冷却去油设备以及马铃薯加工系统的制作方法

本实用新型涉及食品加工制造设备领域，具体而言，涉及一种冷却去油设备以及马铃薯加工系统。

背景技术：

薯片是我国人民的传统休闲食品，制作薯片的历史久远。然而薯片制作的工艺方法一直很原始，多是通过对番薯直接切片的方式制作，生产效率低下，产品质量不稳定。生产往往要受许多不可控因素的制约，原料个头的大小不一，难以保证薯片大小一致，加之工艺设备原始，薯片干燥多靠阳光日头，难免有霉烂变质现象，外观质量和内在质量都很难保证。同时，薯片配方的加入，某些风味剂的加入，传统工艺是根本无法实现的。

发明人在研究中发现，传统的薯片或者薯条在加工制造过程中至少存在如下缺点：

在将马铃薯加工制成薯片过程中，需要对马铃薯进行去皮、切割等处理，马铃薯去、切割后需要用油炸，油炸之后需要经过过滤，传统的薯片或者薯条的过滤依靠人工操作进行，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷却去油设备，以改善传统的马铃薯油炸后进行沥油操作时采用人工操作导致效率低的问题。

本实用新型的目的在于提供一种马铃薯加工设备，以改善传统的马铃薯油炸后进行沥油操作时采用人工操作导致效率低的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种冷却去油设备，包括架体、输送单元以及送风单元，所述架体设置有容置槽，所述输送单元包括传送带以及驱动所述传送带循环运动的驱动机构，所述驱动安装于所述架体，所述传送带位于所述容置槽内，所述传送带上设置有漏油孔；所述送风单元设置有朝向所述容置槽的出风口，所述出风口处安装有出风筒，所述出风筒设置有与所述出风口连通的出风通道，所述出风通道的远离所述出风口的端口处盖设有网罩，所述送风单元滑动安装在所述架体上，所述送风单元与所述架体的滑动方向平行于所述传送带的输送方向。

在本实用新型较佳的实施例中，所述架体上设置有导向轨，所述送风单元行走于所述导向轨上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述导向轨设置有两根，两根所述导向轨平行设置，两根所述导向轨分别位于所述传送带的两侧；同一所述送风单元滑动连接在两根所述导向轨上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述送风单元包括有壳体以及带有电源的风机，所述壳体设置有容置空腔以及连通该容置空腔的所述出风口，所述风机位于所述容置空腔内，所述风机安装在所述壳体上；所述壳体滑动连接在所述导向轨上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述送风单元还包括支撑组件，所述支撑组件包括相对设置的两根支撑腿，每根所述支撑腿的一端安装在所述壳体上，每根所述支撑腿的另一端滑动连接在对应的所述导向轨上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述支撑腿的远离所述壳体的端部设置有套筒，所述套筒套设在所述导向轨外。

在本实用新型较佳的实施例中，所述送风单元还包括角度调节组件，所述角度调节组件包括电动机以及调节轴，所述电动机安装在所述支撑腿上，所述调节轴安装在所述壳体上，所述调节轴的两端分别转动连接两根所述支撑腿，所述电动机驱动连接所述调节轴，驱使所述调节轴绕其自身轴线摆动并带动所述壳体同步摆动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述角度调节组件还包括齿轮传动机构，所述电动机与所述调节轴通过所述齿轮传动机构传动连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述容置槽的槽底包括多块导流板，多块所述导流板的一侧汇集形成集油口。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种马铃薯加工系统，包括所述的冷却去油设备。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种冷却去油设备，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该冷却去油设备在对油炸后的马铃薯进行沥油时，能够实现自动化操作，沥油效率高、且沥油效果更好，薯片或者薯条的口感更好。具体如下：

本实施例提供的冷却去油设备，将油炸后的薯片或者薯条放置在具有漏油孔的传送带上，在传送带的输送作用下，薯片或者薯条能够在传送带上完成平铺和输送，平铺后的薯片和薯条不易存在堆叠的情况。在输送过程中，启动安装在架体上的送风单元，送风单元将风从出风口处引出，吹向位于传送带上的薯片或者薯条，薯片或者薯条能够快速冷却，且薯片或者薯条上的油分能够在短时间内吹掉，由于薯片或者薯条平铺在传送带上，与空气的接触面积大，风吹效果更好。同时，从出风筒中吹出的风经过网罩后，风更加均匀柔和，使得薯片或者薯条上的油分去除效果更好，薯片或者薯条内的油分少，薯片或者薯条的口感好。实际操作时，可以按需调整送风单元的位置，能够对不同区域的薯片或者薯条进行特定的风吹工序，操作更加灵活，冷却和去油分效果更好。

本实施例提供的马铃薯加工系统包括上述的冷却去油设备，具有上述冷却去油设备的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的冷却去油设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的冷却去油设备的A向示意图；

图3为本实用新型实施例的冷却去油设备的剖视示意图；

图4为本实用新型实施例的冷却去油设备的架体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的冷却去油设备的送风单元的示意图；

