带自动加料的烘烤装置的制作方法

本发明涉及一种带自动加料的烘烤装置，属于食品机械技术领域。

背景技术：

在食品加工行业，制作煎饼时大多采用人工操作，将原料倒在烘烤盘上，然后通过刮板将原料涂抹均匀，这种烘烤方式不仅速度慢，而且每次只能制作一个煎饼，需要顾客等待很长时间。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种带自动加料的烘烤装置，方便同时烘烤多个煎饼，提高了工作效率。

本发明所述的带自动加料的烘烤装置，包括竖直设置的第一支架，其特征在于：第一支架上竖直设置有第二支架，在第二支架上水平设置有定量挤出装置，定量挤出装置包括水平设置的箱体，在箱体内水平设置有连杆，在连杆的右端竖直穿装有连接柱，在连接柱的上下端面上均水平设置有平板，在每个平板的外侧均竖直固定有旋转轴，对于每个旋转轴在箱体的上表面均设置有相应的轴承盒，旋转轴通过轴承安装在轴承盒内，在箱体的左侧水平设置有与其连接相同的缸体，在缸体内水平设置有柱塞，柱塞的右端通过销轴连接在连杆上，在缸体的左端开设排料孔，对应排料孔在缸体的左端开设排料孔，对应排料孔在缸体左侧面上设置有出料单向阀，在柱塞左侧的缸体上表面开设有第二进料孔，对应第二进料孔在缸体上竖直设置有进料单向阀；在第二支架左侧的第一支架上水平设置有圆形板，在圆形板的上方设置有煎饼烘烤装置，煎饼烘烤装置包括水平设置的工作台，在工作台上竖直穿装有立柱，立柱通过轴承安装在工作台上，对应立柱在工作台的底部开设有沉孔，圆形板通过轴承安装在沉孔内，在立柱上水平套装有安装板，在安装板上方的立柱上套装有轴承，在立柱右侧的安装板底部竖直安装有液压缸，液压缸的液压杆穿过安装板，在液压杆的顶部水平设置有平板，在平板上竖直设置有前后布置的竖板，在前后竖板之间安装有滚轮，在工作台上水平设置有若干个烘烤盘，在每个烘烤盘上均安装有烘烤盖，烘烤盖的一端铰接在烘烤盘上，在每个烘烤盖上均设置有方便揭开烘烤盖的第一耳柄，对应第一耳柄在轴承的外圆上设置有第二耳柄，在第一耳柄和第二耳柄之间设置有钢丝绳；钢丝绳的一端连接在第一耳柄上，其另一端连接在第二耳柄上。

进一步，所述烘烤盘均匀分布在工作台边缘上。

进一步，所述烘烤盘的上表面开设有圆形凹槽，对应圆形凹槽在烘烤盖的底部设置有相应的圆形凸起，圆形凸起的尺寸小于圆形凹槽。

进一步，所述出料单向阀包括水平设置的第一阀座，第一阀座连接在缸体上，在第一阀座的左侧水平设置有出料管，对应排料孔在第一阀座内设置有第一阀球，在第一阀球与出料管之间水平设置有第一压簧。

进一步，所述进料单向阀包括竖直设置的第二阀座，在第二阀座的顶部开设有第一进料孔，对应第一进料孔在第二阀座内设置有第二阀球，在缸体与第二阀球之间竖直设置有第二压簧。

进一步，所述第二阀座上套装有方便进料的进料管。

进一步，所述箱体上竖直设置有第三支架，在第三支架上竖直安装有驱动机，驱动机通过齿轮连接在旋转轴上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的带自动加料的烘烤装置，在第一支架上竖直设置有第二支架，在第二支架上水平设置有定量挤出装置，定量挤出装置通过柱塞的往复来完成物料的吸入和排出，精确控制的每次物料的吸排量，同时在第二支架左侧的第一支架上水平设置有圆形板，在圆形板的上方设置有煎饼烘烤装置，煎饼烘烤装置将多个烘烤盘均匀分布在可旋转的工作台上，通过定量挤出装置进行加料，实现了精确定量加料，不仅方便同时烘烤多个煎饼，而且提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为定量挤出装置的结构示意图；

