一种基于去壳后高蛋白食物蛋白分离设备的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种基于去壳后高蛋白食物蛋白分离设备。

背景技术

鸡是一种家禽，鸡的广泛养殖使得鸡蛋变得更加易得，鸡蛋富含高蛋白，其蛋白质氨基酸的比例很适合人体生理的需要，鸡蛋的烹饪方法有很多种，经过带壳白煮的后的鸡蛋其蛋白质不易流失，营养价更高。

鸡蛋内部包含有蛋白和蛋黄，在食品加工过程中难免会遇到需要将煮熟后的鸡蛋进行蛋白与蛋黄分离，通过对比专利cn206994303u一种咸蛋蛋黄自动分离装置，通过将将蛋壳和蛋白拆开两半，可将包裹于其中的蛋黄分离出，但是蛋黄由于与蛋白的内部，蛋白切开时蛋黄不一定就会从蛋白中脱落，影响蛋白与蛋黄分离的效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于去壳后高蛋白食物蛋白分离设备，解决了蛋白切开时蛋黄不一定就会从蛋白中脱落，影响蛋白与蛋黄分离的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于去壳后高蛋白食物蛋白分离设备，包括箱体，所述箱体的外表面连通有出料斗，所述箱体的外表面连接有输料装置，所述箱体背面固定连接有传动机构，所述传动机构上连接有连接机构，所述连接机构上连接有滑动装置，所述连接机构上连接有活动挤压装置。

优选的，所述输料装置包括进料管、刀片、连接座、矩形开槽和稳定槽，所述箱体的外表与进料管连通，所述进料管输出端贯穿箱体并与箱体内部设置的连接座连通，所述进料管的内壁与刀片固定连接，所述矩形开槽开设在连接座的底部，所述稳定槽开设在连接座的内壁底部。

优选的，所述传动机构包括传动电机、主动齿轮、套管、传动齿轮、连接轴、固定块、连接块、十字形托架、固定销、传动块、十字形块、十字形槽和拨动块，所述箱体的背部与传动电机固定连接，所述传动电机的输出端与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮的齿纹端与传动齿轮啮合，所述传动齿轮的内圈与套管固定套接，所述套管的内圈与连接轴活动连接，所述箱体的背面并位于套管的左侧与固定块固定连接，所述固定块远离箱体的一端与连接轴固定连接，所述箱体的内部并位位与套管的外表面与连接块固定连接，所述连接块远离套管的一端与十字形托架固定连接，所述连接轴远离固定块的一端通过固定销与传动块活动连接，所述传动块远离固定销的一端与十字形块固定连接，所述十字形槽开设在十字形托架的底部，所述十字形块远离传动块的一端贯穿十字形槽并与十字形槽活动连接，所述十字形托架的顶部与拨动块固定连接。

优选的，所述连接机构包括传动环、传动齿条、扇形齿轮、传动杆、滑轨槽、滑块、传动槽、连接杆、销轴和轴承，所述套管的外表面并位于传动齿轮的前方与扇形齿轮固定连接，所述传动环的内圈表面与传动齿条固定连接，所述传动齿条的齿纹端与扇形齿轮啮合，所述传动环的外圈表面与传动杆活动铰接，所述传动杆远离传动环的一端与滑块活动铰接，所述滑轨槽开设在箱体的背面，所述滑轨槽位于传动环的上方，所述滑块位于滑轨槽的内部，所述滑轨槽的内壁与滑块滑动连接，所述滑块的背面通过连接杆与销轴固定连接，所述销轴的外表面与轴承固定套接。

优选的，所述滑动装置包括支撑杆、轮轴、滑轮和滑动轨道，所述传动环的外环表面与支撑杆固定连接，所述支撑杆远离传动环的一端与轮轴固定连接，所述轮轴的外表面与滑轮活动连接，所述滑轮的外圈与滑动轨道滑动连接。