图6为图5中局部放大结构示意图。

图标：10－架体；11－上层架；111－容置槽；112－矩形板；113－导流板；114－集油口；12－下层架；121－支撑件；122－橡胶套；13－导向轨；20－输送单元；21－传送带；22－驱动机构；30－送风单元；31－风机；32－壳体；321－出风口；33－出风筒；34－网罩；35－卡扣；351－卡环；352－弹性件；36－支撑组件；361－支撑腿；3611－安装孔；362－套筒；37－角度调节组件；371－电动机；372－齿轮传动机构；373－调节轴；374－安装板；40－储油箱。

具体实施方式

在将马铃薯加工制成薯片过程中，需要对马铃薯进行去皮、切割等处理，马铃薯去、切割后需要用油炸，油炸之后需要经过过滤，传统的薯片或者薯条的过滤依靠人工操作进行，效率低。

鉴于此，发明人设计了一种冷却去油设备以及马铃薯加工系统，通过将油炸后的食品(薯片或者薯条)置于传送带21上，在传送带21的功能作用下，将食品进行输送和平铺，在输送过程中，利用送风组件对食品进行风干处理，加快食品的冷却并将食品表面的油分去掉，提高食品的口感。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

冷却去油设备实施例

本实施例提供了一种冷却去油设备，用于将油炸后的薯片或者薯条进行冷却和去油，提高口感，且去油效率高，降低劳动力，节省成本。

请参阅图1－图3，冷却去油设备包括有架体10、输送单元20、送风单元30以及储油箱40。

请参阅图4，架体10包括有上层架11以及下层架12，上层架11设置有容置槽111，容置槽111包括上层区域以及下层区域，上层区域由四块首尾连接的矩形板112围成，上层区域呈截面形状为矩形的通孔，下层区域由四块导流板113围成，四块导流板113倾斜设置，每块导流板113与对应的矩形板112连接，四块导流板113的远离对应的矩形板112的一侧汇集形成集油口114，即下层区域呈漏斗状。从上层区域流入的流体进入到下层区域，然后从集油口114处流出。导流板113具有导流导向的作用，便于油的流动和收集。

上层架11的长度方向的两侧分别设置有一根导向轨13，两根导向轨13平行设置，两根导向轨13的长度方向沿平行于容置槽111的长度方向设置，每根导向轨13靠近容置槽111的槽口设置，每根导向轨13与矩形板112的外板面间隔距离，每根导向轨13的两端安装在上层区域的矩形板112上。每根导向轨13的垂直于其长度方向的截面形状为圆形。

下层架12包括多根支撑件121，多根支撑件121的一端安装在上层架11上，多根支撑件121分别与上层架11螺接。每根支撑件121的另一端设置有橡胶套122，支撑件121插装在橡胶套122内，橡胶套122与地面接触。支撑件121与橡胶套122可以采用过盈配合，在橡胶套122上设置限位槽，将支撑件121的端部插装在限位槽内，橡胶套122发生形变，能够将支撑件121夹紧。或者，支撑件121与橡胶套122采用螺纹连接，在橡胶套122内固定螺母，在支撑件121上设置螺杆，螺杆螺接在螺母内，便于拆卸和更换。

整个架体10呈长条状，在进行食品输送时，食品沿着架体10的长度方向输送。

请参阅图3，输送单元20用于输送油炸后的食品(薯片或者薯条)，输送单元20包括有传送带21以及驱动机构22。

传送带21上设置有多个漏油孔，传送带21呈闭合环状带。传送带21上的多个漏油孔为圆形孔、方形孔或者三角形孔。本实施例中以圆形的漏油孔为例进行说明，每个漏油孔沿垂直于传送带21的带面方向贯穿传送带21，每个漏油孔的沿其轴线方向的两端口分别位于传送带21的内圈面和外圈面上，漏油孔的直径沿其轴线方向由外圈面向内圈面的方向逐渐减小。

驱动机构22包括驱动电机以及两组支撑轮，传送带21张紧在两组支撑轮上，驱动电机驱动连接其中一组支撑轮，带动支撑轮转动，进而带动传送带21循环运动。

传送带21位于容置槽111内，传送带21位于容置槽111的上层区域内，传送带21与容置槽111的下层区域间隔设置，传送带21的长度方向沿容置槽111的长度方向延伸。驱动机构22安装在架体10上，驱动机构22的驱动电机安装在上层架11上。驱动电机工作带动支撑轮转动，进而带动张紧在支撑轮上的传送带21循环运动，实现传送带21上的视频的输送。在食品输送过程中，食品中的油分通过传送带21上的漏油孔落入到下层区域内，有的油分直接从集油口114流出，有的油分落入到导流板113上，在导流板113的导流作用下流向集油口114，从集油口114处流出。

