本发明涉及消毒罐，尤其涉及食品加工用高温消毒罐。
背景技术：
目前，传统的食品加工用消毒罐的高温消毒方式过于单一，无法对消毒罐内食品的整体进行高温消毒处理，即传统消毒罐的高温消毒功能只能对食品的局部部位进行消毒处理，不仅降低了消毒罐的使用效果，还降低了食品的消毒效果，鉴于以上缺陷，实有必要设计食品加工用高温消毒罐。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于：提供食品加工用高温消毒罐，来解决目前传统的消毒罐结构简单，功能单一，降低了消毒罐使用效果以及食品消毒效果的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：食品加工用高温消毒罐，包括支架、消毒罐、转动套、电机、旋转轴、加热管、放置罐、排热孔、单向阀、第一罐盖、第二罐盖、温控器，所述的消毒罐位于支架顶部，所述的消毒罐与支架螺纹相连，所述的转动套位于消毒罐内部，所述的转动套与消毒罐转动相连，所述的电机位于消毒罐外部左侧，所述的电机与消毒罐螺纹相连，所述的旋转轴位于电机右侧，所述的旋转轴与电机紧配相连，且所述的旋转轴贯穿消毒罐，所述的旋转轴与消毒罐转动相连，所述的旋转轴贯穿转动套，所述的旋转轴与转动套紧配相连，所述的加热管位于消毒罐内部上下两端，所述的加热管与消毒罐螺纹相连，所述的放置罐位于转动套内部，所述的放置罐与转动套活动相连，所述的排热孔数量为若干件，所述的排热孔均匀分布于放置罐内部，所述的排热孔为通孔，所述的单向阀位于排热孔内部，所述的单向阀与排热孔螺纹相连，所述的第一罐盖位于放置罐右侧，所述的第一罐盖一端与放置罐转动相连，且所述的第一罐盖另一端与放置罐锁扣相连，所述的第二罐盖位于消毒罐右侧，所述的第二罐盖一端与消毒罐转动相连，所述的第二罐盖另一端与消毒罐锁扣相连，所述的温控器位于第二罐盖右侧上端，所述的温控器与第二罐盖螺纹相连；
所述的支架左侧还设有变压器，所述的变压器与支架螺纹相连；
所述的变压器左侧还设有插头，所述的插头与变压器导线相连。
进一步，所述的转动套内部上下两端还设有导向槽，所述的导向槽与转动套一体相连。
进一步，所述的放置罐外部上下两端还设有导向板，所述的导向板与放置罐螺纹相连，且所述的导向板与导向槽活动相连。
进一步，所述的消毒罐内部右侧上端还设有温度传感器，所述的温度传感器与消毒罐螺纹相连。
进一步，所述的第二罐盖右侧下端还设有显示器，所述的显示器与第二罐盖螺纹相连。
进一步，所述的第二罐盖内部还设有让位槽，所述的让位槽与第二罐盖一体相连。
进一步，所述的让位槽内部还设有转动板，所述的转动板与第二罐盖转动相连。
与现有技术相比，该食品加工用高温消毒罐，使用时，首先工作人员用手打开第一罐盖，再将所需消毒的食品放入放置罐内，在单向阀的作用下，放置罐内的食品不会由排热孔排出外界，当食品放入完毕后，使用人员先用手关闭第一罐盖，再用手打开第二罐盖，再将导向板与导向槽相重合，使用人员再将放置罐移至转动套内部，因导向板插入导向槽内的作用，使得放置罐在移至转动套内部的过程中不会出现旋转现象的发生，当放置罐放入完毕后，使用人员先用手关闭第二罐盖，再用手开启温控器以及电机，通过开启温控器，使得加热管对转动套进行加热，当加热管的温度达到温控器所设定的温度值时，加热管停止工作，所述的转动套为铜质材料，具有良好的导热性，此时，加热后的转动套将热量由排热孔排入放置罐内部，以此让放置罐内形成高温，即对放置罐内的食品进行高温消毒处理，同步，通过开启电机，使得电机驱动旋转轴带动转动套联动导向槽以及导向板连同放置罐做旋转运动，通过放置罐旋转的作用，使得放置罐内的食品处于旋转的状态，以此对食品的各个部位，即对食品的整体部位进行均匀的高温消毒杀菌处理，该食品加工用高温消毒罐，结构巧妙，功能强大，操作简单，通过使用该装置，可对食品整体部位进行均匀的高温消毒处理，不仅提高了该装置的使用效果，还提高了食品的消毒效果，同时，在该装置使用的过程中，温度传感器对转动套的温度进行监测，并将监测的数值传递给显示器，使用人员可通过显示器显示的数值知晓该装置内部的实时温度，插头是为了连接外界电源，以此让外界电源给该装置提供能量供应，变压器是为了确保该装置电压的稳定性，让位槽是为了让第二罐盖让出转动套以及放置罐相接触的空间，防止旋转中的转动套以及放置罐与第二罐盖形成摩擦，对第二罐盖起到保护作用，转动板不仅是为了将放置罐在转动套内的位置进行定位，还可与放置罐同步旋转，确保了放置罐旋转的稳定性，所述的温控器与加热管信号线相连，所述的温度传感器与显示器信号线相连。
附图说明
图1是食品加工用高温消毒罐的局部主视剖视图；
图2是消毒罐与转动套的连接右视剖视图；
图3是放置罐与导向板的连接右视剖视图；
图4是食品加工用高温消毒罐的局部右视图；
