冰淇淋机及其冷冻缸总成的制作方法

本实用新型涉及一种冰淇淋制造设备，特别涉及一种冰淇淋机及其冷冻缸总成。

背景技术：

冰淇淋机是一种可以将奶粉、冰块、水果、搅拌然后成为美味御夏甜点的机器。冰淇淋机在工作时，首先将原料加入原料缸，然后原料在膨化泵的作用下与空气混合均匀并被输送到冷冻缸，膨化后的奶浆在冷冻缸内被搅拌并逐渐降温，同时黏度增加，当达到所需的黏度后奶浆会在冷冻缸内的搅拌器作用下被推送到出口制成冰淇淋。

实际工作时，冰淇淋机并非始终处于制冷状态，当处于待机状态时，冷冻缸内的温度会持续上升导致处于冷冻缸内的奶浆逐步融化，黏度降低，而现有冷冻缸的难以长时间保持冷冻缸的冷冻效果，影响冰淇淋的口感。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的是提供一种冷冻缸总成，在缸体上设置隔热套减少缸体与连接部件之间的热传递，增长冷冻缸的冷冻时间，提高冰淇淋的口感。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷冻缸总成，包括安装面板以及至少一缸体，所述安装面板上开设有供缸体一端穿设的出料口，其中缸体位于出料口的一端设有隔热套，所述隔热套卡接于出料口内。

通过采用上述技术方案，缸体与出料口之间设置隔热套，隔断缸体与安装面板之间的直接接触，降低缸体与安装面板之间的热传递，减缓缸体温度上升的速度，延长缸体在待机过程中的冷冻持续时间；其次隔热套还能作为缸体与安装面板固定的连接件，通过隔热套实现缸体与安装面板之间的可拆卸连接，提高了拆装效率。

作为优选地，所述隔热套包括与缸体外壁贴合的主隔热部以及由主隔热部向外水平延伸的副隔热部；所述安装面板于出料口的外缘处开设有容置槽，所述副隔热部扣合于容置槽内。

通过采用上述技术方案，隔热套的主隔热部与缸体的外壁贴合起到主要隔热效果，副隔热部与容置槽的配合主要起到限位固定整个隔热套的作用，同时副隔热部扩大隔热套了隔热区域，更好降低缸体与安装面板之间的热传递，进一步延长缸体的冷冻持续时间。

作为优选地，所述容置槽的侧壁设置为外扩的弧形面，所述副隔热部的外缘截面形状与弧形面相吻合。

通过采用上述技术方案，容置槽侧壁弧形面的设计首先能增加与副隔热部的接触面积，进一步扩大隔热区域；其次外扩的弧形面还作为导向面，方便隔热套于出料口中的安装操作。

作为优选地，所述主隔热部的外壁上开设有限位槽，所述出料口的外缘可卡接于限位槽内。

通过采用上述技术方案，利用所开设的限位槽与出料口外缘之间的卡接，限位隔热套于出料口内的径向与轴向窜动，提高缸体于出料口内固定后的稳定性，同时隔热套还能更好的起到密封效果，减少安装面板内外两侧之间空气流动，减少处于安装面板内侧的缸体与安装面板外侧之间的热传递，更好延长缸体的冷冻持续时间。

作为优选地，所述限位槽位于主隔热部与副隔热部的连接处。

通过采用上述技术方案，限位槽的位置设计，使得出料口外缘在卡接进入到限位槽后，副隔热部的下端面能够刚好抵接在容置槽的槽壁上，保证副隔热部贴合在安装面板上起到隔热效果。

作为优选地，所述主隔热部呈圆台形，且远离副隔热部的一端为小端。

通过采用上述技术方案，主隔热部作为缸体的主要隔热部分，在与缸体进行配合时，圆台形的设计使得主隔热部在套入到缸体时，会始终具有向内收拢的趋势，进而能够起到与缸体较好的配合，更好延长缸体的冷冻持续时间。

作为优选地，所述冷冻缸总成还包括固定于安装面板端面上的保温箱，所述保温箱内部具有一腔室，所述缸体收容于腔室中，其中于保温箱的内壁上设置有保温板。

通过采用上述技术方案，保温箱的设置更好使得减少缸体的主体部分与外界之间热传递，保温箱内的腔室作为缸体与外界的隔绝腔室，结合在腔室内的保温板进一步减少热传递，延长缸体的冷冻效果。

作为优选地，所述保温板与缸体的外壁之间存在间隙形成隔热腔。

通过采用上述技术方案，间隙的存在使得缸体与保温板之间形成隔热腔，避免缸体外壁与保温板直接接触更好减少热传递，延长缸体的冷冻时间。

作为优选地，所述冷冻缸总成还包括固定在缸体外壁上的外缸，所述外缸的内部沿轴向开设有螺旋导槽，所述螺旋导槽与缸体外壁之间形成冷却通道，其中于外缸上还开设有与冷却通道连通的进气口与出气口。

通过采用上述技术方案，增设外缸并与缸体的外壁所形成的呈螺旋状的冷却通道，在对缸体进行制冷时，冷气从冷却通道经过，实现对缸体的均匀制冷，提升制冷效果；同时当处于待机状态时，螺旋状的冷却通道同样作为隔热通道，减缓缸体内部的温度上升速度，提高缸体的冷冻持续时间。