请参阅图1、图2、图5和图6，送风单元30包括有风机31、壳体32、出风筒33、网罩34、支撑组件36以及角度调节组件37。

风机31为现有技术，本实施例中未对其结构和功能进行改进，为了避免叙述重复累赘，在此不进行详细说明。风机31连接有电源，电源为可充电电池，电源为风机31工作提供电能。

壳体32为圆柱形筒体，壳体32设置有容置空腔以及与该容置空腔相连通的出风口321，出风口321位于壳体32的一个圆形端面上。风机31安装在壳体32的容置空腔内，风机31将外部的风引入到容置空腔内，然后在叶片的作用下将风从壳体32的出风口321处送出。

请参阅图5和图6，出风筒33为圆形筒，出风筒33具有出风通道，出风筒33螺接在壳体32上，且出风筒33位于出风口321处并与出风口321连通。在出风筒33的远离壳体32的端口处安装有网罩34，网罩34通过卡扣35连接在出风筒33上。卡扣35包括转动连接在出风筒33上卡环351以及包括安装在网罩34上的弹性件352，将网罩34罩设在出风筒33后，可以操作网罩34相对于出风筒33转动，当卡环351与弹性件352的位置对应后，转动卡环351，将弹性件352卡接在卡环351的环形区域内，弹性件352具有沿卡环351的径向向外的运动趋势，使得弹性件352卡紧在卡环351内，实现网罩34与出风筒33的连接。显然，为了保证出风筒33与网罩34的稳定性，卡扣35设置有多个，多个卡扣35围绕出风筒33的轴线间隔排布。

支撑组件36包括两根支撑腿361，两根支撑腿361平行设置，每根支撑腿361的垂直于其长度方向的截面为方形，每根支撑腿361的一端设置有安装孔3611，安装孔3611为圆形孔，安装孔3611的轴线垂直于支撑腿361的轴线。支撑腿361的另一端设置有套筒362，套筒362具有圆形孔。套筒362的轴线垂直于支撑腿361的长度方向，且垂直于安装孔3611的轴线方向。

请参阅图2，角度调节组件37包括有电动机371、调节轴373、齿轮传动机构372以及安装板374。电动机371为现有技术，本实施例中未对其结构和功能进行改进，为了避免叙述重复累赘，在此不进行详细说明。电动机371连接有电源，电源为可充电电池，电源为电动机371工作提供电能。调节轴373为圆形轴，调节轴373设置有两根，电动机371通过齿轮传动机构372与调节轴373传动连接。安装板374为矩形板112，电动机371安装在安装板374上。

储油箱40安装在架体10下方，储油箱40的开口位于集油口114的下方，用于承接从集油口114处落下的油滴。进一步的，在储油箱40开口与集油口114之间通过软管连通。

本实施例提供的冷却去油设备，能够对位于传送带21上的食品进行冷却和去油处理，自动化程度高，提高效率。将送风单元30、输送单元20和储油箱40与架体10连接，整体结构紧凑。具体的，调节轴373设置有两根，将每根调节轴373的一端安装在壳体32上，两个调节轴373同轴设置，且两根调节轴373的轴线与壳体32的轴线垂直，每根调节轴373的远离壳体32的端部插接在对应支撑腿361的安装孔3611内，调节轴373与支撑腿361通过轴承连接。将每根支撑腿361的远离调节轴373的端部的套筒362套设在对应的导向轨13外，实现了送风组件与架体10的连接，同时，壳体32上的出风口321朝向容置槽111内的传送带21设置，利用风机31引入的风能够吹在传送带21上的食品上。将安装板374安装在一根支撑腿361上，实现了电动机371与架体10的连接，电动机371通过齿轮传动机构372与一根调节轴373传动连接。

本实施例提供的冷却去油设备，在工作时，启动输送单元20，位于传送带21上的食品实现输送，在输送过程中，送风组件开启，从出风口321处吹出的风经过出风筒33后从网罩34处吹出，作用在位于传送带21上的食品上，对食品进行冷却和去油。由于风经过网罩34，风更加均匀和柔和，冷却和去油效果好；在长时间使用后，可以将出风筒33和网罩34拆卸，便于清洗或者更换。同时，在电动机371的作用下，能够实现壳体32在一定范围内摆动，进而改变出风口321的朝向，扩大了扫风范围，冷却和去油效果更好。同时，送风单元30通过支撑腿361滑动连接于导向轨13，送风单元30能够在导向轨13上滑动，送风单元30的灵活性高，按需调整送风单元30的位置，适应不同食品的冷却和去油。

需要说明的是，支撑腿361起到支撑风机31的作用，同时能够在导向轨13上滑动，在其他实施例中，支撑腿361可以设置一根。

电动机371控制风机31的出风口321的摆动范围，电动机371设计为伺服电动机371，操控更加灵活可靠。

弹性件352为钢材制成的弹片。

马铃薯加工系统实施例

本实施例提供了一种马铃薯加工系统，包括上述实施例提供的冷却去油设备，还包括筛选机构，从冷却去油设备的传送带21上经过冷却和沥油的食品进入到筛选机构中，进行筛选。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。