一种面包自动成型机的制作方法

本实用新型涉及面包加工设备技术领域，特别是涉及一种面包自动成型机。

背景技术：

面包是一种用五谷(一般是麦类)磨粉制作并加热而制成的食品。以小麦粉为主要原料，以酵母、鸡蛋、油脂、糖、盐等为辅料，加水调制成面团，经过分割、成形、醒发、焙烤、冷却等过程加工而成的焙烤食品。通常，我们提到面包，大都会想到欧美面包或日式的夹馅面包、甜面包等。其实，世界上还有许多特殊种类的面包。世界上广泛使用的制作面包的原料除了黑麦粉、小麦粉以外，还有荞麦粉、糙米粉、玉米粉等。有些面包经酵母发酵，在烘烤过程中变得更加蓬松柔软；还有许多面包恰恰相反，用不着发酵。尽管原料和制作工艺不尽相同，它们都被称为面包。

面包在制作的最后一道工序是成型工序，是将面包按照人们的需要加工成一定的形状，便于包装和运输。现有的成型机在工作的过程中，需要将事先粘稠状的面包原料倒入模具中，经过冷却，然后将冷却凝固后的面包取出，再进行传送，所消耗的时间过长，不能够提高成型的效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术中面包成型的工艺复杂，难以缩短生产周期的问题，本实用新型提供了一种面包自动成型机，该实用新型能够将面包的定型、冷却和运输同时进行，可降低面包成型过程中花费的时间，也能够减轻操作人员的工作强度，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种面包自动成型机，包括床身、电控箱体、进料板、传送架和传送带，所述床身底部四角位置安装有脚轮，所述床身内部为空心结构，所述床身侧面安装有储存箱盖，所述床身侧面安装有所述电控箱体，所述床身上表面远离所述电控箱的一侧表面安装有支撑杆，所述支撑杆底部连接在所述床身上，所述支撑杆底部设置有锁紧螺母，所述支撑杆顶部连接有一长方形固定板，所述固定板中部为空心结构，所述固定板另外一端安装在所述电控箱体侧面，所述固定板上方安装有冷却箱体，所述冷却箱体上方设置有进料板，所述冷却箱体内部中间位置安装有翻转板，所述翻转板一端安装有转动轴，所述转动轴与翻转电机相连，所述翻转电机设置在所述冷却箱体外部，所述翻转板上方设置有多个等间距排列的定型模，每个所述定型模上方对应设置有下料管，所述下料管与所述进料板相连通，所述下料管上设置有阀门，所述冷却箱体内部安装有温控器，所述冷却箱体底部设置有滑板。

应用上述结构时，将混合好的面包原料倒入所述进料板内，由所述进料板下方的所述下料管倒入所述冷却箱体内的所述定型模内，利用定型模的固有形状对面包进行定型，利用所述控制器控制所述温控器启动，所述温控器将所述冷却箱体内的温度降低，使得面包在所述定型模内冷却后，利用所述翻转电机带动所述翻转板进行翻转，使得冷却凝固后的面包从所述定型模内落下，通过所述滑板滑到所述传送带上，再通过所述传送带将面包传送至指定位置，达到了将面包定型、冷却、运输的目的。

进一步，所述床身上表面还设置有所述传送架，所述传送架上安装有可将产品进行传送的所述传送带，所述传送带两侧设置有挡板。

进一步，所述传送架固定安装在所述床身上表面，所述挡板固定安装在所述传送架两侧，所述传送带与所述滑板最低点之间的高度为3-5mm。

进一步，所述电控箱体上安装有控制器，所述控制器表面设置有用以进行参数设定的显示屏。

进一步，所述显示屏为触摸式电子屏，所述显示屏与所述控制器电连接。

进一步，所述定型模可拆卸安装在所述翻转板上表面，所述翻转板与所述转动轴固定连接，所述翻转板在所述转动轴的作用下可进行角度翻转动作。

进一步，所述滑板与水平面的倾斜角度为45-60°，所述滑板为不锈钢板。

本实用新型具有的有益效果包括：

本实用新型结构简单、操作方便，该实用新型能够将面包的定型、冷却和运输同时进行，可降低面包成型过程中花费的时间，也能够减轻操作人员的工作强度，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的一种面包自动成型机的立体视图；

