一种猪饲料生产用高效混料机的制作方法

本实用新型涉及一种混料机，尤其涉及一种猪饲料生产用高效混料机。

背景技术：

猪饲料就是给猪吃的饲料。猪的常用饲料种类很多，按营养划分为蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂8大种。

猪饲料是由多种粮食组合而成，这些粮食需要先进行破碎，然后再一起混合组成营养的猪饲料；现有混料机存在混合速度慢，功能单一的缺点，因此亟需研发一种混合速度快，且与具备破碎功能的猪饲料生产用高效混料机。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有混料机存在混合速度慢，功能单一的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种混合速度快，且与具备破碎功能的猪饲料生产用高效混料机。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种猪饲料生产用高效混料机，包括有底板、安装架、支架、混料筒、搅拌机构、下料斗、网板、破碎机构、出料机构和传动带；安装架固接于底板一端部，两支架固接于底板另一端部；混料筒固接于支架顶部；搅拌机构固接于安装架侧部，且与混料筒传动连接；出料机构固接于混料筒的出料部；下料斗固接于混料筒顶部，且与混料筒内连通；网板固接于下料斗内底部；破碎机构固接于安装架侧部，且位于搅拌机构上方；破碎机构通过传动带与搅拌机构传动连接。

优选地，搅拌机构包括有第一滑轨、第一滑块、第一齿条、T形安装板、摆动杆、扇形齿轮、电机、第一圆盘、卡块、第二齿条、圆柱齿轮、第一轴承座、第一转轴、螺旋叶片和小皮带轮；第一滑轨、T形安装板固接于安装架侧部，且T形安装板固接于第一滑轨上方；第一齿条通过第一滑块与第一滑轨滑动连接，第二齿条固接于第一齿条远离安装架的端部，电机固接于T形安装板前侧面；小皮带轮、第一圆盘固接于电机输出端，且小皮带轮与电机的距离小于第一圆盘；小皮带轮通过传动带与破碎机构传动连接，卡块固接于第一圆盘前侧偏心位置处；摆动杆铰接于T形安装板前侧，且摆动杆上开设有供卡块贯穿的一字孔；扇形齿轮固接于摆动杆底部，扇形齿轮与第一齿条啮合；第一转轴通过第一轴承座与混料筒枢接；圆柱齿轮固接于混料筒底部，且与第二齿条啮合；螺旋叶片等间距固接于第一转轴，且位于混料筒内。

优选地，破碎机构包括有安装座、第二轴承座、第二转轴、大皮带轮、连接杆、推杆、滑套、破碎板、破碎齿和第二圆盘；安装座固接于安装架侧部，且位于T形安装板上方；第二轴承座固接于安装座，第二转轴与第二轴承座枢接；大皮带轮、第二圆盘固接于第二转轴，且大皮带轮与第二轴承座的距离小于第二圆盘与第二轴承座的距离；连接杆与第二圆盘偏心位置处铰接，大皮带轮通过传动带与小皮带轮传动连接，滑套镶嵌于下料斗靠近安装架的侧部，推杆贯穿滑套；推杆一端部与推杆远离第二圆盘的端部铰接，另一端部与破碎板固接；破碎齿等间距固接于破碎板远离推杆的侧部，以及下料斗内远离破碎板的侧部。

优选地，出料机构包括有合页、旋转挡板、第二滑轨、第二滑块、弹性件、插杆和挡块；旋转挡板通过合页与混料筒的出料部转动连接，第二滑轨固接于混料筒远离安装架的侧部的底部，第二滑块与第二滑轨滑动连接；插杆与第二滑块一侧部连接，第二滑块另一侧部通过弹性件与混料筒连接；旋转挡板上开设有供插杆贯穿的插孔，混料筒上开设有供插杆插入的插槽；用于限制第二滑块的挡块固接于第二滑轨远离混料筒的侧部。

工作原理：当需要对猪饲料的物料进行混合时，工人首先将物料倒入下料斗，颗粒达标的物料通过网板落入混料筒内，颗粒不达标的物料留在下料斗内，接着控制搅拌机构运转，搅拌机构通过传动带带动破碎机构运转，破碎机构对下料斗内物料进行破碎，使得物料的颗粒达标后通过网板落入混料筒内，通过搅拌机构对其搅拌混合。当物料混合完成后，工人打开出料机构使得物料流出。

