一种肉牛屠宰专用翻板箱的制作方法

本实用新型涉及牲畜屠宰设备技术领域，具体的说，是指一种肉牛屠宰专用翻板箱。

背景技术：

使用传统方法屠宰肉牛时，需要多名工作人员将肉牛固定住，再用布蒙上牛头将其击晕或者麻醉，这种屠宰方式使肉牛在宰杀过程中容易出现应激反应而伤及工作人员，安全性得不到保障。因此，用于宰杀大型牲畜的翻板箱应运而生，翻板箱能够固定住牲畜，并将其击晕后再进行活牲畜宰杀、上挂等宰杀操作。

目前，大部分翻板箱均是在箱体的底部设置翻板架，翻板架通过一个气缸或油缸的驱动来实现转动，从而使击晕或麻醉的肉牛随翻板架倾斜角度的增大而滑出翻板箱外。这种控制方式在翻板架倾斜角度较小时，肉牛在重力作用下首先到达翻板架与箱体侧壁之间的缝隙处，随着翻板架倾斜角度的增大，加上肉牛体重一般较大，肉牛将直接快速的滑出翻板箱外，当有人站在肉牛滑出位置处时，很容易引发安全事故，为此部分翻板箱在肉牛滑出位置增设了接物槽，用以接住滑出的肉牛，但接物槽不可移动，这又使得接物槽占用了很大的场地空间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种肉牛屠宰专用翻板箱，以解决现有翻板箱依靠气缸或油缸驱动翻板架转动而不能保证肉牛缓慢滑出翻板箱的问题，并且解决现有接物槽直接固定安装在翻板箱外侧而占用场地空间的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

提供一种肉牛屠宰专用翻板箱，包括设有支撑柱的外圆桶、安装在外圆桶内的内圆桶、安装在内圆桶端头内的牛头固定装置、设置于外圆桶底部的移动接物槽以及驱动移动接物槽水平移动的自动传动装置，所述外圆桶两端头的内侧壁上均匀分布有多个滚轮，内圆桶安装在滚轮上，在内圆桶的侧壁上开设有a出物通道，外圆桶的底部开设有与a出物通道适配的b出物通道，在a出物通道的通道侧壁与所述移动接物槽之间连接有伸缩杆，自动传动装置带动移动接物槽水平移动，a出物通道通过伸缩杆的水平移动与b出物通道对齐或错开；

所述牛头固定装置包括呈倒Ω形的下固定支架、呈圆弧形的上固定支架、固定连接在内圆桶侧壁上的液压箱以及升降油缸，所述内圆桶内设有与所述a出物通道所在弧段垂直的站立平台，升降油缸固定连接在站立平台上，下固定支架固定连接在升降油缸的顶部，在下固定支架的两端固定连接有b活塞杆，在上固定支架上固定连接有a活塞杆，a活塞杆与b活塞杆活塞连接在液压箱中，并且在a活塞杆与b活塞杆之间注入有液压液体，在上固定支架与内圆桶的内侧壁之间连接有复位弹簧缸。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述自动传动装置包括具有外齿与内齿的传动履带、安装在传动履带内并与内齿适配的传动齿轮以及驱动传动齿轮转动的驱动电机，所述移动接物槽两侧板的底部均设有与外齿适配的齿链，在移动接物槽两侧板的底部分别安装有传动履带，在传动履带内安装有多个传动齿轮，每个传动齿轮均设有齿轮支座，两个传动履带之间相对应的传动齿轮通过传动杆相连接，驱动电机驱动传动齿轮转动。

进一步，所述移动接物槽呈内凹圆弧形结构，移动接物槽的弧度与b出物通道处的弧度适配。

进一步，所述b出物通道的通道侧壁上分别设有用于限制伸缩杆水平移动距离的左限位挡板与右限位挡板。

进一步，所述内圆桶的尾部设有尾门，在尾门的内侧壁上设有尾刺。

进一步，所述尾门的下方设有牵引坡道，牵引坡道与外圆桶的尾部固定连接。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型在肉牛被击晕或麻醉后，控制自动传动装置带动移动接物槽水平移动，由于移动接物槽与内圆桶之间连接有伸缩杆，使得移动接物槽能够带动内圆桶在外圆桶内转动，当a出物通道与b出物通道之间的间隙逐渐增大时肉牛落下，此时移动接物槽也移动至肉牛落出的位置，肉牛随移动接物槽一起移动至外圆桶外；本实用新型既能够使肉牛先落入外圆桶的下方，再移动出外圆桶外，避免了肉牛直接快速滑出外圆桶外而引起的安全问题，同时又能够使移动接物槽在不使用时回收至外圆桶的下方，解决了现有接物槽占用场地空间的问题。

(2)现有翻板箱所设置的肉牛头部固定装置大多通过多个气缸或油缸驱动控制，而多个气缸或油缸往往不能同步运行，当肉牛产生应激反应后很容易逃脱，本实用新型通过一个升降油缸以及液压箱，实现了下固定支架与上固定支架对牛头部位的同步夹紧固定，从而能够使肉牛不易逃脱。

