本发明涉及调味料领域，尤其涉及一种新型复合调味料的制备方法。
背景技术：
当前随着人民生活水平的不断提高，食品工业已经发展到新阶段，绿色天然、无公害食品越来越受到人们的青睐。调味料是人们日常生活比不缺少的食材，在现有的市场有很多种类的调味品，在状态上、抗氧化、防腐方面都不能做的很好，往往添加剂的使用也给调味品行业带来了诸多负面的影响。
当今市场上流通了诸多天然提取的骨素类产品，例如鸡猪牛白汤、鸡猪牛高汤等，这些产品虽然是物理性提取法，但是，目前这些产品都存在着一些缺点，在风味方面，呈鲜物质不够饱满，在状态方面多以膏体方式存在，这样的存在方式决定这类从骨髓里面提取的有效物质抗氧化性差，产品保质期短，风味物质流失严重，甚至产品腐败变质。另外，因为天然提取的物质在高温高压下呈香效果差，所以一些厂家都或多或少使用一些肉味香精，给食品加工带来了不确定性，损坏了天然食品这一宣传的真实性。
技术实现要素：
因此，针对以上内容，本发明提供了一种新型复合调味料的制备方法，可生产出纯天然、无添加剂、风味饱满的调味料。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种新型复合调味料的制备方法，其步骤如下:
(1)分离骨油，将新鲜的牛骨头、鸡骨头、猪骨头按照重量比1:(1-3):(1-3)备料，冲洗掉血水，然后一起加入到蒸煮罐，添加占骨头重量80-200％的纯净水，温度100℃条件下蒸煮3-5小时，过滤出骨汤，然后分离出骨油；
(2)制备粉末，在步骤(1)所得骨油与环状糊精按照(10-20):100的重量比混合均匀，通过喷雾干燥法进行干燥，喷雾干燥过程中进风温度为150-200℃，尾气温度为80-100℃，然后冷却分筛成40-80目的粉末；
(3)复合配料，在步骤(2)所得粉末与配料按照重量比(10-30):80混合均匀，所述配料组分按重量百分比为：呈味核苷酸钠1-2％、酵母提取物2-3％、水解植物蛋白1-2％、谷氨酸钠40-62％、食盐15-25％、白砂糖5-10％、八角粉0-0.5％、玉米淀粉2-10％、生姜粉0.5-2％、白胡椒粉0-1％、大蒜粉0-1％、水5-10％，按湿法造颗粒，于温度80-100℃烘干0.5-2小时后冷却，冷却室温度为15-25℃，湿度＜30％，最后分筛得到成品，成品水分﹤3％。
进一步的改进是：步骤(1)将新鲜的牛骨头、鸡骨头、猪骨头按照重量比1:2:3备料，冲洗掉血水，然后一起加入到蒸煮罐，添加和骨头同等重量的纯净水，温度100℃条件下蒸煮4小时，过滤出骨汤，然后分离出骨油。
进一步的改进是：步骤(2)在步骤(1)所得骨油与环状糊精按照15:100的重量比混合均匀，通过喷雾干燥法进行干燥，喷雾干燥过程中进风温度为180℃，尾气温度为90℃，然后冷却分筛成60目粉末。
进一步的改进是：步骤(3)在步骤(2)所得粉末与配料按照重量比20:80混合均匀，所述配料组分按重量百分比为：呈味核苷酸钠1.3％、酵母提取物2.6％、水解植物蛋白1.8％、谷氨酸钠46％、食盐21％、白砂糖9.7％、八角粉0.2％、玉米淀粉7％、生姜粉1.5％、白胡椒粉0.3％、大蒜粉0.6％、水8％，按湿法造颗粒，所述颗粒含水量8％，于温度85℃烘干1小时后冷却，冷却室温度为18℃，湿度＜30％，最后分筛得到成品，成品水分﹤3％。
进一步的改进是：所述湿法造粒网筛采用sus不锈钢20目筛网。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明不采取高温高压方法，可以使骨髓内的蛋白质损失减少，有效香气挥发少，风味保留好；本发明所制备产品采取固态存在方式，水分含量少，不容易造成氧化变质现象，产品保质期长；另外本发明所制备产品有一显著进步，为了保证产品的风味的真实性，添加的骨髓油较多，采用湿法颗粒机造粒才能保证最后的风味，因为行业内常用的挤压式造粒机或者旋转式造粒机不能有效的解决造粒成型问题，只有形成粒状状态，产品才能保证风味的真实性，抗氧化性增强；多元材料再复配使得成品味道醇厚，鲜香味饱满丰富。
