一种复合式颗粒饲料冷却器的制作方法

本实用新型涉及一种饲料生产设备，尤其涉及一种复合式颗粒饲料冷却器。

背景技术：

水产颗粒饲料生产过程中真空喷涂的使用越来越频繁，越来越重要，现有的饲料真空热喷涂工艺为：膨化后的饲料分别经过烘干机、真空喷涂机、冷却机。饲料进入真空喷涂机时带有一定的温度，大概55℃左右，此时油脂更容易进入饲料颗粒内部，但是冷却后会出现内部油脂渗出即“反油”现象，如何增强对真空喷涂的实际利用率（包括如何确保高油脂的添加量和正常的按量喷油）及如何减少因物料温度高导致的水产颗粒饲料在物料仓内的板结而额外造成的人力劳动情况已成其必然解决的问题。

油脂的利用不充分将产生极大的浪费和严重的产品质量隐患。膨化料烘干后温度一般在60℃以上，物料仓超薄钢铁的比热容决定了其温度远低于水产颗粒饲料烘干后温度，而且温度变化取决于内部物料温度，故温度变化较大。温度高低的剧烈起伏则极容易在待喷涂仓内部形成冷凝水，可能造成成品水产颗粒饲料斑点或结块发霉现象。

另外，温度越高，油脂分子的活动性越高，进而喷涂在热的水产颗粒饲料的表面时向内的渗透力远大于冷却后水产颗粒饲料。所以，水产颗粒饲料在进行热喷涂时更易吸油，在其冷却后的长期包装袋内的放置期间会出现“反油”现象，在浪费油脂的同时，影响了水产颗粒饲料的感官和成品质量。因此，“冷喷”在这方面的意义远大于“热喷”。另外，尤其是沉性水产颗粒饲料烘干后温度更高于浮性水产颗粒饲料，因其内部结构的差异，决定了沉性水产颗粒饲料更加不易冷却，也因其温度较高，影响其对高油脂的吸附力。因此，提出改实用新型用来降低喷油前水产颗粒饲料温度，增强油脂的实际利用率，增强油脂的吸附力。

冷却器热交换的过程是这样的：当冷空气经过热的颗粒料，热量传递给空气，于是空气的温度上升。空气温度上升使它的相对湿度降低，因此空气摄取水分的能力得到加强。这一过程产生双重效应，把水分带走，同时把热从颗粒料中带走。由此可见，影响冷却效率的关键是空气的供给量和空气的相对湿度。风量大小与冷却颗粒直径有关，直径小所需风量小，反之则大，在确定吸风量时应按大直径颗粒所需的吸风量来计算，这样，在冷却小直径颗粒时只要调节风门开度即可。

传统颗粒稳定器采用蒸汽排管夹层保温的方法，热量的穿透往往导致了靠近加热源的热，远离的相对较冷的效果。

技术实现要素：

本实用新型主要解决了现有技术中设备、工艺集成化不高、占地广，无法精确控制颗粒物料水分流失率，无法有效控制风量的问题，提供了一种精确降低空气相对湿度、易于调节空气进量、有效分离粉尘、便于粉尘回收的复合式颗粒饲料冷却器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型的冷却器，一种复合式颗粒饲料冷却器，包括逆流式冷却塔，在逆流式冷却塔的下端一侧设置有进风机构，在逆流式冷却塔上方设置有颗粒稳定器，在逆流式冷却塔下设置有集料机构，在逆流式冷却塔上端的一侧设置有抽风集尘机构。本方案通过物料进人颗粒稳定器，待物料“后熟化”结束后，活动翻板打开进入物料仓，然后由电动气泵供风进行底部风吹和物料进行热交换，沉重的物料置于仓内，颗粒粉尘在底部风吹和抽风机的吸力双重作用下经过滤网进入风管直至进入刹克龙，在刹克龙内沿器壁由上而下作旋转运动，净化后的空气由刹克龙出风口排出，粉尘由管壁经溜管进入回收袋中以便进行二次利用，待除尘结束，物料仓内的完整物料由滑阀式排料机构排出进入集料斗内。

作为上述方案的一种优选方案，所述进风机构包括电动气泵、空气过滤器、补风管，电动气泵与空气过滤器通过风管连接，空气过滤器安装在补风管的进口侧，所述补风管设置有调节阀，所述补风管与物料仓连接处设置有活动关节。本方案通过电动气泵提供压缩空气经过滤器导入，净化了空气中杂质，降低了空气中的水分，提高了产品生产要素冷却空气的质量。在补风管上设置调节阀能更好的按照产品的规模控制进风量，在连接处设置有活动关节可以更好的导控冷却空气方向。

作为上述方案的一种优选方案，所述颗粒稳定器内部设置有微波加热器，其一侧设置有与抽风机相连的风管，其下端设置有出料的活动翻板。本方案采用微波加热器主要是为了进行第二次熟化即“后熟化”的工艺，采用微波的优点是加热腔体内每一处都加热均匀，可以精准电控功率、时间，并且能够进行干燥杀菌的处理且能精准控制功率、时间就意味着能够精准控制物料中的含水量，设置风管是为了便于排出带水分的热气，活动翻板在进行熟化工艺时闭合充当底板，在熟化工艺结束后翻板打开，物料进入物料仓。

