本发明涉及果酱制备领域，具体涉及一种低糖复合型猕猴桃果酱的制备方法。
背景技术：
我国目前已经是世界上的猕猴桃生产大国。猕猴桃味道鲜美，营养丰富，深受广大消费者的喜爱。当前，在健康生活理念下，人们的饮食爱好逐渐发生变化，不但开始追求健康食品，同时也注重健康食品的多样性，果酱加工品越来越受到人们的欢迎。进行猕猴桃鲜果的果酱加工，生产猕猴桃果酱就是一种较好选择。猕猴桃果酱具有良好的口感，可以保留了猕猴桃丰富的营养成分，不但能够使猕猴桃果品供应时间有效延长，降低猕猴桃存储难度，同时也能够显著提升猕猴桃的综合效益。
猕猴桃果酱是以猕猴桃为主要原料，加入糖、食品添加剂，加热熬制成而成的加工产品。其基本工艺为选料、热烫、护色、打浆、加热、浓缩、杀菌、灌装等。但在传统生产过程中，容易发生产品糖分含量高、酶促褐变和非酶褐变等问。为此，为改善产品感官品质和风味口感，降低糖含量，低糖复合型猕猴桃果酱开始出现。
低糖复合型果酱猕猴桃果酱是相对于单一以猕猴桃果实为原料生产果酱产品而言的，它是在猕猴桃原料中混入其他植物原料，以增强成品风味和色泽，减少白砂糖带来的甜腻味，且兼具低糖、低热量的优点。
技术实现要素：
本发明目的在于，提供一种工艺流程简单，便于操作，成品果酱具有味浓郁、口感适中、色泽鲜亮、含糖量低的特点，品质良好的一种低糖复合型猕猴桃果酱的制备方法。
本发明一种低糖复合型猕猴桃果酱的制备方法，包括以下步骤：
第一步，选择原料，选取汁水多、口味酸甜的中华猕猴桃或软枣猕猴桃；苹果宜选用风味香气较好、有机酸含量高的品种，山药选择成熟的新鲜原料；
第二步，清洗，用水把猕猴桃、苹果、山药果实表面的泥土、尘埃、杂质等清洗干净，同时去除腐烂、发生病虫害的原料；
第三步，热烫，将苹果和山药放入90-100摄氏度的热水中进行热烫，热烫的时间为4-5分钟，主要是将植物的表皮进行软化处理，且去除植物表面酶的活性。热烫后的苹果和山药便于进行搅拌打碎处理；
第四步，去皮护色，先对植物进行去皮处理，再进行护色处理；
第五步，打浆，打浆时猕猴桃、苹果、山药分开处理，先将猕猴桃打成液体的状态，再把苹果和山药打成液体的状态，然后将这三种原料分别处理，调配成浆料；
第六步，配料，将3种原料进行调配，再加入辅料、增稠剂；
第七步，均质处理，用均质机在常规压强下进行均质处理；让果酱的质地更加均匀、品质和口感更好。
第八步，浓缩处理，浓缩处理运用的仪器为蒸发仪，对果酱进行浓缩处理，然后再加入添加剂进行再次浓缩，直到形成果酱状后停止浓缩；
第九步，杀菌处理，先对果酱容器进行清洗处理，再用高温杀菌法对果酱罐进行杀菌处理；
第十步，装罐密封，经过消毒后的果酱罐进行装罐处理，保证其在短时间内完成密封，防止产生污染。装罐后对瓶体的整体进行水浴消毒，对罐进行擦干处理。
优选地，第六步中，猕猴桃、苹果、山药按照质量比为3:1:1的配比进行调配。
优选地，第六步中所述辅料、增稠剂为白砂糖、柠檬酸、低甲痒基果胶、d-异抗坏血酸钠、羧甲基纤维素钠。
本发明工艺流程简单，便于操作，成品果酱具有味浓郁、口感适中、色泽鲜亮、含糖量低的特点，品质良好。
本发明其生产工艺是以猕猴桃、苹果、铁棍山药作为主要原料，按照3:1:1的配合比混合，再加入白砂糖等其他辅助原料和羧甲基纤维素钠，成品果酱具有味浓郁、口感适中、色泽鲜亮、含糖量低的特点，品质良好。
具体实施方式
实施例一：
本发明一种低糖复合型猕猴桃果酱的制备方法，包括以下步骤：