图2是本实用新型所述的一种面包自动成型机的冷却箱体内部结构图。

附图标记说明如下：

1、床身；2、脚轮；3、储存箱盖；4、锁紧螺母；5、支撑杆；6、传送架；7、固定板；8、冷却箱体；9、进料板；10、滑板；11、电控箱体；12、控制器；13、显示屏；14、挡板；15、传送带；16、转动轴；17、翻转电机；18、翻转板；19、定型模；20、阀门；21、温控器；22、下料管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参考图1-图2，本实用新型提供了一种面包自动成型机，包括床身1、电控箱体11、进料板9、传送架6和传送带15，床身1底部四角位置安装有脚轮2，脚轮2用以方便将该成型机进行移动，床身1内部为空心结构，床身1侧面安装有储存箱盖3，储存箱盖3用以方便将设备的相关用具放入床身1内部进行存储，床身1侧面安装有电控箱体11，电控箱体11用以安装控制器12，床身1上表面远离电控箱的一侧表面安装有支撑杆5，支撑杆5用以将固定板7进行支撑，支撑杆5底部连接在床身1上，支撑杆5底部设置有锁紧螺母4，锁紧螺母4用以将支撑杆5进行固定，支撑杆5顶部连接有一长方形固定板7，固定板7用以安装冷却箱体8，固定板7中部为空心结构，固定板7另外一端安装在电控箱体11侧面，固定板7上方安装有冷却箱体8，冷却箱体8用以安装定型模19和翻转板18，冷却箱体8上方设置有进料板9，进料板9用以方便将物料导入至定型模19内，冷却箱体8内部中间位置安装有翻转板18，翻转板18用以将定型模19进行翻转，方便面包掉落，翻转板18一端安装有转动轴16，转动轴16用以驱动翻转板18进行翻转，转动轴16与翻转电机17相连，翻转电机17设置在冷却箱体8外部，翻转板18上方设置有多个等间距排列的定型模19，定型模19用以对面包进行定型，每个定型模19上方对应设置有下料管22，下料管22用以将面包原料导入定型模19内，下料管22与进料板9相连通，下料管22上设置有阀门20，阀门20用以对下料管22的通断进行控制，冷却箱体8内部安装有温控器21，温控器21用以控制冷却箱体8内的温度，冷却箱体8底部设置有滑板10，滑板10用以方便面包导入传送带15上，起到缓冲的作用。

应用上述结构时，将混合好的面包原料倒入进料板9内，由进料板9下方的下料管22倒入冷却箱体8内的定型模19内，利用定型模19的固有形状对面包进行定型，利用控制器12控制温控器21启动，温控器21将冷却箱体8内的温度降低，使得面包在定型模19内冷却后，利用翻转电机17带动翻转板18进行翻转，使得冷却凝固后的面包从定型模19内落下，通过滑板10滑到传送带15上，再通过传送带15将面包传送至指定位置，达到了将面包定型、冷却、运输的目的。

进一步，床身1上表面还设置有传送架6，传送架6上安装有可将产品进行传送的传送带15，传送带15两侧设置有挡板14，这样设置的目的是利用传送带15将面包传送至指定位置，利用挡板14可以防止在面包传送的过程中避免面包掉落到地上，起到保护的作用。

进一步，传送架6固定安装在床身1上表面，挡板14固定安装在传送架6两侧，传送带15与滑板10最低点之间的高度为3-5mm，可以使面包在从滑板10上落到传送带15的时候，使落差减小，避免面包损坏。

进一步，电控箱体11上安装有控制器12，控制器12表面设置有用以进行参数设定的显示屏13，利用显示屏13能够将设备的参数进行自动化设置，可减少操作人员的工作量。

进一步，显示屏13为触摸式电子屏，显示屏13与控制器12电连接。

进一步，定型模19可拆卸安装在翻转板18上表面，翻转板18与转动轴16固定连接，翻转板18在转动轴16的作用下可进行角度翻转动作，可以根据面包的形状改变定型模19的形状，方便对定型模19进行拆卸。

进一步，滑板10与水平面的倾斜角度为45-60°，滑板10为不锈钢板，能够使面包在滑落的时候更加顺畅，可减少堵塞现象的发生。

其优点在于：

本实用新型结构简单、操作方便，该实用新型能够将面包的定型、冷却和运输同时进行，可降低面包成型过程中花费的时间，也能够减轻操作人员的工作强度，提高了工作效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。