优选的，所述活动挤压装置包括圆管、活动轴、挤压头、挤压槽和弧形挤压块，所述箱体的内壁顶部与圆管固定连接，所述圆管的内部与活动轴活动套接，所述挤压头位于圆管的下方，所述活动轴远离箱体内壁顶部的一端贯穿圆管并与圆管下方设置的挤压头固定连接，所述活动轴的外表面与轴承固定连接，所述挤压槽位于挤压头的底部，所述挤压槽的内壁与弧形挤压块固定连接。

优选的，所述挤压槽内部开设形状呈弧形，所述弧形挤压块固定连接在挤压槽的内壁顶部。

(三)有益效果

本发明提供了一种基于去壳后高蛋白食物蛋白分离设备。具备以下有益效果：

1、该基于去壳后高蛋白食物蛋白分离设备，通过进料管内部设置的刀片，当鸡蛋放置在进料管时随着鸡蛋在进料管内部滚动时其蛋白的表面会割出开口，方便蛋白与蛋黄进行分离。

2、该基于去壳后高蛋白食物蛋白分离设备，通过连接座内壁底部开设的稳定槽可将滚动到连接座上的鸡蛋落入稳定槽的内部，可对鸡蛋进行稳定放置，方便将鸡蛋进行加工。

3、该基于去壳后高蛋白食物蛋白分离设备，通过传动电机的转动可带动十字形托架进行转动，当十字形托架与拨动块逆时针转动时可将稳定槽内部的鸡蛋进行拨动并使鸡蛋落入十字形托架的内部，方便对鸡蛋进行分离。

4、该基于去壳后高蛋白食物蛋白分离设备，通过套管外表面固定连接的扇形齿轮，传动电机的转动可带动扇形齿轮进行运行，扇形齿轮与传动齿条啮合可使传动环进行左右移动，传动环的左右移动可使连接机构带动挤压机构进行上下移动，挤压机构与鸡蛋下压接触，方便对十字形托架上的鸡蛋进行蛋白分离。

5、该基于去壳后高蛋白食物蛋白分离设备，连接轴通过固定销、传动块与十字形块连接，可使十字形托架运动时带动十字形块在十字形槽内部进行活动，十字形块的上移可与十字形托架上的鸡蛋接触，并配合挤压装置可使蛋白掰开并与蛋黄进行分离，解决了切开后蛋白难以蛋白中脱落的问题。

