本发明属于食品加工领域，具体为一种猕果糯及其制备方法。
背景技术：
猕猴桃：红心猕猴桃原产地在四川省苍溪县，是一种食用与药用为一体的高级营养保健水果，每百克鲜果肉含维生素c100-420毫克，比柑橘高5-10倍，比柠檬高11-13倍，比苹果高20-80倍红心猕猴桃果肉细嫩、香气浓郁、口感香甜清爽、酸度极低，有“神奇美味果之称”，其营养丰富，被称为“果中之王”、“维c之王”，特别是微量元素中的含钙量为果中之首，果实中的钙可直接被人体吸收，是中老年人良好的补钙剂，营养价值属果中之冠。糯米粉：糯米含有蛋白质、脂肪、糖类、钙、磷、铁、维生素b1、维生素b2、烟酸及淀粉等，营养丰富，为温补强壮食品。糯米粉别名糯米面。水磨糯米粉是以柔软、韧滑、香糯而著称。黑米粉：黑米面是一种营养价值较高的加工面粉。黑米粉能降血脂，有效地防止和解除血管硬化。桑葚：是桑科桑属多年生木本植物桑树的果实，椭圆形，长1—3厘米，表面不平滑。未成熟时为绿色，逐渐成长变为白色、红色，成熟后为紫红色或紫黑色，味酸甜。《本草新编》有“紫者为第一，红者次之，青则不可用”的记载。桑椹中含有多种功能性成分，如芦丁、花青素、白黎芦醇等，具有良好的防癌、抗衰老、抗溃疡、抗病毒等作用。桑葚性味甘寒，具有补肝益肾、生津润肠、乌发明目等功效。技术实现要素：本发明基于以上技术问题，提供一种猕果糯的制备方法，该方法以红心猕猴桃为原料，与糯米粉、黑米粉等粮食与桑葚水果成分结合，运用粮果搭配，开发出口感松脆，芳香宜人的膨化新产品。为了实现以上发明目的，本发明的具体技术方案如下：一种猕果糯，其由以下重量份的原料组成：红心猕猴桃粉44～55，糯米粉30～35，黑米粉25～31，桑葚浓缩汁0.5～1.5碳酸钙0.5～2。所述的红心猕猴桃来源于苍溪县红心猕猴桃基地，品种为红阳红心猕猴桃。所述的桑葚浓缩汁原料桑葚来源于井研县桑果基地，通过榨汁、离心、杀菌、真空三效浓缩制得高倍桑葚浓缩汁。所述的糯米粉生产工艺为糯米→浸泡→砂磨粉碎→过筛→压滤→破碎→烘干→包装→成品制得的粉状物质。以上所述的猕果糯的制备方法，包括以下步骤：s1.制备红心猕猴桃粉，其包括以下子步骤：s11.选果：选取六至七层熟果形完整、无腐烂、无破损的红心猕猴桃作为原料；s12.清洗：采用气泡式清洗设备洗果，洗净备用；s13.漂烫：通过带式漂烫机将清洗后的猕猴桃在85℃，漂烫5min；s14.去皮、打浆、去核：将上述漂烫好的猕猴桃均匀铺开在304不锈钢网带上分选后采用猕猴桃去皮打浆去核机去皮打浆去核，得猕猴桃打浆液；s15.过滤：采用双层纱布将上述猕猴桃打浆液挤压过滤，取滤液备用。s16.喷粉：进风温度179.81℃、进料流量0.40l/h、进风流量30.08m3/h、进料浓度5.97％，得红心猕猴桃粉。s2.制备桑葚浓缩汁，其包括以下子步骤：s21.选料：选择井研县桑果园优质桑果作为原料；s22.榨汁：采用螺旋榨汁机榨汁，取果汁备用；s23.离心：采用离心分离上述果汁中得果肉，转速2500～4800rad/min，10～30min，下料控制器：0.6-0.7m/min；s24.杀菌：巴氏杀菌65～85℃，保持2～5min；s25.真空三效浓缩：一效70℃、二效57℃、三效45℃，浓缩倍数10倍，得桑葚浓缩汁。s3.配料：按照比例配料；s4.搅拌：将配置好得物料倒入搅拌机，加入适量纯净水(控制水分含量为12wt％)，混合均匀；s5.挤压膨化：采用济南大亿膨化机械有限公司得65型高效挤压膨化机于140～160℃的条件下进行挤压膨化，单轴浆叶式调质器转速200～400r/min；所述的膨化猕猴桃形状为2～5mm圆形粒状。s6.烘干：通过带式烘干设备将挤压膨化成型的猕果糯产品烘干，带速6m/h；s7.杀菌：采用0.08-0.6ppm臭氧杀菌，杀菌时间1h。s8.包装：按照一片一装，封口包装成成品；所述的包装为充氮包装，最后产品的含水量为15wt％-22wt％。本发明的积极效果体现在：(一)、采用糯米粉、黑米粉等粮食与猕猴桃、桑葚水果成分结合，运用粮果搭配，开发口感松脆，芳香宜人的膨化新产品。