒31的侧面呈网状，内筒31底部固定设置旋转轴，脱油时，内筒高速转动，将油甩出。外筒32用于收集脱出的油，外筒32的内壁光滑，不易挂油，外筒32的腔体呈上宽下窄的锥形，如图2所示，有利于油向底部汇集。外筒32的底部设有输油管，输油管与储油装置相连，脱出的油自输油管流入储油装置中。

为了防止油炸花生仁从炸篮2转移到脱油机3的过程中，油滴污染设备和底面，炸篮2的开口处固定设置导料槽21，导料槽21位于靠近转动轴12的位置。

为了方便控制，油榨槽的侧面设有控制面板15，面板上设有各种控制开关，用于控制加热装置、电机以及辅助提升设备等。

实施例2

图3提供了一种花生仁油炸设备，从左到右依次为自动称量秤5、提升料斗6、提升机7、油榨槽1和脱油机2。

自动称量秤5呈斗状，上方为进料口51，下方为出料口52，出料口52处设有2-5块布料板53，自动称量秤53的下方设有传送带8，传送带8的输出端下方设有提升料斗6。自动称量秤5用于定量加料，当自动称量称5中的料达到设定量时，储料装置9停止向自动称量称5内加料，并且自动称量秤5底部的出料口52开启，物料落到传送带8上。布料板53垂直于传送带传送方向设置，靠近传送带输入端的布料板向输出端方向倾斜，其余的布料板向输入端方向倾斜。自动称量秤中5的花生仁在传送带8的输送下落入提升料斗6中。

提升机7设置在提升料斗6与油榨槽1之间，提升机7上设有卸料支架71，卸料支架71设置在靠近油榨槽的一侧。在提升机7的带动下，提升料斗6升到卸料支架71上，然后将提升料斗6中的花生仁到入炸篮2中。

炸篮2、油榨槽1和脱油机2的具体结构参考图1和图2。

油炸过程中会产生大量的油烟，油榨槽1的上方油烟罩4，油烟罩4的顶部设有排油管41。为了增强排油烟的效果，油烟罩4与排油管41之间设有电机驱动的风机。为了防止挂在油烟罩4上的油滴滴落，油烟罩4的下方设有V形滤网42，滤网42的底部设有油杯43。

花生仁炸好后，炸篮2转动至图3所示位置，花生仁落入脱油机3中进行脱油。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等术语均应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接；可以使直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。