一种果蔬干脱油专用防碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种果蔬干脱油专用防碎装置，应用在食物加工场合，属于食品生产设备技术领域。

背景技术：

公知的，果蔬干的制作需要经过初处理、杀青、冷却、速冻、泡糖、真空油炸、脱油、包装等一系列的生产工艺，果蔬干在经过低温真空油炸之后要使用离心机进行脱油，通常情况下是将低温油炸过的物料直接加到离心机的大桶里面，用盖子将离心机封闭后开始进行脱油，在离心机转动的过程中，离心机里的物料相互之间会产生各个方位的碰撞，物料和离心机的内壁也会产生各种各样的碰撞，这就会使得部分物料在离心脱油的过程中发生破碎，最终将完成脱油的物料进行筛选，将完整的物料包装出库，碎掉的物料就成为了废料被淘汰掉，这样的生产方式造成了很大程度上的原料浪费，提高了生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种果蔬干脱油专用防碎装置，能够与将真空油炸过的物料放置在盛放盒内，盛放盒的特殊结构使得物料在脱油桶转动的时候受到保护和起到缓冲作用，避免了物料之间的碰撞和物料与脱油桶内壁的碰撞，有效减少了物料的破碎，进而节约了生产成本，提高了企业效益。

本实用新型的技术方案如下：

一种果蔬干脱油专用防碎装置，包括盛放盒、支撑杆、脱油桶、轴承、集油槽、转轴和限位块，在脱油桶的底部外侧固设有集油槽，脱油桶的内底面上设有轴承，轴承与转轴连接，转轴上设有若干个盛放盒，盛放盒为圆环型槽状结构，盛放盒通过支撑杆与转轴可拆卸连接，支撑杆的底部设有限位块，限位块将支撑杆和盛放盒固定在转轴上；所述盛放盒由上壳体和下壳体构成，上壳体和下壳体为扣接或螺纹连接。

所述脱油桶和集油槽均为圆筒型结构，集油槽的高度小于脱油桶的高度，脱油桶的底部面与集油槽的顶部开口密封连接，脱油桶与集油槽为扣接或螺纹连接结构，脱油桶的底部面上设有若干个第一通孔，第一通孔为圆形结构，第一通孔均匀分布在脱油桶的底部面上，第一通孔将脱油桶和集油槽的内部空间相连通。

所述轴承固设在脱油桶内底面的中心，轴承与转轴为固定连接，转轴为圆柱型结构，转轴与脱油桶的底部面垂直，转轴的外部套设有盛放盒。

所述盛放盒的侧剖面为圆形或椭圆形，盛放盒套设在转轴的外部，盛放盒呈平行结构从上到下依次排列，盛放盒的内壁上设有至少三根支撑杆。

所述支撑杆为圆柱型或棱柱型结构，支撑杆以盛放盒的中心为圆心呈放射状设置，支撑杆的一端与下壳体的内壁固定连接，支撑杆的另一端在下壳体的中心交叉连接，支撑杆的交叉处设有连接孔。

所述下壳体为半圆型槽状结构，下壳体的正上方设有上壳体，上壳体和下壳体的结构相同，上壳体扣设在下壳体的顶部面上。

下壳体的侧壁面和底部面上均设有若干个第二通孔，第二通孔为圆形结构，第二通孔分别均匀分布在下壳体的侧壁面和底部面上。

所述转轴通过插入到支撑杆中部的连接孔内与盛放盒连接，支撑杆与转轴为可拆卸的固定连接结构。

所述限位块为圆环型结构，限位块设置在盛放盒底部面的中心，限位块套设在转轴的外侧壁上，限位块的顶部面与连接孔处支撑杆的端头连接，限位块与转轴为可拆卸的固定连接结构。

所述脱油桶的上部设有盖体，脱油桶顶部面的两侧均设有把手。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型使用起来非常方便，食物在脱油过程中，盛放盒有效地起到了缓冲作用，保护物料不会来回碰撞，进而有效减少了物料在托有过程中的破碎，减少了废料的产生，节约了生产成本。

2、利用本实用新型提供的集油槽，可以将食物上脱掉的油脂收集起来重新利用，大大节约了生产成本。

3、本实用新型在使用时，限位块和盛放盒配合使用，可以根据实际情况决定盛放盒的安装数量，物料的脱油操作可以根据量的多少对盛放盒进行调整，使用起来非常的便利。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的转轴和盛放盒的连接结构示意图；