(二)、以红心猕猴桃为原料，采用喷浆造粒开发出猕猴桃裹粉，填补国内外市场空白。采用低温真空浓缩技术制得高倍桑葚浓缩汁，利用桑葚的花青素使产品色泽鲜亮，增加产品风味成分。(三)、本申请中采用的喷粉温度为179.81℃，这是由于花青素受热非常容易分解，采用喷粉会损失大量营养，因此，采用低温40-55℃真空浓缩制备桑葚浓缩汁，可最大限度保持桑葚营养成分。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内。本申请文件中所有的物料，均为市售产品。实施例1：一种猕果糯，其由以下重量份的原料组成：红心猕猴桃粉44，糯米粉30，黑米粉25，桑葚浓缩汁0.5，碳酸钙0.5。s1.制备红心猕猴桃粉，其包括以下子步骤：s11.选果：选取六至七层熟果形完整、无腐烂、无破损的红心猕猴桃作为原料；红心猕猴桃来源于苍溪县红心猕猴桃基地，品种为红阳红心猕猴桃；s12.清洗：采用气泡式清洗设备洗果，洗净备用；s13.漂烫：通过带式漂烫机将清洗后的猕猴桃在85℃，漂烫5min；s14.去皮、打浆、去核：将上述漂烫好的猕猴桃均匀铺开在304不锈钢网带上分选后采用猕猴桃去皮打浆去核机去皮打浆去核；s15.过滤：采用双层纱布将上述猕猴桃打浆液挤压过滤，取滤液备用。s16.喷粉：进风温度179.81℃、进料流量0.40l/h、进风流量30.08m3/h、进料浓度5.97％，得红心猕猴桃粉。s2.制备桑葚浓缩汁，其包括以下子步骤：s21.选料：选择井研县桑果园优质桑果作为原料；s22.榨汁：采用螺旋榨汁机榨汁，取果汁备用；s23.离心：采用离心分离上述果汁中得果肉，转速4800rad/min，30min；s24.杀菌：巴氏杀菌85℃，保持5min；s25.真空三效浓缩：一效70℃、二效57℃、三效45℃，浓缩倍数10倍，得桑葚浓缩汁。s3.配料：按比例配料；s4.搅拌：将配置好得物料倒入搅拌机，加入适量纯净水(控制水分12wt％)，混合均匀；s5.挤压膨化：采用济南大亿膨化机械有限公司得65型高效挤压膨化机，于160℃下进行挤压膨化，单轴浆叶式调质器转速400r/min；所述的膨化猕猴桃形状为5mm圆形粒状。s6.烘干：通过带式烘干设备将挤压膨化成型的猕果糯产品烘干；s7.杀菌：采用0.6ppm臭氧杀菌，杀菌时间1h。s8.包装：按照一片一装，封口包装成成品；所述的包装为充氮包装，产品最终含水量为16wt％。将实施例1中制备得到的猕果糯(猕猴桃+桑葚果+糯米粉制备而成，故称为猕果糯)进行检测，具体结果见表1：表1：成分单位含量碳水化合物％62.5蛋白质g/100g4.7脂肪g/100g0.9维生素cmg/100g17.3由表1可知，采用本方法制备得到的猕果糯产品营养丰富，最大程度的保留了原料的营养成分。实施例2:一种猕果糯，其由以下重量份的原料组成：红心猕猴桃粉55，糯米粉35，黑米粉31，桑葚浓缩汁1.5，碳酸钙2。s1.制备红心猕猴桃粉，其包括以下子步骤：s11.选果：选取六至七层熟果形完整、无腐烂、无破损的红心猕猴桃作为原料；红心猕猴桃来源于苍溪县红心猕猴桃基地，品种为红阳红心猕猴桃；s12.清洗：采用气泡式清洗设备洗果，洗净备用；s13.漂烫：通过带式漂烫机将清洗后的猕猴桃在85℃，漂烫5min；s14.去皮、打浆、去核：将上述漂烫好的猕猴桃均匀铺开在304不锈钢网带上分选后采用猕猴桃去皮打浆去核机去皮打浆去核；s15.过滤：采用双层纱布将上述猕猴桃打浆液挤压过滤，取滤液备用。s16.喷粉：进风温度179.81℃、进料流量0.40l/h、进风流量30.08m3/h、进料浓度5.97％，得红心猕猴桃粉。s2.制备桑葚浓缩汁，其包括以下子步骤：s21.选料：选择井研县桑果园优质桑果作为原料；s22.榨汁：采用螺旋榨汁机榨汁，取果汁备用；s23.离心：采用离心分离上述果汁中得果肉，转速2500rad/min，10min；s24.杀菌：巴氏杀菌65℃，保持2min；s25.真空三效浓缩：一效70℃、二效57℃、三效45℃，浓缩倍数为10倍，得桑葚浓缩汁。