因为搅拌机构包括有第一滑轨、第一滑块、第一齿条、T形安装板、摆动杆、扇形齿轮、电机、第一圆盘、卡块、第二齿条、圆柱齿轮、第一轴承座、第一转轴、螺旋叶片和小皮带轮；第一滑轨、T形安装板固接于安装架侧部，且T形安装板固接于第一滑轨上方；第一齿条通过第一滑块与第一滑轨滑动连接，第二齿条固接于第一齿条远离安装架的端部，电机固接于T形安装板前侧面；小皮带轮、第一圆盘固接于电机输出端，且小皮带轮与电机的距离小于第一圆盘；小皮带轮通过传动带与破碎机构传动连接，卡块固接于第一圆盘前侧偏心位置处；摆动杆铰接于T形安装板前侧，且摆动杆上开设有供卡块贯穿的一字孔；扇形齿轮固接于摆动杆底部，扇形齿轮与第一齿条啮合；第一转轴通过第一轴承座与混料筒枢接；圆柱齿轮固接于混料筒底部，且与第二齿条啮合；螺旋叶片等间距固接于第一转轴，且位于混料筒内；当需要对物料进行混合时，工人控制电机逆时针转动，电机带动小皮带轮和第一圆盘逆时针转动，小皮带轮通过传动带带动破碎机构运转，第一圆盘带动卡块转动，卡块在一字孔内运动带动摆动杆摆动，摆动杆带动扇形齿轮摆动，进而带动第一齿条左右运动，第一齿条带动第二齿条左右运动，进而带动圆柱齿轮顺时针或逆时针转动，圆柱齿轮带动第一转轴转动，进而带动螺旋叶片转动对物料进行搅拌，如此达到了快速混合物料的效果，并且带动破碎机构运转，节省了能源。

因为破碎机构包括有安装座、第二轴承座、第二转轴、大皮带轮、连接杆、推杆、滑套、破碎板、破碎齿和第二圆盘；安装座固接于安装架侧部，且位于T形安装板上方；第二轴承座固接于安装座，第二转轴与第二轴承座枢接；大皮带轮、第二圆盘固接于第二转轴，且大皮带轮与第二轴承座的距离小于第二圆盘与第二轴承座的距离；连接杆与第二圆盘偏心位置处铰接，大皮带轮通过传动带与小皮带轮传动连接，滑套镶嵌于下料斗靠近安装架的侧部，推杆贯穿滑套；推杆一端部与推杆远离第二圆盘的端部铰接，另一端部与破碎板固接；破碎齿等间距固接于破碎板远离推杆的侧部，以及下料斗内远离破碎板的侧部；当小皮带轮转动时，通过传动带带动大皮带轮转动，进而带动第二转轴转动，第二转轴带动第二圆盘转动，第二圆盘通过连接杆带动推杆左右运动，推杆带动破碎板左右运动，破碎板对物料进行挤压，以及破碎齿的配合将物料压碎，使得物料破碎到达标的颗粒，通过网板落入混料筒内。

因为出料机构包括有合页、旋转挡板、第二滑轨、第二滑块、弹性件、插杆和挡块；旋转挡板通过合页与混料筒的出料部转动连接，第二滑轨固接于混料筒远离安装架的侧部的底部，第二滑块与第二滑轨滑动连接；插杆与第二滑块一侧部连接，第二滑块另一侧部通过弹性件与混料筒连接；旋转挡板上开设有供插杆贯穿的插孔，混料筒上开设有供插杆插入的插槽；用于限制第二滑块的挡块固接于第二滑轨远离混料筒的侧部；当物料混合完成后，工人拉动插杆向右运动，使得插杆移出插孔和插槽，然后旋转挡板在重力作用下顺时针转动，混料筒的出料部打开，物料即可流出，如此达到了快速出料的效果。

(3)有益效果

本实用新型达到了混合速度快，且与具备破碎功能的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型搅拌机构的主视结构示意图。

图3为本实用新型破碎机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型出料机构的第一种主视结构示意图。