作为上述方案的一种优选方案，所述逆流式冷却塔包括物料仓、风顶盖、散料器，所述物料仓截面成多边形，物料仓底部设置有倒角，所述风顶盖设置在物料仓上，所述散料器设置在风顶盖内。本方案通过加装散料器使得物料有一个缓冲并能够均匀的分散在待喷涂仓。固定架通过螺栓固定在风顶盖上，物料仓截面设计成多边形，避免了物料风吹的死角，使得仓内流动的风更加均匀。底部倒角一方面起到进风导向板的作用，一面能使物料得到二次缓冲降落到底部。

作为上述方案的一种优选方案，所述集料机构包括集料斗和滑阀式排料机构，所述集料斗设置在滑阀式排料机构底部，所述滑阀式排料机构设置在物料仓底部。本方案实现滑阀式排料机构在物料进行热交换时充当底板，工艺结束后放料进入集料斗内收集的效果。

作为上述方案的一种优选方案，所述抽风集尘机构包括刹克龙和抽风机，所述刹克龙与抽风机通过风管连接，所述抽风机与风顶盖通过风管连接。本方案实现抽风机抽风至刹克龙排风及回收尘埃的效果。

作为上述方案的一种优选方案，所述风管与颗粒稳定器连接处设置有过滤网，所述风管与风顶盖连接处设置有过滤网，本方案过滤网起到挡住大颗粒物料、栅选粉尘进入风管的效果。由两侧法兰固定，方便装拆清洗更换。

作为上述方案的一种优选方案，所述风管外层包有保温棉，本方案为了防止风管内结冷凝水影响产品品质而设。

本实用新型的有益效果是：

设置带微波的颗粒稳定器在进行优化工艺的同时，将传统的干燥物料步骤分成两步:一、精准，二、大面积，并能在进行工艺时顺带杀菌处理。

设置调节空气进量的进风调节阀与调节出风量的刹克龙闭风器将进风机构和抽风集尘机构组成了一道可控的风网系统，有效的对不同级别颗粒进行降温。

设置有刹克龙便于物料粉尘回收再次利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型散料器的主视结构示意图；

图3是本实用新型散料器的左视结构示意图；

图4是本实用新型散料器的俯视结构示意图；

图5是本实用新型待喷仓的外观设计示意图；

图6是本实用新型物料仓的外观截面示意图；

图中: 1、电动气泵，2、空气过滤器，3、补风管，4、调节阀，5、活动关节，6、进风机构，7、颗粒稳定器，8、活动翻板，9、散料器，91、固定架，92圆锥伞、10、风顶盖，11、物料仓，12、逆流式冷却塔，13、滑阀式排料机构，14、集料斗，15、集料机构，16、过滤网，17、风管，18、抽风集尘机构，19、抽风机，20、刹克龙入风口，21、刹克龙出风口，22、刹克龙，23、闭风器，24、溜管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例：

本实施例实施一种复合式颗粒饲料冷却器，如图1所示, 本实用新型的冷却器，包括进风机构6、颗粒稳定器7、逆流式冷却塔12、集料机构15、抽风集尘机构18，所述用于补风的进风机构6设置在用于物料降温的逆流式冷却塔12的下端一侧，所述用于熟化的颗粒稳定器7设置在逆流式冷却塔12上，所述逆流式冷却塔12设置在集料机构15上，所述用于排出热气和二次回收的抽风集尘机构18设置在逆流式冷却塔12上端的一侧。

如图2-4所示，所述散料器9包括圆锥伞92，中间设置有呈锥形的中空，使物料散落更均匀，底部设置有固定架91。

如图5-6所示，所述物料仓11截面设计为八角型，使仓内无死角，在底部呈倒角，起到挡风板改变风向及缓冲物料坠落的作用。

本实用新型的工作过程是物料进入颗粒稳定器7，通过电控设置好匹配时间和功率实施“后熟化”工艺，采取微波加热可以有效均匀加热，其他加热方式无法做到精准和均匀加热，并起到干燥灭菌的作用，产生的水分由风管17带走，加热时间到则活动翻板8打开，物料进入逆流式冷却塔12，经散料器9均匀跌落物料仓11仓底，冷风从电动气泵1开始经过空气过滤器2通过调节阀4控制风量进入物料仓11，与底部碰撞产生向上方向的冷风与跌落的物料进行热交换，产生的热气体经过滤网16通过风管17进入刹克龙22进行尘、气分离，热气经刹克龙出风口21排出，粉尘则经过闭风器23与溜管24放到提前准备的袋子中收集以便循环利用，冷却时间到物料由排料机构13排出由集料斗14收集。

本实施例采用16目过滤网16其由法兰和螺栓固定住，方便更换清洗。

空气过滤器2能有效除去气体中的液态水、油雾、杂质，保证气体质量。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

尽管本文较多地使用了颗粒稳定器、散料器、逆流式冷却塔、补风管、调节阀等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。