一种蛋挞制作装置的制作方法

本发明涉及一种制作装置，尤其涉及一种蛋挞制作装置。

背景技术：

蛋挞因外皮松脆，内层馅料香甜受到消费者的喜爱，在制作蛋挞时，想要制作出松脆的外皮，工人需要将面皮压制进小圆盘中，使面皮形状与小圆盘贴合，形成一层层的松脆外皮，在压制的过程中，工人一边把小圆盘放置在压制机上，一边将面皮放入小圆盘中，当装有面皮的小圆盘运动到压制机的压制部件正下方时，压制机对面皮进行压制，将面皮与小圆盘贴合。

上述蛋挞制作的方式，需要工人反复放置小圆盘，多次将面皮放入小圆盘中，人工操作过于频繁，为了更方便工人制作蛋挞，需设计一种可自动放置小圆盘，使面皮自动掉落在小圆盘中，减少人工操作的蛋挞制作装置。

技术实现要素：

为了克服目前蛋挞制作方式中存在需人工反复放置小圆盘，将面皮放入小圆盘中，人工操作过于频繁的缺点，本发明的目的是提供一种可自动放置小圆盘，使面皮自动掉入小圆盘中，减少人工操作的蛋挞制作装置。

本发明的技术实施方案为：一种蛋挞制作装置，包括有：

机架，其底壁上安装有支撑筒，机架上部设置有第一气缸；

旋转机构，机架底壁、支撑筒及第一气缸之间设有旋转机构，支撑筒前侧与机架上部之间安装有出料机构，出料机构与旋转机构连接。

作为上述方案的改进，旋转机构包括：

圆形压块，第一气缸的伸缩杆底部设有压制面皮的圆形压块，第一气缸的伸缩杆下部连接有l形齿条；

第一转轴，靠近l形齿条一侧的机架底壁侧部转动式设置有第一转轴，第一转轴中部连接有第一齿轮，第一齿轮与l形齿条啮合；

第二转轴，靠近第一转轴一侧的机架底壁后部转动式设置有第二转轴，第二转轴下部与第一转轴后侧均安装有直齿锥齿轮，两个直齿锥齿轮相啮合；

第三转轴，其转动式设在靠近直齿锥齿轮一侧的机架底壁中部，第三转轴上部安装有第一单向齿轮；

反向传动装置，第三转轴上部与第二转轴上部之间设置有反向传动装置，支撑筒顶部设有第二齿轮，第二齿轮与第一单向齿轮啮合，第二齿轮顶部安装有转盘。

作为上述方案的改进，出料机构包括：

滑套，支撑筒前壁上部设有滑套，滑套内滑动式安装有第一推杆，靠近第三转轴一侧的第一推杆侧部设置有第一齿条；

第四转轴，其转动式安装在靠近第三转轴一侧的滑套侧部与支撑筒前部之间，第四转轴后侧与第一转轴前侧之间设置有第二传动装置；

第三齿轮，第四转轴前侧设有第三齿轮，第三齿轮与第一齿条啮合，转盘上均匀开设有放置面皮与小圆盘的放置槽；

l形连杆，靠近支撑筒一侧的机架上部设有l形连杆，l形连杆底部连接有第二气缸，第二气缸的伸缩杆上安装有弧形推杆。

作为上述方案的改进，还包括有下料机构，下料机构包括：

l形连杆下部设有v形连杆，v形连杆末端均安装有下料框，远离l形齿条一侧的弧形推杆前侧设置有第一连杆，第一连杆末端连接有u形连杆，远离弧形推杆一侧的u形连杆侧部设置有第一分离片，第一分离片后侧安装有异形连杆，靠近下料框一侧的异形连杆侧部设置有第二分离片，第二分离片上设置有刀片。