图5为本实用新型出料机构的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-安装架，3-支架，4-混料筒，5-搅拌机构，51-第一滑轨，52-第一滑块，53-第一齿条，54-T形安装板，55-摆动杆，56-扇形齿轮，57-一字孔，58-电机，59-第一圆盘，510-卡块，511-第二齿条，512-圆柱齿轮，513-第一轴承座，514-第一转轴，515-螺旋叶片，516-小皮带轮，6-下料斗，7-网板，8-破碎机构，81-安装座，82-第二轴承座，83-第二转轴，84-大皮带轮，85-连接杆，86-推杆，87-滑套，88-破碎板，89-破碎齿，810-第二圆盘，9-出料机构，91-合页，92-旋转挡板，93-第二滑轨，94-第二滑块，95-弹性件，96-插杆，97-挡块，98-插孔，99-插槽，10-传动带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种猪饲料生产用高效混料机，如图1-5所示，包括有底板1、安装架2、支架3、混料筒4、搅拌机构5、下料斗6、网板7、破碎机构8、出料机构9和传动带10；安装架2固接于底板1一端部，两支架3固接于底板1另一端部；混料筒4固接于支架3顶部；搅拌机构5固接于安装架2侧部，且与混料筒4传动连接；出料机构9固接于混料筒4的出料部；下料斗6固接于混料筒4顶部，且与混料筒4内连通；网板7固接于下料斗6内底部；破碎机构8固接于安装架2侧部，且位于搅拌机构5上方；破碎机构8通过传动带10与搅拌机构5传动连接。

搅拌机构5包括有第一滑轨51、第一滑块52、第一齿条53、T形安装板54、摆动杆55、扇形齿轮56、电机58、第一圆盘59、卡块510、第二齿条511、圆柱齿轮512、第一轴承座513、第一转轴514、螺旋叶片515和小皮带轮516；第一滑轨51、T形安装板54固接于安装架2侧部，且T形安装板54固接于第一滑轨51上方；第一齿条53通过第一滑块52与第一滑轨51滑动连接，第二齿条511固接于第一齿条53远离安装架2的端部，电机58固接于T形安装板54前侧面；小皮带轮516、第一圆盘59固接于电机58输出端，且小皮带轮516与电机58的距离小于第一圆盘59；小皮带轮516通过传动带10与破碎机构8传动连接，卡块510固接于第一圆盘59前侧偏心位置处；摆动杆55铰接于T形安装板54前侧，且摆动杆55上开设有供卡块510贯穿的一字孔57；扇形齿轮56固接于摆动杆55底部，扇形齿轮56与第一齿条53啮合；第一转轴514通过第一轴承座513与混料筒4枢接；圆柱齿轮512固接于混料筒4底部，且与第二齿条511啮合；螺旋叶片515等间距固接于第一转轴514，且位于混料筒4内。

破碎机构8包括有安装座81、第二轴承座82、第二转轴83、大皮带轮84、连接杆85、推杆86、滑套87、破碎板88、破碎齿89和第二圆盘810；安装座81固接于安装架2侧部，且位于T形安装板54上方；第二轴承座82固接于安装座81，第二转轴83与第二轴承座82枢接；大皮带轮84、第二圆盘810固接于第二转轴83，且大皮带轮84与第二轴承座82的距离小于第二圆盘810与第二轴承座82的距离；连接杆85与第二圆盘810偏心位置处铰接，大皮带轮84通过传动带10与小皮带轮516传动连接，滑套87镶嵌于下料斗6靠近安装架2的侧部，推杆86贯穿滑套87；推杆86一端部与推杆86远离第二圆盘810的端部铰接，另一端部与破碎板88固接；破碎齿89等间距固接于破碎板88远离推杆86的侧部，以及下料斗6内远离破碎板88的侧部。

出料机构9包括有合页91、旋转挡板92、第二滑轨93、第二滑块94、弹性件95、插杆96和挡块97；旋转挡板92通过合页91与混料筒4的出料部转动连接，第二滑轨93固接于混料筒4远离安装架2的侧部的底部，第二滑块94与第二滑轨93滑动连接；插杆96与第二滑块94一侧部连接，第二滑块94另一侧部通过弹性件95与混料筒4连接；旋转挡板92上开设有供插杆96贯穿的插孔98，混料筒4上开设有供插杆96插入的插槽99；用于限制第二滑块94的挡块97固接于第二滑轨93远离混料筒4的侧部。

工作原理：当需要对猪饲料的物料进行混合时，工人首先将物料倒入下料斗6，颗粒达标的物料通过网板7落入混料筒4内，颗粒不达标的物料留在下料斗6内，接着控制搅拌机构5运转，搅拌机构5通过传动带10带动破碎机构8运转，破碎机构8对下料斗6内物料进行破碎，使得物料的颗粒达标后通过网板7落入混料筒4内，通过搅拌机构5对其搅拌混合。当物料混合完成后，工人打开出料机构9使得物料流出。

