一种用于食品加工的模具的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种用于食品加工的模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。饼干是如今家家户户都喜爱的日常零食产品，而现有的食品加工模具不能很好的对饼干进行定形，定形后的饼干在运输过程中容易“散掉”，不利于进行下一步的烘焙操作。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于食品加工的模具，具备定形效果好、定形时能直接进行加热初步定形等优点，解决了现有的食品加工模具不能很好的对饼干进行定形，导致定形后的饼干在运输过程中容易“散掉”的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于食品加工的模具，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述工作台的顶部固定连接有下底座，所述下底座的中心区域设置有气动闸门，所述下底座的顶部固定连接有装料凹模，所述装料凹模的左右两侧设置有定位导向柱，所述装料凹模内设置有盛料板，所述下底座的顶部固定连接有导套，所述导套内套接有弹簧柱，所述弹簧柱的顶部设置有按压块，所述按压块远离弹簧柱的一端固定连接有上模座，所述上模座的顶部焊接有模柄，所述上模座的底部固定连接有凸模固定块，所述凸模固定块内安装有成型凸模罩，所述成型凸模罩的底部设置有加热装置，所述工作台上开设有空腔，所述空腔的下方固定连接有转运盒。

优选的，所述下底座通过固定螺栓与工作台固定连接，所述工作台上开设有螺纹孔，所述固定螺栓上的螺纹与工作台开设螺纹孔相匹配。

优选的，所述空腔位于盛料板的下方，所述空腔内壁设置有海绵垫。

优选的，所述定位导向柱的数量为四根，且均匀分布于装料凹模顶部四角。

优选的，所述盛料板上设置有装料管，装料管上开设有圆形孔。

优选的，所述弹簧柱的数量为四根，且均匀分布在上模座的底部。

优选的，所述模柄位于上模座的几何中心区域，且模柄的顶部开设有与压力机输出端相匹配的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于食品加工的模具，具备以下有益效果：

1、该用于食品加工的模具，通过设置的定位导向柱，使成型凸模罩在落下冲模时能够得到一个导向作用，从而保证成型凸模罩落位的准确，通过设置的凸模固定块和螺丝钉，使成型凸模罩能够很好的固定在凸模固定块上，通过设置的加热装置，使盛料板内的原料在定形的同时便能进行加热初步处理，使饼干原料能够更好的保持形状，通过设置的气动闸门，使被加工处理后的饼干原料能够便于进行落料操作。

2、该用于食品加工的模具，通过工作台上开设的空腔，使气动闸门落下的盛料板能够落入转运盒中，通过空腔内设置的海绵垫，使盛料板在下落过程中能够减少受到的晃动程度，通过设置的弹簧柱和按压块，使该食品加工模具在经压力机压下冲模后能够恢复至初始状态，通过设置的固定螺栓，使该食品加工模具在进行加工时能够保持稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装料凹模结构示意图；

图3为本实用新型按压块结构示意图。

其中：1、工作台；2、支撑腿；3、下底座；4、气动闸门；5、固定螺栓；6、导套；7、弹簧柱；8、按压块；9、上模座；10、模柄；11、凸模固定块；12、成型凸模罩；13、装料凹模；14、空腔；15、加热装置；16、定位导向柱；17、盛料板；18、转运盒；19、海绵垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于食品加工的模具，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有支撑腿2，支撑条的数量为四根，且均匀分布于工作台1的底部，通过设置的均匀分布在工作台1底部的四条支撑腿2，使工作台1在工作时能够保持稳定，工作台1的顶部固定连接有下底座3，通过设置的下底座3，使导套6能够固定安装在下底座3顶部，下底座3通过固定螺栓5与工作台1固定连接，通过设置的固定螺栓5，使该食品加工模具在进行加工时能够保持稳定，工作台1上开设有螺纹孔，固定螺栓5上的螺纹与工作台1开设螺纹孔相匹配，下底座3上开设有通孔，固定螺栓5安装于该通孔内，下底座3的中心区域设置有气动闸门4，通过设置的气动闸门4，使被加工处理后的饼干原料能够便于进行落料操作，下底座3的顶部固定连接有装料凹模13，通过设置的装料凹模13，使盛料板17能够固定安装在装料凹模13内，装料凹模13的左右两侧设置有定位导向柱16，通过设置的定位导向柱16，使成型凸模罩12在落下冲模时能够得到一个导向作用，从而保证成型凸模罩12落位的准确，定位导向柱16的数量为四根，且均匀分布于装料凹模13顶部四角，装料凹模13内设置有盛料板17，盛料板17上设置有装料管，通过设置的装料管，使盛料板17能够便于进行装料，装料管上开设有圆形孔，下底座3的顶部固定连接有导套6，导套6内套接有弹簧柱7，弹簧柱7的数量为四根，且均匀分布在上模座9的底部，弹簧柱7的顶部设置有按压块8，通过设置的弹簧柱7和按压块8，使该食品加工模具在经压力机压下冲模后能够恢复至初始状态，按压块8远离弹簧柱7的一端固定连接有上模座9，上模座9的顶部焊接有模柄10，模柄10位于上模座9的几何中心区域，且模柄10的顶部开设有与压力机输出端相匹配的凹槽，通过设置的模柄10，使该食品加工模具可由压力机提供动力，避免了人力操作，上模座9的底部固定连接有凸模固定块11，凸模固定块11内安装有成型凸模罩12，凸模固定块11上开设有通孔，成型凸模罩12与凸模固定块11通过一定数量的螺丝钉固定连接，通过设置的凸模固定块11和螺丝钉，使成型凸模罩12能够很好的固定在凸模固定块11上，成型凸模罩12与装料凹模13内的盛料板17相匹配，成型凸模罩12的底部设置有加热装置15，通过设置的加热装置15，使盛料板17内的原料在定形的同时便能进行加热初步处理，使饼干原料能够更好的保持形状，工作台1上开设有空腔14，通过工作台1上开设的空腔14，使气动闸门4落下的盛料板17能够落入转运盒18中，空腔14位于盛料板17的下方，且尺寸略大于盛料板17，空腔14内壁设置有海绵垫19，通过空腔14内设置的海绵垫19，使盛料板17在下落过程中能够减少受到的晃动程度，空腔14的下方固定连接有转运盒18，转运盒18上设置有把手，通过设置的转运盒18，使盛料板17能够便于进行运输。

在使用时，通过装料向盛料板17内填充原料，将盛料板17放置在装料凹模13内，启动压力机，压力机带动模柄10向下运动，成型凸模罩12对盛料板17上的原料起到成型作用，加热装置15将成型的原料进行初步加热定形，一定时间后关闭压力机，弹簧柱7和按压块8进行复位，启动气动闸门4，盛料板17从空腔14内落入转运盒18中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。