2.本发明所制备产品纯天然、无公害，不使用添加剂，产品的速溶性好，风味体现明显，而且颗粒状的成品比市场上的膏状调料使用简单方便、贮存性好。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
实施例一
一种新型复合调味料的制备方法，其步骤如下:
(1)分离骨油，将新鲜的牛骨头、鸡骨头、猪骨头按照重量比1:1:1备料，冲洗掉血水，然后一起加入到蒸煮罐，添加占骨头重量80％的纯净水，温度100℃条件下蒸煮3小时，过滤出骨汤，然后分离出骨油；
(2)制备粉末，在步骤(1)所得骨油与环状糊精按照10:100的重量比混合均匀，通过喷雾干燥法进行干燥，喷雾干燥过程中进风温度为150℃，尾气温度为80℃，然后冷却分筛成40目的粉末；
(3)复合配料，在步骤(2)所得粉末与配料按照重量比10:80混合均匀，所述配料组分按重量百分比为：呈味核苷酸钠1％、酵母提取物2％、水解植物蛋白1％、谷氨酸钠40％、食盐25％、白砂糖10％、八角粉0％、玉米淀粉10％、生姜粉0.5％、白胡椒粉0％、大蒜粉0％、水5％，按湿法造颗粒，于温度80-100℃烘干0.5-2小时后冷却，冷却室温度为15-25℃，湿度＜30％，最后分筛得到成品，成品水分﹤3％。
实施例二
一种新型复合调味料的制备方法，其步骤如下:
(1)将新鲜的牛骨头、鸡骨头、猪骨头按照重量比1:2:3备料，冲洗掉血水，然后一起加入到蒸煮罐，添加和骨头同等重量的纯净水，温度100℃条件下蒸煮4小时，过滤出骨汤，然后分离出骨油；
(2)在步骤(1)所得骨油与环状糊精按照15:100的重量比混合均匀，通过喷雾干燥法进行干燥，喷雾干燥过程中进风温度为180℃，尾气温度为90℃，然后冷却分筛成60目粉末；
(3)在步骤(2)所得粉末与配料按照重量比20:80混合均匀，所述配料组分按重量百分比为：呈味核苷酸钠1.3％、酵母提取物2.6％、水解植物蛋白1.8％、谷氨酸钠46％、食盐21％、白砂糖9.7％、八角粉0.2％、玉米淀粉7％、生姜粉1.5％、白胡椒粉0.3％、大蒜粉0.6％、水8％，按湿法造颗粒，所述颗粒含水量8％，于温度85℃烘干1小时后冷却，冷却室温度为18℃，湿度＜30％，最后分筛得到成品，成品水分﹤3％。所述湿法造粒网筛采用sus不锈钢20目筛网。
实施例三
一种新型复合调味料的制备方法，其步骤如下:
(1)分离骨油，将新鲜的牛骨头、鸡骨头、猪骨头按照重量比1:3:3备料，冲洗掉血水，然后一起加入到蒸煮罐，添加占骨头重量200％的纯净水，温度100℃条件下蒸煮5小时，过滤出骨汤，然后分离出骨油；
(2)制备粉末，在步骤(1)所得骨油与环状糊精按照20:100的重量比混合均匀，通过喷雾干燥法进行干燥，喷雾干燥过程中进风温度为200℃，尾气温度为100℃，然后冷却分筛成80目的粉末；
(3)复合配料，在步骤(2)所得粉末与配料按照重量比30:80混合均匀，所述配料组分按重量百分比为：呈味核苷酸钠2％、酵母提取物3％、水解植物蛋白2％、谷氨酸钠62％、食盐15％、白砂糖5％、八角粉0.5％、玉米淀粉10％、生姜粉2％、白胡椒粉1％、大蒜粉1％、水10％，按湿法造颗粒，于温度100℃烘干2小时后冷却，冷却室温度为25℃，湿度＜30％，最后分筛得到成品，成品水分﹤3％。
将以上实施例取样，依照标准q/amz0001s检测，检测结果如下表
经检验，所制备产品符合q/amz0001s标准。
本产品运用到食品加工工业、餐饮佐料、小食品加工制作方面。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。