一种用于果蔬处理的加工方法与流程

本发明涉及一种果蔬处理加工技术领域,更具体地说，它涉及一种用于果蔬处理的加工方法。

背景技术：

果蔬加工就是通过各种加工工艺处理，使果蔬达到长期保存、经久不坏、随时取用的目的。在加工处理中要最大限度的保存其营养成分，改进食用价值，使加工品的色、香、味俱佳，组织形态更趋完美，进一步提高果蔬加工制品的商品化水平。

目前，传统的果蔬处理的加工方法，是以人工操作为主，并且对于果蔬杀青后的后感影响较大，同时保存的时长较短，实用性较差，不宜推广以及大规模的生产。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种果蔬保存效果好，操作便捷以及实用性强的果蔬处理加工方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于果蔬处理的加工方法，包括如下步骤：(1)风选：将抽检合格的果蔬原料放入风选机吹除非植物性杂质，风力可根据果蔬的种类进行调节；

(2)选别：人工剔出不良品，如虫害的、斑点的、变色的及原料内可能附着的杂草等杂质，选别合格果蔬放置合格框内；

(3)清洗：将步骤(2)中的合格果蔬投入清洗机内进行清洗，去除表面残留的泥沙、尘土等杂物；

(4)杀青：a.清洗后的原料由输送带进入杀青机内进行杀菌处理，钝化活性酶；

b.生产过程中严格控制杀青温度和转速，杀青水温：98℃±2℃，杀青时间：45-55s，操作员每隔半小时记录杀青温度和时间；

c.为达到原料驱虫护色的效果，可在清洗水中加入1％的食盐；

(5)冷却：a.一次冷却：杀青好的原料由输送带直接投放到常温水中冷却；

b.二次冷却；一次冷却后原料由输送带直接投到10℃以下的冰水中冷却；

(6)沥水：经冷却后的蔬菜，通过输送送入iqf速冻机，沥干水份，操作人员挑去变色等不合格品；

(7)速冻：a.经挑选好的产品通过输送带送入iqf速冻；

b.操作人员严格控制要出料温度和出料温度，速冻时长15min，温度≤-18℃；

(8)筛选：经速冻后的蔬菜，进行对产品的振动筛选，不同的产品使用不同规格的筛网；

(9)打包：成品。

本发明进一步设置为：所述的步骤(4)中还包括水质酸碱度测量表，对水质进行酸碱的检测，其合适的ph值是在7-7.5之间，若水质过酸，则可以适当添加小苏打，若水质过碱，则需要更换水。

本发明进一步设置为：所述的筛选的出口处底部安装有条形磁铁，用于对出口后的产品进行排铁屑处理；打包时，进行大箱包装或进行小盒包装，小盒包装需通过红外线检测仪进行对铁屑进行排除。

本发明进一步设置为：所述的步骤(7)中速冻机传送带的下方设有用于防止蔬菜结块的打网装置，打网装置包括设置于传送带下方的若干传动轴、设置于传动轴上的若干凸轮以及用于驱动传动轴旋转的驱动装置。

本发明进一步设置为：所述步骤(9)中，对产品进行喷洒食品保鲜剂，该食品保鲜剂的各组分百分比含量如下：柠檬酸0.1-0.3％、维生素c0.01-0.1％、苯酸钾0.01-0.1％、食盐0.5-2％、茶多酚0.01-0.05％、氯化钠10％-20％，其余为水。

通过采用上述技术方案，有益效果：1.本发明通过风选→选别→清洗→杀青→冷却→沥水→速冻→筛选→打包的过程，对产品进行加工，同时为了保证蔬菜的质量以及口感，本发明尤其注重杀青的步骤，对温度及酸碱度的掌控，从而保证了蔬菜的口感；

2.为了防止蔬菜中含有铁屑，通过风选、选别、清洗的过程，在包装前通过设置在筛选的出口设置磁铁，以及包装后经过红外线检测仪对铁屑的检测，从而提高食品安全，实用性强；