6、该基于去壳后高蛋白食物蛋白分离设备，挤压槽内部开设的形状呈弧形，可使鸡蛋与挤压，进行接触，防止鸡蛋在十字形托架的内部脱落，提高分离成功率。

7、该基于去壳后高蛋白食物蛋白分离设备，通过挤压槽内壁设置的弧形挤压块，弧形挤压块与蛋白接触时可将蛋黄进行挤出，提高鸡蛋分离成功率。

8、该基于去壳后高蛋白食物蛋白分离设备，传动电机转动可同时带动传动机构和连接机构进行运行，可使其共用同一个动力源，减少制造成本。

9、该基于去壳后高蛋白食物蛋白分离设备，通过设置滑动装置可使传动环沿着滑动轨道进行左右移动，可实现传动环的稳定运行，提高传动环的输送稳定性。

10、该基于去壳后高蛋白食物蛋白分离设备，扇形齿轮通过传动齿条与传动环配合，扇形齿轮旋转一周可使传动环进行左右移动一次，方便挤压装置进行升降，方便对鸡蛋分离。

附图说明

图1为本发明结构剖视图；

图2为本发明结构后视图；

图3为本发明传动机构结构示意图；

图4为本发明结构图2中a处局部剖视图；

图5为本发明进料管结构侧视剖视图；

图6为本发明挤压头结构侧视剖视图；

图7为本发明十字形托架结构俯视图。

其中，1箱体、2出料斗、3输料装置、301进料管、302刀片、303连接座、304矩形开槽、305稳定槽、4传动机构、401传动电机、402主动齿轮、403套管、404传动齿轮、405连接轴、406固定块、407连接块、408十字形托架、409固定销、410传动块、411十字形块、412十字形槽、413拨动块、5连接机构、501传动环、502传动齿条、503扇形齿轮、504传动杆、505滑轨槽、506滑块、507传动槽、508连接杆、509销轴、510轴承、6滑动装置、601支撑杆、602轮轴、603滑轮、604滑动轨道、7挤压装置、701圆管、702活动轴、703挤压头、704挤压槽、705弧形挤压块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明实施例提供一种基于去壳后高蛋白食物蛋白分离设备，如图1-7所示，包括箱体1，箱体1的外表面连通有出料斗2，箱体1的外表面连接有输料装置3，箱体1背面固定连接有传动机构4，传动机构4上连接有连接机构5，连接机构5上连接有滑动装置6，连接机构5上连接有活动挤压装置7。

输料装置3包括进料管301、刀片302、连接座303、矩形开槽304和稳定槽305，箱体1的外表与进料管301连通，进料管301的开口呈椭圆形并且与鸡蛋的外表面相适配，可使去壳后的鸡蛋在进料管301的内部进行输送，进料管301输出端贯穿箱体1并与箱体1内部设置的连接座303连通，进料管301的内壁与刀片302固定连接，通过进料管301内部设置的刀片302，当鸡蛋放置在进料管301时随着鸡蛋在进料管301内部滚动时其蛋白的表面会割出开口，方便蛋白与蛋黄进行分离，矩形开槽304开设在连接座303的底部，稳定槽305开设在连接座303的内壁底部，通过连接座303内壁底部开设的稳定槽305可将滚动到连接座303上的鸡蛋落入稳定槽305的内部，可对鸡蛋进行稳定放置，方便将鸡蛋进行加工。

传动机构4包括传动电机401、主动齿轮402、套管403、传动齿轮404、连接轴405、固定块406、连接块407、十字形托架408、固定销409、传动块410、十字形块411、十字形槽412和拨动块413，箱体1的背部与传动电机401固定连接，传动电机401的输出端与主动齿轮402固定连接，主动齿轮402的齿纹端与传动齿轮404啮合，传动齿轮404的内圈与套管403固定套接，套管403的内圈与连接轴405活动连接，箱体1的背面并位于套管403的左侧与固定块406固定连接，固定块406远离箱体1的一端与连接轴405固定连接，箱体1的内部并位位与套管403的外表面与连接块407固定连接，连接块407远离套管403的一端与十字形托架408固定连接，连接轴405远离固定块406的一端通过固定销409与传动块410活动连接，传动块410远离固定销409的一端与十字形块411固定连接，十字形槽412开设在十字形托架408的底部，十字形块411远离传动块410的一端贯穿十字形槽412并与十字形槽412活动连接，连接轴405通过固定销409、传动块410与十字形块411连接，可使十字形托架408运动时带动十字形块411在十字形槽412内部进行活动，十字形块411的上移可与十字形托架408上的鸡蛋接触，并配合挤压装置7可使蛋白掰开并与蛋黄进行分离，解决了切开后蛋白难以蛋白中脱落的问题，十字形托架408的顶部与拨动块413固定连接，通过传动电机401的转动可带动十字形托架408进行转动，当十字形托架408与拨动块413逆时针转动时可将稳定槽305内部的鸡蛋进行拨动并使鸡蛋落入十字形托架408的内部，方便对鸡蛋进行分离。