本实用新型的第二个目的是提供一种冰淇淋机，缸体具有较好待机保温效果，所制得的冰淇淋口感较佳。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冰淇淋机，包括所述的冷冻缸总成。

通过采用上述技术方案，在缸体上增设隔热套减少缸体与安装面板之间的热传递延长缸体的冷冻时间，提高冰淇淋的口感。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置在缸体端部设置隔热套并利用隔热套与安装面板进行固定，首先方便缸体的拆装；其次利用隔热套使得缸体与安装面板互不接触，减少了两者之间的热传递，延长缸体的冷冻时间；

2、通过设置保温箱，将缸体的主体部分收容，并在保温箱的内壁上设置保温板，且保温板与与缸体的外壁之间存在间隙，该间隙作为隔热间隙，更好减少缸体主体部分与外界之间的热传递，进一步的延长缸体的冷冻时间；

3、在缸体外壁上设置外缸，并在两者之间形成螺旋状的冷却通道，使得缸体在制冷过程中制冷均匀，提高制冷效果。

附图说明

图1为冰淇淋机的结构示意图；

图2为原料槽与冷冻缸总成之间连接示意图；

图3为隔热套、安装面板与缸体三者之间的分解示意图；

图4为冷冻缸总成的剖视图；

图5为图4的A部放大图；

图6为冷冻缸总成主要为示出进气口与出气口的结构示意图。

图中：1、机架；2、分配阀；3、冷冻缸总成；31、安装面板；311、出料口；312、容置槽；3121、弧形面；32、缸体；321、外缸；3211、进气口；3212、出气口；322、进液管；323、冷却通道；33、隔热套；331、主隔热部；332、副隔热部；333、限位槽；34、保温箱；341、保温板；342、隔热腔；4、原料槽；41、出液管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种冰淇淋机，包括机架1、安装于机架1一侧上的分配阀2以及安装于机架1内冷冻缸总成3。分配阀2连接于冷冻缸总成3，用于控制冷冻缸总成3出料的启闭。

结合图2与图3，冷冻缸总成3包括通过螺钉固定于机架1一侧的安装面板31、通过焊接固定于安装面板31上的保温箱34以及收容于保温箱34中的缸体32。分配阀2通过紧固件固定于安装面板31相对保温箱34的一侧。安装面板31上开设有两个互相并行的出料口311，每个出料口311对应一缸体32，且缸体32的一端可穿设于出料口311中。

缸体32在远离安装面板31的一侧设置有进液管322，该进液管322用于对接设于原料槽4出液口处的出液管41，奶浆通过进液管322进入到缸体32内部进行降温搅拌。

结合图3与图5，冷冻缸总成3还包括两个卡接于出料口311内的隔热套33。隔热套33为一体式包括具有一定锥形呈圆台形的主隔热部331以及由主隔热部331一端向外水平延伸的副隔热部332。主隔热部331套设于缸体32上并与缸体32的外壁贴合，且主隔热部331呈圆台形从副隔热部332的一侧至另一侧外壁直径逐步缩小。

主隔热部331的外壁上开设有呈环状的限位槽333，该限位槽333刚好处于与副隔热部332的连接处，在隔热套33卡接于出料口311时，出料口311的外缘可卡接进入到限位槽333中，限位隔热套33在径向与轴向上的位移。

在出料口311的外缘处还开设有容置槽312，副隔热部332可卡接于容置槽312内，其中容置槽312的侧壁设置为外扩的弧形面3121，该弧形面3121使得整个容置槽312大致呈一喇叭状，而对应的副隔热部332的外缘与该弧形面3121的形状吻合，即副隔热部332与容置槽312的槽壁可紧密贴合，而达到最佳的隔热状态。整个缸体32利用隔热套33可拆卸于出料口311内。

结合图4与图6，缸体32的外壁上还通过焊接设置有一外缸321，外缸321在其内部开设有螺旋导槽，该螺旋导槽紧贴于缸体32的外壁，并与缸体32的外壁形成冷却通道323。在外缸321上还开设有连通冷却通道323的进气口3211以及出气口3212，其中出气口3212靠近安装面板31的一侧，进气口3211远离于安装面板31的一侧，冷气从进气口3211进入通过冷却通道323从出气口3212排出。

上述的保温箱34内部具有一腔室，两缸体32均收容于腔室内。保温箱34的内壁上通过粘结设置有保温板341，保温板341为酚醛泡沫板，其中保温板341的厚度设计使其与外缸321之间留有间隙，进而在保温板341与外缸321之间形成一隔热腔342。

本冰淇淋机在工作时，首先向原料槽4中倒入奶浆，原料槽4的底部设置有连接进液管322的出液管41，奶浆通过膨化泵逐步从出液管41流出进入到进液管322中，并通过进液管322进入到缸体32内。

制冷系统工作不断从进气口3211输送冷气，冷气在通过螺旋状的冷却通道323后对缸体32均匀冷制。同时缸体32内会设置搅拌装置，并利用搅拌装置不断对缸体32内的奶浆进行搅拌直到达到设定时间。

当需要出料时，打开分配阀2处于缸体32内的奶浆在搅拌装置的推送下出来制成冰淇淋。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。