图5是放置罐的内部放大剖视图。
支架1、消毒罐2、转动套3、电机4、旋转轴5、加热管6、放置罐7、排热孔8、单向阀9、第一罐盖10、第二罐盖11、温控器12、变压器101、插头102、显示器103、让位槽104、转动板105、温度传感器201、导向槽301、导向板701。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，食品加工用高温消毒罐，包括支架1、消毒罐2、转动套3、电机4、旋转轴5、加热管6、放置罐7、排热孔8、单向阀9、第一罐盖10、第二罐盖11、温控器12，所述的消毒罐2位于支架1顶部，所述的消毒罐2与支架1螺纹相连，所述的转动套3位于消毒罐2内部，所述的转动套3与消毒罐2转动相连，所述的电机4位于消毒罐2外部左侧，所述的电机4与消毒罐2螺纹相连，所述的旋转轴5位于电机4右侧，所述的旋转轴5与电机4紧配相连，且所述的旋转轴5贯穿消毒罐2，所述的旋转轴5与消毒罐2转动相连，所述的旋转轴5贯穿转动套3，所述的旋转轴5与转动套3紧配相连，所述的加热管6位于消毒罐1内部上下两端，所述的加热管6与消毒罐1螺纹相连，所述的放置罐7位于转动套3内部，所述的放置罐7与转动套3活动相连，所述的排热孔8数量为若干件，所述的排热孔8均匀分布于放置罐7内部，所述的排热孔8为通孔，所述的单向阀9位于排热孔8内部，所述的单向阀9与排热孔8螺纹相连，所述的第一罐盖10位于放置罐7右侧，所述的第一罐盖10一端与放置罐7转动相连，且所述的第一罐盖10另一端与放置罐7锁扣相连，所述的第二罐盖11位于消毒罐2右侧，所述的第二罐盖11一端与消毒罐2转动相连，所述的第二罐盖11另一端与消毒罐2锁扣相连，所述的温控器12位于第二罐盖11右侧上端，所述的温控器12与第二罐盖11螺纹相连，所述的支架1左侧还设有变压器101，所述的变压器101与支架1螺纹相连，所述的变压器101左侧还设有插头102，所述的插头102与变压器101导线相连，所述的转动套3内部上下两端还设有导向槽301，所述的导向槽301与转动套3一体相连，所述的放置罐7外部上下两端还设有导向板701，所述的导向板701与放置罐7螺纹相连，且所述的导向板701与导向槽301活动相连，所述的消毒罐2内部右侧上端还设有温度传感器201，所述的温度传感器201与消毒罐2螺纹相连，所述的第二罐盖11右侧下端还设有显示器103，所述的显示器103与第二罐盖11螺纹相连，所述的第二罐盖11内部还设有让位槽104，所述的让位槽104与第二罐盖11一体相连，所述的让位槽104内部还设有转动板105，所述的转动板105与第二罐盖11转动相连。
该食品加工用高温消毒罐，使用时，首先工作人员用手打开第一罐盖10，再将所需消毒的食品放入放置罐7内，在单向阀9的作用下，放置罐7内的食品不会由排热孔8排出外界，当食品放入完毕后，使用人员先用手关闭第一罐盖10，再用手打开第二罐盖11，再将导向板701与导向槽301相重合，使用人员再将放置罐7移至转动套3内部，因导向板701插入导向槽301内的作用，使得放置罐7在移至转动套3内部的过程中不会出现旋转现象的发生，当放置罐7放入完毕后，使用人员先用手关闭第二罐盖11，再用手开启温控器12以及电机4，通过开启温控器12，使得加热管6对转动套3进行加热，当加热管6的温度达到温控器12所设定的温度值时，加热管6停止工作，所述的转动套3为铜质材料，具有良好的导热性，此时，加热后的转动套3将热量由排热孔8排入放置罐7内部，以此让放置罐7内形成高温，即对放置罐7内的食品进行高温消毒处理，同步，通过开启电机4，使得电机4驱动旋转轴5带动转动套3联动导向槽301以及导向板701连同放置罐7做旋转运动，通过放置罐7旋转的作用，使得放置罐7内的食品处于旋转的状态，以此对食品的各个部位，即对食品的整体部位进行均匀的高温消毒杀菌处理，同时，在该装置使用的过程中，温度传感器201对转动套3的温度进行监测，并将监测的数值传递给显示器103，使用人员可通过显示器103显示的数值知晓该装置内部的实时温度，插头102是为了连接外界电源，以此让外界电源给该装置提供能量供应，变压器101是为了确保该装置电压的稳定性，让位槽104是为了让第二罐盖11让出转动套3以及放置罐7相接触的空间，防止旋转中的转动套3以及放置罐7与第二罐盖11形成摩擦，对第二罐盖11起到保护作用，转动板105不仅是为了将放置罐7在转动套3内的位置进行定位，还可与放置罐7同步旋转，确保了放置罐7旋转的稳定性，所述的温控器12与加热管6信号线相连，所述的温度传感器201与显示器103信号线相连，温度传感器201型号优选为GTS100。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。