因为搅拌机构5包括有第一滑轨51、第一滑块52、第一齿条53、T形安装板54、摆动杆55、扇形齿轮56、电机58、第一圆盘59、卡块510、第二齿条511、圆柱齿轮512、第一轴承座513、第一转轴514、螺旋叶片515和小皮带轮516；第一滑轨51、T形安装板54固接于安装架2侧部，且T形安装板54固接于第一滑轨51上方；第一齿条53通过第一滑块52与第一滑轨51滑动连接，第二齿条511固接于第一齿条53远离安装架2的端部，电机58固接于T形安装板54前侧面；小皮带轮516、第一圆盘59固接于电机58输出端，且小皮带轮516与电机58的距离小于第一圆盘59；小皮带轮516通过传动带10与破碎机构8传动连接，卡块510固接于第一圆盘59前侧偏心位置处；摆动杆55铰接于T形安装板54前侧，且摆动杆55上开设有供卡块510贯穿的一字孔57；扇形齿轮56固接于摆动杆55底部，扇形齿轮56与第一齿条53啮合；第一转轴514通过第一轴承座513与混料筒4枢接；圆柱齿轮512固接于混料筒4底部，且与第二齿条511啮合；螺旋叶片515等间距固接于第一转轴514，且位于混料筒4内；当需要对物料进行混合时，工人控制电机58逆时针转动，电机58带动小皮带轮516和第一圆盘59逆时针转动，小皮带轮516通过传动带10带动破碎机构8运转，第一圆盘59带动卡块510转动，卡块510在一字孔57内运动带动摆动杆55摆动，摆动杆55带动扇形齿轮56摆动，进而带动第一齿条53左右运动，第一齿条53带动第二齿条511左右运动，进而带动圆柱齿轮512顺时针或逆时针转动，圆柱齿轮512带动第一转轴514转动，进而带动螺旋叶片515转动对物料进行搅拌，如此达到了快速混合物料的效果，并且带动破碎机构8运转，节省了能源。

因为破碎机构8包括有安装座81、第二轴承座82、第二转轴83、大皮带轮84、连接杆85、推杆86、滑套87、破碎板88、破碎齿89和第二圆盘810；安装座81固接于安装架2侧部，且位于T形安装板54上方；第二轴承座82固接于安装座81，第二转轴83与第二轴承座82枢接；大皮带轮84、第二圆盘810固接于第二转轴83，且大皮带轮84与第二轴承座82的距离小于第二圆盘810与第二轴承座82的距离；连接杆85与第二圆盘810偏心位置处铰接，大皮带轮84通过传动带10与小皮带轮516传动连接，滑套87镶嵌于下料斗6靠近安装架2的侧部，推杆86贯穿滑套87；推杆86一端部与推杆86远离第二圆盘810的端部铰接，另一端部与破碎板88固接；破碎齿89等间距固接于破碎板88远离推杆86的侧部，以及下料斗6内远离破碎板88的侧部；当小皮带轮516转动时，通过传动带10带动大皮带轮84转动，进而带动第二转轴83转动，第二转轴83带动第二圆盘810转动，第二圆盘810通过连接杆85带动推杆86左右运动，推杆86带动破碎板88左右运动，破碎板88对物料进行挤压，以及破碎齿89的配合将物料压碎，使得物料破碎到达标的颗粒，通过网板7落入混料筒4内。

因为出料机构9包括有合页91、旋转挡板92、第二滑轨93、第二滑块94、弹性件95、插杆96和挡块97；旋转挡板92通过合页91与混料筒4的出料部转动连接，第二滑轨93固接于混料筒4远离安装架2的侧部的底部，第二滑块94与第二滑轨93滑动连接；插杆96与第二滑块94一侧部连接，第二滑块94另一侧部通过弹性件95与混料筒4连接；旋转挡板92上开设有供插杆96贯穿的插孔98，混料筒4上开设有供插杆96插入的插槽99；用于限制第二滑块94的挡块97固接于第二滑轨93远离混料筒4的侧部；当物料混合完成后，工人拉动插杆96向右运动，使得插杆96移出插孔98和插槽99，然后旋转挡板92在重力作用下顺时针转动，混料筒4的出料部打开，物料即可流出，如此达到了快速出料的效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。