连接机构5包括传动环501、传动齿条502、扇形齿轮503、传动杆504、滑轨槽505、滑块506、传动槽507、连接杆508、销轴509和轴承510，套管403的外表面并位于传动齿轮404的前方与扇形齿轮503固定连接，传动环501的内圈表面与传动齿条502固定连接，传动齿条502设置有两个，两个传动齿条502以传动环501为中轴线对称设置，传动齿条502的齿纹端与扇形齿轮503啮合，扇形齿轮503通过传动齿条502与传动环501配合，扇形齿轮503旋转一周可使传动环501进行左右移动一次，方便挤压装置7进行升降，方便对鸡蛋分离，通过套管403外表面固定连接的扇形齿轮503，传动电机401的转动可带动扇形齿轮503进行运行，扇形齿轮503与传动齿条502啮合可使传动环501进行左右移动，传动环501的左右移动可使连接机构5带动挤压机构7进行上下移动，挤压机构7与鸡蛋下压接触，方便对十字形托架408上的鸡蛋进行蛋白分离，传动环501的外圈表面与传动杆504活动铰接，传动杆504远离传动环501的一端与滑块506活动铰接，滑轨槽505开设在箱体1的背面，滑轨槽505位于传动环501的上方，滑块506位于滑轨槽505的内部，滑轨槽505的内壁与滑块506滑动连接，滑块506的背面通过连接杆508与销轴509固定连接，销轴509的外表面与轴承510固定套接，传动电机401转动可同时带动传动机构4和连接机构5进行运行，可使其共用同一个动力源，减少制造成本。

滑动装置6包括支撑杆601、轮轴602、滑轮603和滑动轨道604，传动环501的外环表面与支撑杆601固定连接，支撑杆601远离传动环501的一端与轮轴602固定连接，轮轴602的外表面与滑轮603活动连接，滑轮603的外圈与滑动轨道604滑动连接，通过设置滑动装置6可使传动环501沿着滑动轨道604进行左右移动，可实现传动环501的稳定运行，提高传动环501的输送稳定性。

活动挤压装置7包括圆管701、活动轴702、挤压头703、挤压槽704和弧形挤压块705，箱体1的内壁顶部与圆管701固定连接，圆管701的内部与活动轴702活动套接，挤压头703位于圆管701的下方，活动轴702远离箱体1内壁顶部的一端贯穿圆管701并与圆管701下方设置的挤压头703固定连接，可设置两个挤压头703，可对鸡蛋进行包裹下压，提高分离效果，活动轴702的外表面与轴承510固定连接，挤压槽704位于挤压头703的底部，挤压槽704内部开设的形状呈弧形，可使鸡蛋与挤压，704进行接触，防止鸡蛋在十字形托架408的内部脱落，提高分离成功率，挤压槽704的内壁与弧形挤压块705固定连接，挤压槽704内部开设形状呈弧形，弧形挤压块705固定连接在挤压槽704的内壁顶部，通过挤压槽704内壁设置的弧形挤压块705，弧形挤压块705与蛋白接触时可将蛋黄进行挤出，提高鸡蛋分离成功率。

工作原理：使用时鸡蛋通过进料管301输送到连接座303上的稳定槽305中，通过进料管301内部设置的刀片302，当鸡蛋放置在进料管301时随着鸡蛋在进料管301内部滚动时，其蛋白的表面会割出开口，并通过传动电机401与主动齿轮402、套管403、传动齿轮404、连接块407与十字形托架408连接，传动电机401顺时针转动可带动十字形托架408进行逆时针转动，十字形托架408的转动与拨动块413的配合可将鸡蛋落入到十字形托架408中，且连接轴405通过固定销409和传动块410与十字形块411固定连接，可使十字形托架408运动时带动十字形块411在十字形槽412内部进行活动，十字形块411的上移可与十字形托架408上的鸡蛋接触，并通过十字形托架408带动鸡蛋转动的同时，通过套管403与扇形齿轮503、传动齿条502、传动环501、传动杆504、滑块506、连接杆508、销轴509和轴承510与传动杆504连接，且传动环501与滑动装置6滑动连接，滑块506与滑轨槽505滑动连接，可使活动轴702带动挤压头703进行下移，并对鸡蛋进行下压操作，且挤压槽704的内部设有弧形挤压块705，可对蛋黄进行挤出，并通过十字形托架408的继续转动可将分离后的鸡蛋从出料斗2中进行输出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。