本发明涉及豆制品加工领域，特别是涉及一种发泡豆制品生产工艺。
背景技术：
：发泡豆制品是人们餐桌上常见的食品，现有的发泡豆制品在加工中蛋白质没有充分保留，导致产品的蛋白质含量不稳定，往往达不到行业质量标准，而且发泡豆制品加工过程中工艺较为复杂，不能保证蛋白质含量，发泡效果不稳定，加工成本过高。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是提供一种发泡豆制品生产工艺，能够使大豆蛋白质能够被充足保留，营养价值高，发泡效果好，加工成本低。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种发泡豆制品生产工艺，包括以下步骤：第一步，选豆：过筛去除杂质及不合格大豆，得到精选大豆；第二步，浸泡：将精选大豆洗净后用清水浸泡至鼓胀，鼓胀标准为大豆豆瓣打开无硬心或稍有小月亮形状，浸泡时间根据季节或水温掌握；第三步，磨浆：把上一步浸泡好的大豆加水磨糊，得到生豆浆糊，加水量根据二浆水量调控，保证浆浓度为9波美；第四步，过滤：将上一步的生豆浆糊进行三次分离过滤并保持二、三浆水平衡回用，得到浓度为9波美的生豆浆；第五步，煮浆：把上一步得到的9波美生豆浆抽至煮浆器中煮沸，添加消泡助剂，得到热浆，热浆浓度不低于8波美；第六步，成膜：将热浆注满豆皮机槽打开蒸汽和吹风让热浆成膜；第七步，揭皮：将得到的膜覆到龙带上慢慢拉离豆皮机槽；第八步，烘干：调节烘干时长和温度，烘干后得到豆皮，保证豆皮水分在16％-20％；第九步，整理：裁切豆皮；第十步，发泡：将整理好的豆皮通过90-100℃热油发泡，过油时间在2-5秒；第十一步，吹凉：将过油发泡后的产品摊平吹凉至常温；第十二步，包装：将上一步得到的产品包装好。进一步，所述第二步中浸泡时间夏季4小时，冬季不小于12小时，春秋季7至9小时。本发明的有益效果是：本发明能够使大豆蛋白质能够被充足保留，营养价值高，发泡效果好，加工成本低。具体实施方式下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明实施例包括：一种发泡豆制品生产工艺，包括以下步骤：第一步，选豆：过筛去除杂质及不合格大豆，得到精选大豆；第二步，浸泡：将精选大豆洗净后用清水浸泡至鼓胀，鼓胀标准为大豆豆瓣打开无硬心或稍有小月亮形状，根据季节或水温掌握浸泡时间，一般夏季4小时，冬季12小时以上，春秋季8小时左右；第三步，磨浆：把上一步浸泡好的大豆加水磨糊，得到生豆浆糊，加水量根据二浆水量调控，保证浆浓度在9波美即可；第四步，过滤：将上一步的生豆浆糊进行三次分离过滤并保持二、三浆水平衡回用，确保大豆蛋白质能够被充足使用，得到浓度为9波美的生豆浆；第五步，煮浆：把上一步得到的9波美生豆浆抽至煮浆器中煮沸，可适量添加消泡助剂，得到热浆，注意不要长时间烧煮，要确保热浆浓度不低于8波美；第六步，成膜：将热浆注满豆皮机槽且不断匀速添加并打开蒸汽和吹风让豆浆慢慢成膜；第七步，揭皮：将得到的膜覆到龙带上慢慢拉离豆皮机槽；第八步，烘干：根据产品要求适当调节烘干时长和温度，烘干后得到豆皮，一般保证豆皮水分在18左右为宜；第九步，整理：根据发泡产品规格要求裁切豆皮长宽大小；第十步，发泡：将整理好的豆皮通过90-100℃热油发泡，根据产品要求过油时间在2-5秒；第十一步，吹凉：将过油发泡后的产品摊平吹凉至常温；第十二步，包装：根据规格将上一步得到的产品包装好，封口要牢不能漏气。本发明生产的产品检测数据如下，1、质量指标：感官要求：色泽淡黄，发泡均匀，豆香味纯正，脆而不酥。理化指标：水分≤10％，蛋白质≥43％，脂肪≤20％。2、营养成分表：项目单位(每100克)营养价值参考值％能量1658千焦(kj)20％蛋白质44克(g)73％脂肪19克(g)32％碳水化合物10克(g)3％钠12毫克(mg)1％以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。技术特征：技术总结本发明公开了一种发泡豆制品生产工艺，包括选豆、浸泡、磨浆、过滤、煮浆、成膜、揭皮、烘干、整理、发泡、吹凉、包装；磨浆时将浸泡好的大豆加水磨糊，得到生豆浆糊，保证浆浓度为9波美；过滤时将生豆浆糊进行三次分离过滤并保持二、三浆水平衡回用，得到生豆浆；煮浆时将生豆浆煮沸，添加消泡助剂，得到浓度不低于8波美的热浆；成膜时将热浆注满豆皮机槽打开蒸汽和吹风让热浆成膜；揭皮时将膜拉离豆皮机槽；烘干时将豆皮烘干至水分18％；发泡时将裁切好的豆皮通过100℃热油发泡。通过上述方式，本发明能够使大豆蛋白质能够被充足保留，营养价值高，发泡效果好，加工成本低。技术研发人员：龙伟;龙俊;刘维红;凌九亚;陈宇受保护的技术使用者：扬州市龙伟食品有限公司技术研发日：2019.04.09技术公布日：2019.07.05