图3为煎饼烘烤装置的结构示意图；

图中：1、第一支架2、第二支架3、定量挤出装置3.1、箱体3.2、轴承盒3.3、旋转轴3.4、平板3.5、连接柱3.6、连杆3.7、柱塞3.8、缸体3.9、排料孔3.10、第一阀球3.11、第一压簧3.12、第一阀座3.13、出料管3.14、第二进料孔3.15、第二压簧3.16、第二阀球3.17、进料管3.18、第一进料孔3.19、第二阀座3.20、第三支架3.21、驱动机4、煎饼烘烤装置4.1、工作台4.2、安装板4.3、立柱4.4、液压缸4.5、烘烤盘4.6、烘烤盖4.7、第一耳柄4.8、钢丝绳4.9、竖板4.10、滚轮4.11、轴承4.12、第二耳柄5、圆形板6、沉孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1、图2、图3所示，所述带自动加料的烘烤装置，包括竖直设置的第一支架1，第一支架1上竖直设置有第二支架2，在第二支架2上水平设置有定量挤出装置3，定量挤出装置3包括水平设置的箱体3.1，在箱体3.1内水平设置有连杆3.6，在连杆3.6的右端竖直穿装有连接柱3.5，在连接柱3.5的上下端面上均水平设置有平板3.4，在每个平板3.4的外侧均竖直固定有旋转轴3.3，对于每个旋转轴3.3在箱体3.1的上表面均设置有相应的轴承盒3.2，旋转轴3.3通过轴承安装在轴承盒3.2内，在箱体3.1的左侧水平设置有与其连接相同的缸体3.8，在缸体3.8内水平设置有柱塞3.7，柱塞3.7的右端通过销轴连接在连杆3.6上，在缸体3.8的左端开设排料孔3.9，对应排料孔3.9在缸体3.8的左端开设排料孔3.9，对应排料孔3.9在缸体3.8左侧面上设置有出料单向阀，在柱塞3.7左侧的缸体3.8上表面开设有第二进料孔3.14，对应第二进料孔3.14在缸体3.8上竖直设置有进料单向阀；在第二支架2左侧的第一支架1上水平设置有圆形板5，在圆形板5的上方设置有煎饼烘烤装置4，煎饼烘烤装置4包括水平设置的工作台4.1，在工作台4.1上竖直穿装有立柱4.3，立柱4.3通过轴承安装在工作台4.1上，对应立柱4.3在工作台4.1的底部开设有沉孔6，圆形板5通过轴承安装在沉孔6内，在立柱4.3上水平套装有安装板4.2，在安装板4.2上方的立柱4.3上套装有轴承4.11，在立柱4.3右侧的安装板4.2底部竖直安装有液压缸4.4，液压缸4.4的液压杆穿过安装板4.2，在液压杆的顶部水平设置有平板，在平板上竖直设置有前后布置的竖板4.9，在前后竖板之间安装有滚轮4.10，在工作台4.1上水平设置有若干个烘烤盘4.5，在每个烘烤盘4.5上均安装有烘烤盖4.6，烘烤盖4.6的一端铰接在烘烤盘4.5上，在每个烘烤盖4.6上均设置有方便揭开烘烤盖4.6的第一耳柄4.7，对应第一耳柄4.7在轴承4.11的外圆上设置有第二耳柄4.12，在第一耳柄4.7和第二耳柄4.12之间设置有钢丝绳4.8；钢丝绳4.8的一端连接在第一耳柄4.7上，其另一端连接在第二耳柄4.12上。

本实施例中，所述烘烤盘4.5均匀分布在工作台4.1边缘上。本段技术设计有利于控制烘烤盘4.5的位置，方便人工操作。

所述烘烤盘4.5的上表面开设有圆形凹槽，对应圆形凹槽在烘烤盖4.6的底部设置有相应的圆形凸起，圆形凸起的尺寸小于圆形凹槽。本段技术设计有利于液压缸4.4通过钢丝绳4.8打开烘烤盖4.6。

所述出料单向阀包括水平设置的第一阀座3.12，第一阀座3.12连接在缸体3.8上，在第一阀座3.12的左侧水平设置有出料管3.13，对应排料孔3.9在第一阀座3.12内设置有第一阀球3.10，在第一阀球3.10与出料管3.13之间水平设置有第一压簧3.11。本段技术设计结构简单，操作方便。

所述进料单向阀包括竖直设置的第二阀座3.19，在第二阀座3.19的顶部开设有第一进料孔3.18，对应第一进料孔3.18在第二阀座3.19内设置有第二阀球3.16，在缸体3.8与第二阀球3.16之间竖直设置有第二压簧3.15。本段技术设计结构简单，操作方便。

所述第二阀座3.19上套装有方便进料的进料管3.17。本段技术设计有利于进料。

所述箱体3.1上竖直设置有第三支架3.20，在第三支架3.20上竖直安装有驱动机3.21，驱动机3.21通过齿轮连接在旋转轴3.3上。本段技术设计提高了工作效率。

如图1、图2、图3所示，工作时，旋转工作台4.1让出料管3.13位于相邻的两个烘烤盘4.5之间，然后接通液压缸4.4的电源，液压杆带动滚轮4.10向上移动，滚轮4.10将钢丝绳4.8向上提起，钢丝绳4.8再将烘烤盖4.6向上提起，然后接通驱动机3.21，驱动机3.21主轴通过齿轮带动旋转轴3.3旋转，旋转轴3.3通过平板3.4带动连接柱3.5做圆周运动，连接柱3.5再通过连杆3.6带动柱塞3.7进行左右方向的往复运动，当柱塞3.7向右运动时，缸体3.8内形成负压，第二阀球3.16向下推动第二压簧3.15，将进料管3.17内的原料吸入缸体3.8内，当缸体3.8向左运动时，缸体3.8内形成正压力，将第一阀球3.10向左推动第一压簧3.11，从而将原料从出料管3.13输送到烘烤盘4.5内，再次启动液压缸4.4，液压杆向下运动将钢丝绳4.8松开，从而将烘烤盖4.6缓慢盖在烘烤盘4.5上开始烘烤工作，根据以上操作一次将原料输送到每个烘烤盘4.5内进行烘烤。待烘烤一段时间后，旋转工作台4.1，将第一个注入原料的烘烤盘4.5旋转至液压缸4.4的正前方，然后启动液压缸4.4，通过液压杆将钢丝绳4.8向上提起，钢丝绳4.8再将烘烤盖4.6打开，通过人工将烘烤盘4.5内的成品煎饼取出，然后再将空的烘烤盘4.5旋转至定量挤出装置3的位置处，通过定量挤出装置3将原料注入烘烤盘4.5内，通过液压缸4.4将烘烤盖4.6盖在烘烤盘4.5上，从而逐个完成烘烤工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。