s3.配料：按比例配料；s4.搅拌：将配置好得物料倒入搅拌机，加入适量纯净水(控制水分12％)，混合均匀；s5.挤压膨化：采用济南大亿膨化机械有限公司得65型高效挤压膨化机140℃，单轴浆叶式调质器转速200r/min；所述的膨化猕猴桃形状为2mm圆形粒状。s6.烘干：通过带式烘干设备将挤压膨化成型的猕果糯产品烘干；s7.杀菌：采用0.08ppm臭氧杀菌，杀菌时间1h。s8.包装：按照一片一装，封口包装成成品；所述的包装为充氮包装，最终产品含水量为17wt％。将实施例2中制备得到的猕果糯(猕猴桃+桑葚果+糯米粉制备而成，称为猕果糯)进行检测，具体结果见表2：表2：成分单位含量碳水化合物％77.6蛋白质g/100g5.4脂肪g/100g1维生素cmg/100g19.7实施例3:一种猕果糯，其由以下重量份的原料组成：红心猕猴桃粉50，糯米粉32，黑米粉28，桑葚浓缩汁1.0，碳酸钙1.5。s1.制备红心猕猴桃粉，其包括以下子步骤：s11.选果：选取六至七层熟果形完整、无腐烂、无破损的红心猕猴桃作为原料；红心猕猴桃来源于苍溪县红心猕猴桃基地，品种为红阳红心猕猴桃。s12.清洗：采用气泡式清洗设备洗果，洗净备用；s13.漂烫：通过带式漂烫机将清洗后的猕猴桃在85℃，漂烫5min；s14.去皮、打浆、去核：将上述漂烫好的猕猴桃均匀铺开在304不锈钢网带上分选后采用猕猴桃去皮打浆去核机去皮打浆去核；s15.过滤：采用双层纱布将上述猕猴桃打浆液挤压过滤，取滤液备用。s16.喷粉：进风温度179.81℃、进料流量0.40l/h、进风流量30.08m3/h、进料浓度5.97％，得红心猕猴桃粉。s2.制备桑葚浓缩汁，其包括以下子步骤：s21.选料：选择井研县桑果园优质桑果作为原料；s22.榨汁：采用螺旋榨汁机榨汁，取果汁备用；s23.离心：采用离心分离上述果汁中得果肉，转速3000rad/min，20min；s24.杀菌：巴氏杀菌75℃，保持3min；s25.真空三效浓缩：一效70℃、二效57℃、三效45℃，浓缩倍数10倍，得桑葚浓缩汁。s3.配料：按比例配料；s4.搅拌：将配置好得物料倒入搅拌机，加入适量纯净水(控制水分12％)，混合均匀；s5.挤压膨化：采用济南大亿膨化机械有限公司得65型高效挤压膨化机150℃，单轴浆叶式调质器转速300r/min；所述的膨化猕猴桃形状为4mm圆形粒状。s6.烘干：通过带式烘干设备将挤压膨化成型的猕果糯产品烘干；s7.杀菌：采用0.3ppm臭氧杀菌，杀菌时间1h。s8.包装：按照一片一装，封口包装成成品；所述的包装为充氮包装。将实施例3中制备得到的猕果糯(猕猴桃+桑葚果+糯米粉制备而成，故称为猕果糯)进行检测，具体结果见表3：表3：实施例1至实施例3中制备得到的猕果糯(猕猴桃+桑葚果+糯米粉制备而成，故称为猕果糯)，最大程度的保留了猕猴桃固形物部分的所有营养成分，比起原果少了水分，桑葚中的天然色素可以较好的为产品上色，也能与猕猴桃中的营养成分互补，使该产品更富营养。实施例4：本申请中将红心猕猴桃打浆液通过喷雾干燥获得果粉；以实施例1为例，保持所有参数和制备步骤一致，测试不同的打浆干燥方法对本产品的影响：干燥方法果粉特性设备性能冻干溶解性一般，营养损失率低能耗高烘干溶解性一般，营养损失率高能耗高喷雾溶解性好，粉料颗粒均匀能耗低由上表可知，综合各项指标，喷雾干燥效果最好，能耗最低。本申请采用分别制备猕猴桃粉以及制备桑葚浓缩汁的这种方式，这样制备得到的产品更耐储存，如果将猕猴桃和桑葚直接混合后进行打浆，不方便储存，也不方便调节产品色泽深浅。以上所述实例仅是本专利的优选实施方式，但本专利的保护范围并不局限于此。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本专利原理的前提下，根据本专利的技术方案及其专利构思，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利的保护范围。当前第1页12