(3)本实用新型的自动传动装置设有多个传动齿轮，并且每个传动齿轮与传动履带啮合连接，传动履带又与移动接物槽啮合连接，使得驱动电机任意驱动一个传动齿轮，均可以实现自动传动装置对移动接物槽的水平移动。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的立体图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1、外圆桶，2、内圆桶，3、下固定支架，4、上固定支架，5、复位弹簧缸，6、液压箱，7、a活塞杆，8、液压液体，9、b活塞杆，10、升降油缸，11、站立平台，12、a出物通道，13、滚轮，14、伸缩杆，15、b出物通道，16、左限位挡板，17、右限位挡板，18、移动接物槽，19、齿链，20、传动履带，21、外齿，22、内齿，23、传动齿轮，24、齿轮支座，25、牵引坡道，26、尾门，27、尾刺，28、传动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种肉牛屠宰专用翻板箱，如图1、图2所示，包括外圆桶1、内圆桶2、下固定支架3、上固定支架4、液压箱6、升降油缸10、移动接物槽18、传动履带20、传动齿轮23以及驱动电机，外圆桶1通过四根支撑柱安装在地面上，在外圆桶1两端头的内侧壁上沿圆周均匀分布有多个滚轮13，内圆桶2安装在滚轮13上，以使内圆桶2能够在外圆桶1内自由转动。在内圆桶2的底部设有站立平台11，升降油缸10固定连接在站立平台11上，下固定支架3固定连接在升降油缸10的顶部，下固定支架3呈倒Ω形状，在下固定支架3的两端固定连接有b活塞杆9；上固定支架4呈圆弧形状，在上固定支架4上固定连接有a活塞杆7，在内圆桶2的内侧壁上固定连接有液压箱6，a活塞杆7与b活塞杆9活塞连接在液压箱6中，并且在a活塞杆7与b活塞杆9之间注入有液压液体8，在上固定支架4与内圆桶2的内侧壁之间连接有复位弹簧缸5。

对肉牛头部进行固定时，控制升降油缸10向上顶升，下固定支架3带动两端的b活塞杆9向上移动，b活塞杆9通过液压液体8推动两个上固定支架4同时向下固定支架3靠拢，从而实现对肉牛头部的同步固定夹紧，使肉牛不易逃脱。将肉牛击晕或麻醉后，控制升降油缸10下降，b活塞杆9向下移动，两个上固定支架4在复位弹簧缸5的拉力作用下恢复原位，从而便于进行下一次肉牛头部固定的操作工序。

如图1、图2所示，在内圆桶2的侧壁上开设有a出物通道12，a出物通道12与上述站立平台11所在的弧段相垂直，在外圆桶1的底部开设有与a出物通道12截面适配的b出物通道15，在a出物通道12的通道侧壁与移动接物槽18之间连接有伸缩杆14。其中，伸缩杆14的一端与a出物通道12的通道侧壁铰接，伸缩杆14的另一端与移动接物槽18固定连接。传动履带20具有外齿21与内齿22，多个传动齿轮23安装在传动履带20内，并且传动齿轮23与内齿22适配，移动接物槽18两侧板的底部均设有与外齿21适配的齿链19，驱动电机与端部的传动齿轮23相连接，在移动接物槽18两侧板的底部分别安装有两条传动履带20，每个传动齿轮23均设有齿轮支座24，两条传动履带20之间相对应的传动齿轮23通过传动杆28相连接。

驱动电机驱动传动齿轮23转动时，传动履带20通过齿链19带动移动接物槽18水平移动，由于移动接物槽18与内圆桶2之间连接有伸缩杆14，使得移动接物槽18能够带动内圆桶2在外圆桶1内转动，当a出物通道12与b出物通道15之间的间隙逐渐增大时肉牛落下，此时移动接物槽18也移动至肉牛落出的位置，肉牛随移动接物槽18一起移动至外圆桶1外。

如图1、图2所示，移动接物槽18呈内凹圆弧形结构，并且移动接物槽18一端高，另一端低，移动接物槽18高的一端的弧度与b出物通道15处的弧度适配，使移动接物槽18移动至肉牛落出位置时，肉牛能够顺利的滑出，起到一定的缓冲作用。b出物通道15的通道侧壁上分别设有用于限制伸缩杆14水平移动距离的左限位挡板16与右限位挡板17，另一方面，左限位挡板16与右限位挡板17还能避免伸缩杆14直接与b出物通道15的通道侧壁相碰撞而引起过早的损坏。在内圆桶2的尾部设有尾门26，在尾门26的内侧壁上设有尾刺27，尾门26的下方设有牵引坡道25，牵引坡道25与外圆桶1的尾部固定连接，肉牛通过牵引坡道25牵引进入内圆桶2内，关闭尾门26，若肉牛后退则会碰触尾刺27，迫使肉牛前进，从而便于本实用新型对肉牛头部的固定夹紧操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。