一种膨化专用糯米粉及制备方法与流程

本发明涉及食品加工技术领域，具体为膨化专用糯米粉及制备方法。

背景技术：

糯米含有蛋白质、脂肪、糖类、钙、磷、铁、维生素b1、维生素b2、烟酸及淀粉等，营养丰富，为温补强壮食品，具有补中益气，健脾养胃，止虚汗之功效，对食欲不佳，腹胀腹泻有一定缓解作用，糯米粉制作的食物也很受大众欢迎。

但是传统的糯米粉制作方法比较简单，口感有待提高，且不具备膨化工艺，导致其市场竞争力不足，影响企业的生产效益。

为解决上述问题，发明者提出了一种膨化专用糯米粉及制备方法，具备配比科学、工艺简单清晰和膨化加工的优点，可使米粉的口感更佳丰富，提高了产品的竞争力。

技术实现要素：

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种膨化专用糯米粉，包括越南大白糯米、越南碎糯米、安徽圆整糯米、安徽碎糯米、泰国碎糯米、膨化糯米粉、红薯淀粉、红薯全粉、羟丙基糯米淀粉、黄白糯玉米淀粉、胶之素和蔗糖酯。

重量配比为：

越南大白糯米1000-1200kg；越南碎糯米950-1050kg；安徽圆整糯米350-450kg；安徽碎糯米150-250kg；泰国碎糯米260-340kg；膨化糯米粉50-70kg；红薯淀粉60-70kg；红薯全粉5-15kg；羟丙基糯米淀粉1-4kg；黄白糯玉米淀粉30-50kg；胶之素0.6-1.2kg；蔗糖酯0.2-0.4kg。

作为优选，所述越南碎糯米、安徽碎糯米和泰国碎糯米的颗粒度应相同，且其粒长不得超过3mm。

作为优选，所述红薯淀粉和红薯全粉应为颗粒度相同的粉状结构，无结块，二者的干燥程度相同。

根据所述的一种膨化专用糯米粉，现提出一种膨化专用糯米粉制备方法，包括以下步骤：

s1、原料挑选：按照所需比例挑选相应重量的原料，原料应保证米粒饱满、品质优良、规格相似；

s2、清洗：将1000-1200kg越南大白糯米、950-1050kg越南碎糯米、350-450kg安徽圆整糯米、150-250kg安徽碎糯米和260-340kg泰国碎糯米，分别放入泡米池中进行彻底清洗，除去杂质和米壳，淘洗一遍后换水，最少淘洗2次以上；

s3、浸泡：将s2中淘洗完成的原料放入有编号的泡米桶中，加入适量的清水，浸泡12-18h；

s4、粗磨：将s3中浸泡完成的原料捞出、沥干水分，通过漏斗分别加入磨浆机进行粗磨，制得原浆一;

s5、一次搅拌：将s4中粗磨完成后的原浆一分别进入储浆池，使用食品级搅拌机对米浆进行搅拌，利用泵机将搅拌后的米浆抽入对应的米浆桶中；

s6、细磨：将s5中粗磨后的米浆放入磨浆机中进行细磨，制得原浆二；

s7、二次搅拌：将s6中细磨后的原浆二泵入储浆池，使用食品级搅拌机对米浆进行搅拌；

s8、均质：将s7中制得的原浆二与1-4kg羟丙基糯米淀粉、30-50kg黄白糯玉米淀粉、0.6-1.2kg胶之素和0.2-0.4kg蔗糖酯，投入均质机，均质2～3次，制得原粉一；

s9：过滤：将s8中均质完成的原粉一放入压滤机中，经过滤后制得粉台湿干粉，即为原粉二；

s10：粉碎、干燥：将s9中制得的原粉二放入粉碎机粉碎，粉碎完成后经传输带进入一级风机加蒸汽进行一级干燥，一级干燥后的原料进入二级风机进行加蒸汽二级干燥，制得原粉三；

