本发明涉及茶叶加工领域，具体涉及一种茶多酚的氧化工艺。
背景技术：
茶多酚是茶叶中的主要天然活性成分，其具有抗氧化、抗辐射、抗菌消炎、抗癌和抗心脑血管疾病等多种生理活性和药理作用。现有技术制备得到的茶多酚易溶于水，微溶于油脂，也就是说现有技术生产的多为水溶性茶多酚，该类茶多酚虽然具有优良的生物性能，但是由于其在油脂中的溶解度低，从而限制了茶多酚在蛋糕甜品等食品领域的广泛应用。
为了克服上述技术缺陷，目前是从茶多酚的提取技术方面加以改进，以制备脂溶性茶多酚，但是结果表明目标产物的收率低，效果并不明显。因此，如何保证脂溶性茶多酚的高效生产加工，这对企业的发展来说具有重要意义。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能够降低生产成本低、且工艺条件易控制的脂溶性茶多酚的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是﹕一种脂溶性茶多酚的制备方法，其步骤如下：按照1﹕2～3的质量比称取茶多酚和乙酸乙酯，混合搅拌均匀，然后将混合物真空干燥、粉碎、过筛，即得脂溶性茶多酚；所述乙酸乙酯为食品级。
作为进一步的优选方案，所述的混合物是按照小于1cm的厚度摊铺在盛料盘中，然后置于真空度为－0.075±0.010mpa、温度为±65℃的干燥箱中干燥40～60min。将混合物摊铺开来，且不宜摊得过厚，这样可以使得混合物得以快速干燥，从而提高产品品质。另外，整个干燥过程是在真空、低温条件下进行，有效避免了高温、氧化条件下对茶多酚生物活性的破坏，即极大地保留了制备得到的脂溶性茶多酚的生物活性。
进一步的，所述乙酸乙酯为食品级乙酸乙酯；所述的脂溶性茶多酚过80～120目筛；优选的，所述茶多酚和乙酸乙酯的质量比为1﹕2。
进一步的，所述的茶多酚和乙酸乙酯是倒入带搅拌器的反应釜内快速搅拌均匀，由于乙酸乙酯是极易挥发，因此将茶多酚和乙酸乙酯置于反应釜内混合搅拌，这样可以减少乙酸乙酯的挥发。具体的，干燥箱的蒸汽出口通向乙酸乙酯回收装置，以降低环境污染，同时实现资源的回收再利用。
采用上述技术方案产生的有益效果在于：现有技术采用直接提取法制备得到的茶多酚的收率要远远高于脂溶性茶多酚，在此基础上，本发明采用间接法制备脂溶性茶多酚，企业无需投入直接提取制备脂溶性茶多酚的设备成本，而只要将现有的设备提取制备得到的茶多酚进行深加工，即可得到脂溶性茶多酚，与现有技术相比，采用本发明公开的方法不仅生产成本低，工艺条件容易控制，而且制备得到的脂溶性茶多酚收率高。具体来说，本发明是将现有的常规方法制备得到的水溶性茶多酚与乙酸乙酯进行混合，然后将混合物置于真空条件下干燥，这样得到的茶多酚产品为多孔海绵状结构，其在油脂中的溶解性高，即为脂溶性茶多酚，因此可以作为食品添加剂添加到蛋糕等食品中，从而改善食品的口感。同时，由于茶多酚的加入可以有效提高食品的抗氧化性能，进而延长食品的保质期。
具体实施方式
以下通过3个实施例对本发明公开的技术方案做进一步的说明:
实施例1：一种脂溶性茶多酚的制备方法，其步骤如下：
1)向反应釜中投入100kg茶多酚和200kg的乙酸乙酯，搅拌均匀；
2)将反应釜中的混合物按照小于1cm的厚度摊铺在盛料盘中，然后置于真空度为-0.080mpa、温度为60℃的干燥箱中干燥40min，然后粉碎，过80目筛，即得脂溶性茶多酚，经计算，所述脂溶性茶多酚的收率为97％。
实施例2：一种脂溶性茶多酚的制备方法，其步骤如下：
1)向反应釜中投入100kg水溶性茶多酚和250kg乙酸乙酯，搅拌均匀；
2)将反应釜中的混合物按照小于1cm的厚度摊铺在盛料盘中，然后置于真空度为-0.085mpa、温度为65℃的干燥箱中干燥50min，然后粉碎，过100目筛，即得脂溶性茶多酚，经计算，所述脂溶性茶多酚的收率为95％。
实施例3：一种脂溶性茶多酚的制备方法，其步骤如下：
1)向反应釜中投入100kg水溶性茶多酚和300kg的乙酸乙酯，搅拌均匀；
2)将反应釜中的混合物按照小于1cm的厚度摊铺在盛料盘中，然后置于真空度为-0.090mpa、温度为70℃的干燥箱中干燥60min，然后粉碎，过120目筛，即得脂溶性茶多酚，经计算，所述脂溶性茶多酚的收率为91％。