图3为本实用新型的盛放盒的拆分结构示意图；

图4为本实用新型的盛放盒的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的盛放盒和转轴的立面图；

图中附图标记表示为：

1、盛放盒；2、支撑杆；3、把手；4、脱油桶；5、轴承；6、第一通孔；7、集油槽；8、上壳体；9、下壳体；10、第二通孔；11、转轴；12、连接孔；13、限位块；14、盖体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1至图5所述的一种果蔬干脱油专用防碎装置，包括盛放盒1、支撑杆2、脱油桶4、轴承5、集油槽7、转轴11和限位块13，在脱油桶4的底部外侧固设有集油槽7，脱油桶4的内底面上设有轴承5，轴承5与转轴11连接，转轴11上设有若干个盛放盒1，盛放盒1为圆环型槽状结构，盛放盒1通过支撑杆2与转轴11可拆卸连接，支撑杆2的底部设有限位块13，限位块13将支撑杆2和盛放盒1固定在转轴11上；所述盛放盒1由上壳体8和下壳体9构成，上壳体8和下壳体9为扣接或螺纹连接。

所述脱油桶4和集油槽7均为圆筒型结构，集油槽7的高度小于脱油桶4的高度，脱油桶4的底部面与集油槽7的顶部开口密封连接，脱油桶4与集油槽7为扣接或螺纹连接结构，脱油桶4的底部面上设有若干个第一通孔6，第一通孔6为圆形结构，第一通孔6均匀分布在脱油桶4的底部面上，第一通孔6将脱油桶4和集油槽7的内部空间相连通。

所述轴承5固设在脱油桶4内底面的中心，轴承5与转轴11为固定连接，转轴11为圆柱型结构，转轴11与脱油桶4的底部面垂直，转轴11的外部套设有盛放盒1。

所述盛放盒1的侧剖面为圆形或椭圆形，盛放盒1套设在转轴11的外部，盛放盒1呈平行结构从上到下依次排列，盛放盒1的内壁上设有至少三根支撑杆2。

所述支撑杆2为圆柱型或棱柱型结构，支撑杆2以盛放盒1的中心为圆心呈放射状设置，支撑杆2的一端与下壳体9的内壁固定连接，支撑杆2的另一端在下壳体9的中心交叉连接，支撑杆2的交叉处设有连接孔12。

所述下壳体9为半圆型槽状结构，下壳体9的正上方设有上壳体8，上壳体8和下壳体9的结构相同，上壳体8扣设在下壳体9的顶部面上。

下壳体9的侧壁面和底部面上均设有若干个第二通孔10，第二通孔10为圆形结构，第二通孔10分别均匀分布在下壳体9的侧壁面和底部面上。

所述转轴11通过插入到支撑杆2中部的连接孔12内与盛放盒1连接，支撑杆2与转轴11为可拆卸的固定连接结构。

所述限位块13为圆环型结构，限位块13设置在盛放盒1底部面的中心，限位块13套设在转轴11的外侧壁上，限位块13的顶部面与连接孔12处支撑杆的端头连接，限位块13与转轴11为可拆卸的固定连接结构。

所述脱油桶4的上部设有盖体14，脱油桶4顶部面的两侧均设有把手3。

本实用新型的工作原理：

组装本实用新型时，首先，将脱油桶4和集油槽7连接起来，集油槽7和脱油桶4可以为扣接结构也可以为螺纹连接结构，然后将转轴11插入到脱油桶4内底上的轴承5里，使转轴11与轴承5固定连接，再在盛放盒1中的下壳体9上设置支撑杆2，支撑杆2在与转轴11连接的同时可以保持盛放盒1的稳定，上壳体8和下壳体9先不要盖在一起。

使用本实用新型时，首先，将经过低温油炸的物料放置在下壳体9的内部，然后将上壳体8扣在下壳体9上，使得下壳体9和上壳体8密封连接，然后将限位块13套设在转轴11上合适的位置并固定，再支撑杆2中部的连接孔12对准转轴，将转轴11插入连接孔12内，使得限位块13将连接孔12处的支撑杆2卡限位块13的上部，同时盛放盒1也就被固定在了限位块13的上部，再将其他的盛放盒1从下往上依次安装在转轴11上，盛放盒1全部安装完之后，盖上盖体14，打开脱油桶4的电机，使得转轴11在轴承5内转动，转轴11带动支撑杆2和盛放盒1快速转动，盛放盒1里的物料在离心力的作用下实现脱油，脱掉的油脂通过下壳体9上的第二通孔10排出到脱油桶4内，由于盛放盒1为圆环型槽状结构，所以物料在盛放盒1的内部就像一个封闭的环型滑梯，在盛放盒1旋转和慢慢停止转动的过程中，盛放盒1的环型槽道使得物料不会在旋转的过程中来回碰撞，也隔绝了物料与脱油桶4内壁的接触，进而有效减少了物料在脱油过程中的破碎，进而降低了生产成本；在脱油桶4脱油的过程中，盛放盒1甩出的油脂落入到脱油桶4内，脱油桶4的底部设有许多第一通孔6，油脂通过第一通孔6流入到集油槽7里，当需要取出集油槽7里的油时，只需将集油槽7从脱油桶4的底部取下即可，把手3的设置便于将脱油桶4进行移动和抬放。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。