s11：混合：将s10中制得的原粉三与膨化糯米粉50-70kg、红薯淀粉60-70kg和红薯全粉5-15kg放入搅拌机中，均匀搅拌30-60min，使其完全混合后制得成粉；

s12、膨化、包装：将s11中制得的成粉放入膨化机中进行膨化，膨化次数为1-3次，膨化完成后的成粉经检验合格后，利用全自动无菌化包装线进行灌装。

有益效果

该膨化专用糯米粉及制备方法，具备以下有益效果：

1、本发明由于添加了糯米粉和糙米粉以及红薯全粉，中和了红薯淀粉的粘性，也增强了其韧性，故不再需要添加明矾、增筋剂等食品添加剂，使用更加安全。

2、本发明营养配伍科学，营养价值高，可以令米粉更加的鲜美可口，满足了人们对食物口味更高的需求，进行膨化处理后，可使米粉的口感更佳丰富，提高了产品的竞争力。

3、通过筛分定等，根据其品质将产品分成不同的等级，增加了质量管理的科学性，提高了成品的品质，保证了产品的合格率。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面通过实施例对本发明作进一步的描述：

实施例一：

根据所述的一种膨化专用糯米粉，现提出一种膨化专用糯米粉制备方法制作方法：

s1、原料挑选：按照所需比例挑选相应重量的原料，原料应保证米粒饱满、品质优良、规格相似；

s2、清洗：将1000kg越南大白糯米、950kg越南碎糯米、350kg安徽圆整糯米、150kg安徽碎糯米和260kg泰国碎糯米，分别放入泡米池中进行彻底清洗，除去杂质和米壳，淘洗一遍后换水，最少淘洗2次以上；

s3、浸泡：将s2中淘洗完成的原料放入有编号的泡米桶中，加入适量的清水，浸泡12-18h；

s4、粗磨：将s3中浸泡完成的原料捞出、沥干水分，通过漏斗分别加入磨浆机进行粗磨，制得原浆一;

s5、一次搅拌：将s4中粗磨完成后的原浆一分别进入储浆池，使用食品级搅拌机对米浆进行搅拌，利用泵机将搅拌后的米浆抽入对应的米浆桶中；

s6、细磨：将s5中粗磨后的米浆放入磨浆机中进行细磨，制得原浆二；

s7、二次搅拌：将s6中细磨后的原浆二泵入储浆池，使用食品级搅拌机对米浆进行搅拌；

s8、均质：将s7中制得的原浆二与1kg羟丙基糯米淀粉、30kg黄白糯玉米淀粉、0.6kg胶之素和0.2kg蔗糖酯，投入均质机，均质2～3次，制得原粉一；

s9：过滤：将s8中均质完成的原粉一放入压滤机中，经过滤后制得粉台湿干粉，即为原粉二；

s10：粉碎、干燥：将s9中制得的原粉二放入粉碎机粉碎，粉碎完成后经传输带进入一级风机加蒸汽进行一级干燥，一级干燥后的原料进入二级风机进行加蒸汽二级干燥，制得原粉三；

s11：混合：将s10中制得的原粉三与膨化糯米粉50kg、红薯淀粉60kg和红薯全粉5kg放入搅拌机中，均匀搅拌30-60min，使其完全混合后制得成粉；

s12、膨化、包装：将s11中制得的成粉放入膨化机中进行膨化，膨化次数为1-3次，膨化完成后的成粉经检验合格后，利用全自动无菌化包装线进行灌装。

实施例二：

根据所述的一种膨化专用糯米粉，现提出一种膨化专用糯米粉制作方法：

s1、原料挑选：按照所需比例挑选相应重量的原料，原料应保证米粒饱满、品质优良、规格相似；

s2、清洗：将1100kg越南大白糯米、1000kg越南碎糯米、400kg安徽圆整糯米、200kg安徽碎糯米和300kg泰国碎糯米，分别放入泡米池中进行彻底清洗，除去杂质和米壳，淘洗一遍后换水，最少淘洗2次以上；

