一种自动搓麻花生产机的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，特别涉及一种自动搓麻花生产机。

背景技术：

麻花是中国的传统小吃，深受百姓喜爱。目前的麻花生产或成型多是由手工操作来完成的，工作效率低而且麻花形状不一，还存在食品卫生不易控制的问题，麻花生产的质量和数量都难以稳定，现有的麻花生产机械结构复杂，使得生产企业成本增加，机器维护困难，麻花的质量与手搓麻花相差甚远，现有麻花机的生产过程是挤而不是搓，挤出来的麻花面硬，没有酥松感，同时无论机械挤压还是液压挤压，麻花的成型速度都很慢，产量低，能耗较大。

公开号为102415421的中国专利公开了一种麻花机多面静搓板及阵列式搓麻花机，他通过传输带动搓板、静搓板的作用，将原料搓成麻花状，通过机械化搓麻花，有效的提高了人们的工作效率，但在搓麻花的过程中，由于静搓板固定，导致有的麻花原料如果直径较大，导致抵触在静搓板上，或者受到静搓板的挤压作用导致表面破损等，导致麻花搓的过于紧实，从而影响后期油炸的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动搓麻花流水线，其具有麻花成型效果好，提高油炸效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动搓麻花生产机，包括机架、进料输送带、出料输送带、折弯装置和搓麻花装置，所述出料输送带设置在机架上，其特征是：所述搓麻花装置包括麻花搓板、固定架、固定板、动作传送带，所述固定架固定连接在机架上，所述固定板固定固定架上，所述固定板两端设有动作传送轴，所述动作传送带套在动作传送轴上，所述动作传送带的输送速度小于出料输送带的输送速度，所述动作传送带与出料输送带传送方向相互倾斜，所述麻花搓板呈波浪形，所述麻花搓板吊在固定板边沿。

通过采用上述技术方案，麻花原料进入动作传送带与出料传送带内，动作传送带的输送速度小于出料输送带的输送速度，由于动作传送带与出料输送带传送方向相互倾斜，由于相互之间具有速度差，从而使U形麻花原料产生扭转，完成麻花的制作，由于动作传送带底部与U形麻花原料接触，从而动作传送带底部是挂在固定板，从而动作传送带与麻花原料接触时，还能保持与固定板底部保持间隙，从而略大的麻花原料进入依旧能进行加工。

进一步的，所述折弯装置设置在进料输送带上方，所述折弯装置包括支撑架、驱动电机、V形弯折块、曲柄、连杆，所述支撑架固定在机架上，所述驱动电机固定连接在支撑架上，所述驱动电机的输出端与曲柄固定连接，所述支撑架底部设有滑轨，所述V形弯折块滑动连接在滑轨上，所述连杆一端转动连接在V形弯折块上，所述连杆另一端转动连接在曲柄上。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过曲柄和连杆的作用推动V形弯折块，从而推动条形的麻花原料呈U形，并掉落到出料输送带上并进入搓麻花装置内进行进一步加工。

进一步的，所述固定板边沿插接有螺纹杆，所述螺纹杆远离固定板的端部与麻花搓板固定。

通过采用上述技术方案，由于螺纹杆插接固定，从而固定的稳定性较差，麻花搓板固定后，当麻花经过的时候抵触到麻花搓板，从而麻花搓板产生阻挡作用，并产生晃动或者上移，提供松动麻花的同时避免对麻花产生固定的支撑导致麻花产生破损。

进一步的，所述机架侧面固定U型挡料板，所述U型挡料板位于进料输送带侧面，所述V形弯折块尖部朝向U型挡料板开口位置。

通过采用上述技术方案，V形弯折块将麻花原料推向U型挡料板一侧，麻花原料受到U型挡料板抵触后掉落到出料输送带上，从而U型挡料板能有效的保证麻花原料保持U形的状态，便于进行搓料成型。

进一步的，所述机架侧面设有挡料架，所述U型挡料板由两块侧挡板和一块端部挡板组成，所述侧挡板、端部挡板上均设有滑槽，所述滑槽内设有与挡料架螺纹连接的锁定螺栓。

通过采用上述技术方案，通过锁定螺栓的固定，能调节侧挡板、端部挡板的位置，从而使U型挡料板的大小能产生变化，适配更多大小的麻花制造。

进一步的，所述固定架上设有调节槽，所述调节槽上设有调节螺栓，所述调节螺栓螺栓连接在固定板上。

通过采用上述技术方案，通过固定板能在调节槽内进行位置变化，从而能适配不同大小的麻花制造。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、便于麻花进行搓料成型，避免产生破损，提高合格率；