第一步，选择原料，选取汁水多、口味酸甜的中华猕猴桃或软枣猕猴桃；苹果宜选用风味香气较好、有机酸含量高的品种，山药选择成熟的新鲜原料；
第二步，清洗，用水把猕猴桃、苹果、山药果实表面的泥土、尘埃、杂质等清洗干净，同时去除腐烂、发生病虫害的原料；
第三步，热烫，将苹果和山药放入90-100摄氏度的热水中进行热烫，热烫的时间为4-5分钟，主要是将植物的表皮进行软化处理，且去除植物表面酶的活性。热烫后的苹果和山药便于进行搅拌打碎处理；
第四步，去皮护色，先对植物进行去皮处理，再进行护色处理；
第五步，打浆，打浆时猕猴桃、苹果、山药分开处理，先将猕猴桃打成液体的状态，再把苹果和山药打成液体的状态，然后将这三种原料分别处理，调配成浆料；
第六步，配料，将3种原料进行调配，再加入辅料、增稠剂；
第七步，均质处理，用均质机在常规压强下进行均质处理；让果酱的质地更加均匀、品质和口感更好。
第八步，浓缩处理，浓缩处理运用的仪器为蒸发仪，对果酱进行浓缩处理，然后再加入添加剂进行再次浓缩，直到形成果酱状后停止浓缩；
第九步，杀菌处理，先对果酱容器进行清洗处理，再用高温杀菌法对果酱罐进行杀菌处理；
第十步，装罐密封，经过消毒后的果酱罐进行装罐处理，保证其在短时间内完成密封，防止产生污染。装罐后对瓶体的整体进行水浴消毒，对罐进行擦干处理。
第六步中，猕猴桃、苹果、山药按照质量比为3:1:1的配比进行调配。
实施例二：
本发明一种低糖复合型猕猴桃果酱的制备方法，包括以下步骤：
第一步，选择原料，选取汁水多、口味酸甜的中华猕猴桃或软枣猕猴桃；苹果宜选用风味香气较好、有机酸含量高的品种，山药选择成熟的新鲜原料；
第二步，清洗，用水把猕猴桃、苹果、山药果实表面的泥土、尘埃、杂质等清洗干净，同时去除腐烂、发生病虫害的原料；
第三步，热烫，将苹果和山药放入90-100摄氏度的热水中进行热烫，热烫的时间为4-5分钟，主要是将植物的表皮进行软化处理，且去除植物表面酶的活性。热烫后的苹果和山药便于进行搅拌打碎处理；
第四步，去皮护色，先对植物进行去皮处理，再进行护色处理；
第五步，打浆，打浆时猕猴桃、苹果、山药分开处理，先将猕猴桃打成液体的状态，再把苹果和山药打成液体的状态，然后将这三种原料分别处理，调配成浆料；
第六步，配料，将3种原料进行调配，再加入辅料、增稠剂；
第七步，均质处理，用均质机在常规压强下进行均质处理；让果酱的质地更加均匀、品质和口感更好。
第八步，浓缩处理，浓缩处理运用的仪器为蒸发仪，对果酱进行浓缩处理，然后再加入添加剂进行再次浓缩，直到形成果酱状后停止浓缩；
第九步，杀菌处理，先对果酱容器进行清洗处理，再用高温杀菌法对果酱罐进行杀菌处理；
第十步，装罐密封，经过消毒后的果酱罐进行装罐处理，保证其在短时间内完成密封，防止产生污染。装罐后对瓶体的整体进行水浴消毒，对罐进行擦干处理。
第六步中，猕猴桃、苹果、山药按照质量比为3:1:1的配比进行调配。
第六步中所述辅料、增稠剂为白砂糖、柠檬酸、低甲痒基果胶、d-异抗坏血酸钠、羧甲基纤维素钠。
本发明工艺流程简单，便于操作，成品果酱具有味浓郁、口感适中、色泽鲜亮、含糖量低的特点，品质良好。
本发明其生产工艺是以猕猴桃、苹果、铁棍山药作为主要原料，按照3:1:1的配合比混合，再加入白砂糖等其他辅助原料和羧甲基纤维素钠，成品果酱具有味浓郁、口感适中、色泽鲜亮、含糖量低的特点，品质良好。