s3、浸泡：将s2中淘洗完成的原料放入有编号的泡米桶中，加入适量的清水，浸泡12-18h；

s4、粗磨：将s3中浸泡完成的原料捞出、沥干水分，通过漏斗分别加入磨浆机进行粗磨，制得原浆一;

s5、一次搅拌：将s4中粗磨完成后的原浆一分别进入储浆池，使用食品级搅拌机对米浆进行搅拌，利用泵机将搅拌后的米浆抽入对应的米浆桶中；

s6、细磨：将s5中粗磨后的米浆放入磨浆机中进行细磨，制得原浆二；

s7、二次搅拌：将s6中细磨后的原浆二泵入储浆池，使用食品级搅拌机对米浆进行搅拌；

s8、均质：将s7中制得的原浆二与2.5kg羟丙基糯米淀粉、40kg黄白糯玉米淀粉、0.9kg胶之素和0.3kg蔗糖酯，投入均质机，均质2～3次，制得原粉一；

s9：过滤：将s8中均质完成的原粉一放入压滤机中，经过滤后制得粉台湿干粉，即为原粉二；

s10：粉碎、干燥：将s9中制得的原粉二放入粉碎机粉碎，粉碎完成后经传输带进入一级风机加蒸汽进行一级干燥，一级干燥后的原料进入二级风机进行加蒸汽二级干燥，制得原粉三；

s11：混合：将s10中制得的原粉三与膨化糯米粉60kg、红薯淀粉65kg和红薯全粉10kg放入搅拌机中，均匀搅拌30-60min，使其完全混合后制得成粉；

s12、膨化、包装：将s11中制得的成粉放入膨化机中进行膨化，膨化次数为1-3次，膨化完成后的成粉经检验合格后，利用全自动无菌化包装线进行灌装。

实施例三：

根据所述的一种膨化专用糯米粉，现提出一种膨化专用糯米粉制作方法：

s1、原料挑选：按照所需比例挑选相应重量的原料，原料应保证米粒饱满、品质优良、规格相似；

s2、清洗：将1200kg越南大白糯米、1050kg越南碎糯米、450kg安徽圆整糯米、250kg安徽碎糯米和340kg泰国碎糯米，分别放入泡米池中进行彻底清洗，除去杂质和米壳，淘洗一遍后换水，最少淘洗2次以上；

s3、浸泡：将s2中淘洗完成的原料放入有编号的泡米桶中，加入适量的清水，浸泡12-18h；

s4、粗磨：将s3中浸泡完成的原料捞出、沥干水分，通过漏斗分别加入磨浆机进行粗磨，制得原浆一;

s5、一次搅拌：将s4中粗磨完成后的原浆一分别进入储浆池，使用食品级搅拌机对米浆进行搅拌，利用泵机将搅拌后的米浆抽入对应的米浆桶中；

s6、细磨：将s5中粗磨后的米浆放入磨浆机中进行细磨，制得原浆二；

s7、二次搅拌：将s6中细磨后的原浆二泵入储浆池，使用食品级搅拌机对米浆进行搅拌；

s8、均质：将s7中制得的原浆二与4kg羟丙基糯米淀粉、50kg黄白糯玉米淀粉、1.2kg胶之素和0.4kg蔗糖酯，投入均质机，均质2～3次，制得原粉一；

s9：过滤：将s8中均质完成的原粉一放入压滤机中，经过滤后制得粉台湿干粉，即为原粉二；

s10：粉碎、干燥：将s9中制得的原粉二放入粉碎机粉碎，粉碎完成后经传输带进入一级风机加蒸汽进行一级干燥，一级干燥后的原料进入二级风机进行加蒸汽二级干燥，制得原粉三；

s11：混合：将s10中制得的原粉三与膨化糯米粉70kg、红薯淀粉70kg和红薯全粉15kg放入搅拌机中，均匀搅拌30-60min，使其完全混合后制得成粉；

s12、膨化、包装：将s11中制得的成粉放入膨化机中进行膨化，膨化次数为1-3次，膨化完成后的成粉经检验合格后，利用全自动无菌化包装线进行灌装。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。