2、麻花在搓料的过程中能进行松动工作，避免麻花搓料后粘附过度，而影响油炸效果；

3、设备调节方便，便于制造不同大小的麻花。

附图说明

图1是本实施例的工作状态图；

图2是本实施例搓麻花装置的结构图；

图3是本实施例折弯装置的结构图；

图4是本实施例U型挡料板的结构图。

图中，1、机架；11、进料输送带；2、出料输送带；3、折弯装置；31、驱动电机；311、支撑架；32、V形弯折块；33、曲柄；34、连杆；35、滑轨；4、搓麻花装置；41、麻花搓板；42、固定架；421、调节槽；422、调节螺栓；43、动作传送带；44、动作传送轴；45、固定板；451、螺纹杆；5、U型挡料板；51、侧挡板；52、端部挡板；53、滑槽；54、锁定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种自动搓麻花生产机，包括机架1、进料输送带11、出料输送带2、折弯装置3和搓麻花装置4，出料输送带2设置在机架1上，折弯装置3将通过进料输送带11的麻花原料弯折成U形的状态再进入出料输送带2，再通过出料输送带2上的搓麻花装置4，将U形的麻花原料搓呈绞状的结构，形成麻花的形状。

折弯装置3设置在进料输送带11上方，条形的麻花原料通过进料输送带11进入折弯装置3内，折弯装置3包括支撑架311、驱动电机31、V形弯折块32、曲柄33、连杆34，支撑架311固定在机架1上，驱动电机31固定连接在支撑架311上，驱动电机31的输出端与曲柄33固定连接，支撑架311底部设有滑轨35，V形弯折块32滑动连接在滑轨35上，连杆34一端转动连接在V形弯折块32上，连杆34另一端转动连接在曲柄33上，驱动电机31通过曲柄33和连杆34的作用推动V形弯折块32，从而推动条形的麻花原料呈U形，机架1侧面固定U型挡料板5，U型挡料板5位于进料输送带11侧面，V形弯折块32尖部朝向U型挡料板5开口位置，V形弯折块32将麻花原料推向U型挡料板5一侧，麻花原料受到U型挡料板5抵触后掉落到出料输送带2上，从而U型挡料板5能有效的保证麻花原料保持U形的状态，掉落到出料输送带2上并进入搓麻花装置4内进行进一步加工，便于进行搓料成型。

机架1侧面设有挡料架，U型挡料板5由两块侧挡板51和一块端部挡板52组成，侧挡板51、端部挡板52上均设有滑槽53，滑槽53内设有与挡料架螺纹连接的锁定螺栓54，通过锁定螺栓54的固定，能调节侧挡板51、端部挡板52的位置，从而使U型挡料板5的大小能产生变化，适配更多大小的麻花制造。

麻花原料通过折弯装置3弯折成U形，再进入搓麻花装置4后，搓麻花装置4包括麻花搓板41、固定架42、固定板45、动作传送带43，固定架42固定连接在机架1上，固定板45固定固定架42上，固定板45两端设有动作传送轴44，动作传送带43套在动作传送轴44上，通过动作传送轴44的转动，带动动作传送带43进行移动，动作传送带43的输送速度小于出料输送带2的输送速度，动作传送带43与出料输送带2传送方向相互倾斜，从而麻花原料进入动作传送带43与出料传送带内，动作传送带43的输送速度小于出料输送带2的输送速度，由于相互之间具有速度差，使U形麻花在动作传送带43与出料输送带2传送之间进行翻转，从而使U形麻花绞起。

而由于动作传送带43与出料输送带2传送方向相互倾斜，U形麻花原料的弯曲部位首先受到接触进行扭转，沿着动作传送带43逐渐的向U形麻花原料的尾部进行扭转，从而完成麻花的制作。

由于动作传送带43底部与U形麻花原料接触，从而动作传送带43底部是挂在固定板45，从而动作传送带43与麻花原料接触时，还能保持与固定板45底部保持间隙，从而略大的麻花原料进入依旧能进行加工。

麻花搓板41呈波浪形，麻花搓板41吊在固定板45边沿，U形麻花在搓的过程中头部会与麻花搓板41接触，从而对U形麻花产生反向的阻碍力，从而能减少麻花卷曲后的相互粘度，便于油炸时油脂进入油炸，提高油炸的效果。

固定板45边沿插接有螺纹杆451，螺纹杆451远离固定板45的端部与麻花搓板41固定，由于螺纹杆451插接固定，从而固定的稳定性较差，麻花搓板41固定后，当麻花经过的时候抵触到麻花搓板41，从而麻花搓板41产生阻挡作用，并产生晃动或者上移，提供松动麻花的同时避免对麻花产生固定的支撑导致麻花产生破损。

固定架42上设有调节槽421，调节槽421上设有调节螺栓422，调节螺栓422螺栓连接在固定板45上，通过固定板45能在调节槽421内进行位置变化，从而能适配不同大小的麻花制造。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。