3.在本发明中，通过在包装前，对产品进行喷洒食品保鲜剂，则提高了对食品的保鲜效果，实用性强，提高了对蔬菜口感上的保障。

附图说明

图1为本发明一种用于果蔬处理的加工方法实施例的流程图。

具体实施方式

参照图1对本发明一种用于果蔬处理的加工方法实施例做进一步说明。

一种用于果蔬处理的加工方法，包括如下步骤：(1)风选：将抽检合格的果蔬原料放入风选机吹除非植物性杂质，风力可根据果蔬的种类进行调节；

(2)选别：人工剔出不良品，如虫害的、斑点的、变色的及原料内可能附着的杂草等杂质，选别合格果蔬放置合格框内；

(3)清洗：将步骤(2)中的合格果蔬投入清洗机内进行清洗，去除表面残留的泥沙、尘土等杂物；

(4)杀青：a.清洗后的原料由输送带进入杀青机内进行杀菌处理，钝化活性酶；

b.生产过程中严格控制杀青温度和转速，杀青水温：98℃±2℃，杀青时间：45-55s，操作员每隔半小时记录杀青温度和时间；

c.为达到原料驱虫护色的效果，可在清洗水中加入1％的食盐；

(5)冷却：a.一次冷却：杀青好的原料由输送带直接投放到常温水中冷却；

b.二次冷却；一次冷却后原料由输送带直接投到10℃以下的冰水中冷却；

(6)沥水：经冷却后的蔬菜，通过输送送入iqf速冻机，沥干水份，操作人员挑去变色等不合格品；

(7)速冻：a.经挑选好的产品通过输送带送入iqf速冻；

b.操作人员严格控制要出料温度和出料温度，速冻时长15min，温度≤-18℃；

(8)筛选：经速冻后的蔬菜，进行对产品的振动筛选，不同的产品使用不同规格的筛网；

(9)打包：成品。

本发明通过风选→选别→清洗→杀青→冷却→沥水→速冻→筛选→打包的过程，对产品进行加工，同时为了保证蔬菜的质量以及口感，本发明尤其注重杀青的步骤，对温度及酸碱度的掌控，从而保证了蔬菜的口感。

本发明进一步设置为，步骤(4)中还包括水质酸碱度测量表，对水质进行酸碱的检测，其合适的ph值是在7-7.5之间，若水质过酸，则可以适当添加小苏打，若水质过碱，则需要更换水，确保水质为弱碱性水，提高蔬菜在进行杀青后的碱性度，确保蔬菜保存时长以及保证了蔬菜的口感。

本发明进一步设置为，筛选的出口处底部安装有条形磁铁，用于对出口后的产品进行排铁屑处理；打包时，进行大箱包装或进行小盒包装，小盒包装需通过红外线检测仪进行对铁屑进行排除，为了防止蔬菜中含有铁屑，通过风选、选别、清洗的过程，在包装前通过设置在筛选的出口设置磁铁，以及包装后经过红外线检测仪对铁屑的检测，从而提高食品安全，实用性强。

本发明进一步设置为，步骤(7)中速冻机传送带的下方设有用于防止蔬菜结块的打网装置，打网装置包括设置于传送带下方的若干传动轴、设置于传动轴上的若干凸轮以及用于驱动传动轴旋转的驱动装置，通过上述结构设置，通过凸轮对速冻机传送带进行打网处理，防止蔬菜在速冻时，发生结块的现象，提高了实用性，方便装箱。

本发明进一步设置为，步骤(9)中，对产品进行喷洒食品保鲜剂，该食品保鲜剂的各组分百分比含量如下：柠檬酸0.1-0.3％、维生素c0.01-0.1％、苯酸钾0.01-0.03％、茶多酚0.01-0.05％、食盐10％-20％，其余为水，为了保证产品的新鲜度，对产品进行喷洒食品保鲜剂，则提高了对食品的保鲜效果，实用性强，提高了对蔬菜口感上的保障，通过本发明所采用的食品保鲜剂，在包装前进一步的保障了对果蔬的保鲜时长。

并且本发明采用的保鲜剂以维生素c以及食盐为主，并通过添加少量的苯酸钾以及少量的茶多酚，安全系数高，对人体的危害小，清洗后便可以食用。

保鲜剂用量以及保鲜市场如下：

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。