一种核桃去皮机的制作方法

本实用新型涉及农用机械，特别涉及一种核桃去皮机。

背景技术：

核桃是一种营养非常丰富的保健食品。新采摘的核桃外部具有一层表皮，俗称青皮，对核桃进行加工时第一步就是把青皮去除。目前现有技术的去除青皮的方法主要有以下几种：堆放腐烂去皮法，该种方法耗时较长，同时该方法卫生程度较差，核桃内的核桃仁也容易在堆放腐烂的过程中变坏；刀片刮除法，该方法一般通过人工将核桃外层的青皮使用刀具进行去除，效率较低，同时劳动强度较大；滚筒法，将采摘下来的核桃放入去皮室内，并在去皮室内的滚筒上设置刀片，对青皮进行刮除，该方法在对核桃进行去除青皮的过程中容易导致核桃挤压压碎损坏，同时核桃挤压时产生的汁液会进入到核桃内部，影响核桃仁的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种核桃去皮机，能较好地克服上述技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种核桃去皮机，包括储料仓，储料仓下方设置有出料管，出料管下端设置有分割管，分割管中部设置有多个对核桃外层的青皮进行切割的刀片，分割管一端设置有推杆，推杆后端通过连杆连接有偏心轮，偏心轮与推杆电机相连，分割管另一端设置有去皮腔，去皮腔相对分割管的另一端设置有出料口，去皮腔中部设置有去皮轴，去皮轴自分割管一侧向出料口一侧倾斜，去皮轴端部与去皮电机相连，去皮轴上设置有多道沿去皮轴轴向设置的凹槽，凹槽内滑动设置有去皮楞，去皮楞和去皮轴之间设置有多个保持去皮楞具有向去皮轴外侧运动趋势的弹簧，去皮楞和去皮轴外侧设置有引导板，引导板螺旋盘绕在去皮腔的内壁上形成供核桃从分割管到出料口的滑道,即引导板位于去皮腔的内壁和去皮轴之间。

通过上述技术方案，当核桃处在储料仓内时，带有青皮的核桃可以顺着出料管逐个进入到分割管内，然后在推杆的作用下经过刀片进入到去皮腔内，随后去皮腔内的去皮楞可以和核桃外侧的青皮接触，在对青皮进行刮削的同时使核桃顺着滑道向出料口运动，由于弹簧的存在，去皮楞可以在凹槽内伸缩，所以当核桃在去皮腔内移动时不会被挤破。

优选的，所述凹槽截面呈T形，去皮楞截面也呈T形，去皮楞较小的一端凸出去皮轴表面，弹簧设置在凹槽内并与去皮楞较大的一端抵触。

通过上述技术方案，当滑道内没有核桃时去皮楞始终处于完全凸出去皮楞表面的状态，当核桃进入滑道内时，靠近分割管一端的去皮楞在弹簧作用下抵紧在核桃的青皮上，对青皮进行去除。若进入到滑道的核桃较大，去皮楞会少量地向凹槽内收缩，避免由于核桃过大，导致核桃在滑道内被挤破。

优选的，所述去皮楞靠近分割管的端部设置有便于核桃进入滑道的倾斜面。

通过上述技术方案，可以使核桃较为容易地进入到滑道内，并且在去皮楞的作用下快速去皮。

优选的，所述去皮轴靠近出料口的一端设置有毛刷。

通过上述技术方案，毛刷的设置可以对去皮后的核桃表面进行进一步清洁，去除依然残留在核桃表面的青皮。

优选的，所述去皮腔下部设置有供青皮碎末漏出的通孔。

通过上述技术方案，通孔的设置可以使青皮碎末漏出，避免去青皮碎末在去皮腔内堆积，影响核桃在通道内的运动。

优选的，所述去皮楞朝向去皮轴轴心的端部设置有弹簧腔，弹簧设置在弹簧腔内。

通过上述技术方案，弹簧腔的设置可以对多个弹簧进行分隔，避免在使用过程中弹簧之间发生干涉影响弹簧的正常伸缩。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为去皮轴径向的截面的结构示意图；

图3为图1中A处的放大图。

附图标记：1、储料仓；2、出料管；3、分割管；4、推杆；5、连杆；6、偏心轮；7、推杆电机；8、去皮电机；9、去皮轴；10、去皮楞；11、引导板；12、去皮腔；13、毛刷；14、出料口；16、弹簧；17、凹槽；18、刀片；19、倾斜面；20、通孔。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1至图3所示,一种核桃去皮机，包括储料仓，储料仓下方设置有出料管2，出料管2下端设置有分割管3，分割管3中部设置有4个对核桃外层的青皮进行切割的刀片18，分割管3一端设置有推杆4，推杆4后端通过连杆5连接有偏心轮6，偏心轮6与推杆电机7相连，分割管3另一端设置有去皮腔12，去皮腔12相对分割管3的另一端设置有出料口14，去皮腔12中部设置有去皮轴9，去皮轴9自分割管3一侧向出料口14一侧倾斜，去皮轴9通过皮带及皮带轮与去皮电机8相连，去皮轴9上设置有多道沿去皮轴9轴向设置的凹槽17，凹槽17内滑动设置有去皮楞10，去皮楞10和去皮轴9之间设置有多个保持去皮楞10具有向去皮轴9外侧运动趋势的弹簧16，去皮楞10和去皮轴9外侧设置有引导板11，引导板11螺旋盘绕在去皮腔12的内壁上形成供核桃从分割管3到出料口14的滑道,即引导板11位于去皮轴9和去皮腔12的内壁之间。

当核桃处在储料仓内时，带有青皮的核桃可以顺着出料管2逐个进入到分割管3内，然后在推杆4的作用下经过刀片18进入到去皮腔12内，随后去皮腔12内的去皮楞10可以和核桃外侧的青皮接触，在对青皮进行刮削的同时使核桃顺着滑道向出料口14运动，由于弹簧16的存在，去皮楞10可以在凹槽17内伸缩，所以当核桃在去皮腔12内移动时不会被挤破。

凹槽17截面呈T形，去皮楞10截面也呈T形，去皮楞10较小的一端凸出去皮轴9表面，弹簧16设置在凹槽17内并与去皮楞10较大的一端抵触。当滑道内没有核桃时去皮楞10始终处于完全凸出去皮楞10表面的状态，当核桃进入滑道内时，靠近分割管3一端的去皮楞10在弹簧16作用下抵紧在核桃的青皮上，对青皮进行去除。若进入到滑道的核桃较大，去皮楞10会少量地向凹槽17内收缩，避免由于核桃过大，导致核桃在滑道内被挤破。

去皮楞10靠近分割管3的端部设置有便于核桃进入滑道的倾斜面19。倾斜面19的设置可以使核桃较为容易地进入到滑道内，并且在去皮楞10的作用下快速去皮。

此外，去皮轴9靠近出料口14的一端设置有毛刷13。毛刷13的设置可以对去皮后的核桃表面进行进一步清洁，去除依然残留在核桃表面的青皮。

去皮腔12下部设置有供青皮碎末漏出的通孔20。通孔20的设置可以使青皮碎末漏出，避免去青皮碎末在去皮腔12内堆积，影响核桃在通道内的运动。

去皮楞10朝向去皮轴9轴心的端部设置有弹簧腔，弹簧16设置在弹簧腔内。弹簧腔的设置可以对多个弹簧16进行分隔，避免在使用过程中弹簧16之间发生干涉影响弹簧16的正常伸缩。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。