作为上述方案的改进，还包括有：

支撑筒后壁上部安装有l形支撑杆，l形支撑杆上端设有第二单向齿轮，第二单向齿轮与第二齿轮啮合。

本发明的有益效果为：1.通过旋转机构，可带动面皮及小圆盘间歇性转动，便于圆形压块对面皮进行压制。

2.通过推料机构，可将压制好的面皮自动推出，无需人工将其取下。

3.通过下料机构，实现面皮与小圆盘的自动放置，无需人工反复将小圆盘与面皮放置在放置槽内，减少了人工操作。

4.通过第二单向齿轮，可固定住第二齿轮，防止面皮压制的过程中，面皮位置发生偏移。

附图说明

图1为本发明第一种角度的立体结构示意图。

图2为本发明的剖切立体结构示意图。

图3为本发明a部分的放大立体结构示意图。

图4为本发明部分推料机构、部分旋转机构和下料机构的立体结构示意图。

图5为本发明下料机构的结构示意图。

图6为本发明第二种角度的立体结构示意图。

图中标号名称：1-机架，2-支撑筒，3-第一气缸，4-旋转机构，41-圆形压块，42-l形齿条，43-第一转轴，44-第一齿轮，45-直齿锥齿轮，46-第二转轴，47-反向传动装置，48-第三转轴，49-第一单向齿轮，410-第二齿轮，411-转盘，5-出料机构，51-滑套，52-第一推杆，53-第一齿条，54-第四转轴，55-第二传动装置，56-第三齿轮，57-放置槽，58-l形连杆，59-第二气缸，510-弧形推杆，6-下料机构，61-v形连杆，62-下料框，63-第一连杆，64-u形连杆，65-第一分离片，66-异形连杆，67-第二分离片，7-l形支撑杆，8-第二单向齿轮。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种蛋挞制作装置，如图1所示，包括有机架1、支撑筒2、第一气缸3、旋转机构4和出料机构5，机架1底壁上设有支撑筒2，机架1上部设有第一气缸3，机架1底壁、支撑筒2及第一气缸3之间设置有旋转机构4，支撑筒2前侧与机架1上部之间安装有出料机构5，出料机构5与旋转机构4连接。

当需要制作蛋挞时，人工将小圆盘与面皮放置在出料机构5的部件内，使小圆盘与面皮位于第一气缸3的正下方，然后控制第一气缸3的伸缩杆向下伸长，旋转机构4的部件随之下移对面皮进行压制，与此同时，第一气缸3的伸缩杆向下伸长带动旋转机构4的部件转动，并带动出料机构5的部件上移，压制好一个面皮之后，人工控制第一气缸3的伸缩杆向上缩短，旋转机构4的部件随之上移，出料机构5的部件下移，在旋转机构4的部件上下移动的过程中，人工将小圆盘及面皮放置在出料机构5的部件内，当第一气缸3的伸缩杆向上缩短时，在旋转机构4的部件的作用下，旋转机构4的部件带动小圆盘及面皮顺时针转动，当下一个待压制的面皮位于第一气缸3的正下方时，旋转机构4的部件停止转动，第一气缸3的伸缩杆再次向下伸长，旋转机构4的部件再次下移对面皮进行压制，当压制好的面皮运动到出料机构5的部件正上方时，第一气缸3的伸缩杆向下伸长，出料机构5的部件上移将压制好的面皮向上顶起，人工控制出料机构5的部件向前运动，出料机构5的部件随之将压制好的面皮及面皮下方的小圆盘推出，将面皮推出后，第一气缸3的伸缩杆向上缩短，出料机构5的部件下移，人工控制出料机构5的部件后移复位，如此，便可对面皮进行压制，并将压制好的面皮自动推出。

实施例2

具体地，如图2-3所示，旋转机构4包括圆形压块41、l形齿条42、第一转轴43、第一齿轮44、直齿锥齿轮45、第二转轴46、反向传动装置47、第三转轴48、第一单向齿轮49、第二齿轮410和转盘411，第一气缸3的伸缩杆底部连接有圆形压块41，第一气缸3的伸缩杆下部设有l形齿条42，机架1底壁右侧转动式设有第一转轴43，第一转轴43中部安装有第一齿轮44，第一齿轮44与l形齿条42啮合，机架1底壁右后侧转动式安装有第二转轴46，第二转轴46下部与第一转轴43后侧均设有直齿锥齿轮45，两个直齿锥齿轮45相啮合，机架1底壁右侧中部转动式设置有第三转轴48，第三转轴48上部设有第一单向齿轮49，第三转轴48上部与第二转轴46上部之间连接有反向传动装置47，反向传动装置47为皮带轮和交叉皮带传动连接，支撑筒2顶部安装有第二齿轮410，第二齿轮410与第一单向齿轮49啮合，第二齿轮410顶部设置有转盘411。

第一气缸3的伸缩杆向下伸长后，圆形压块41与l形齿条42随之下移，圆形压块41下移对面皮进行压制，与此同时，l形齿条42下移带动第一齿轮44顺时针转动，第一转轴43随之转动，第一转轴43带动其后侧的直齿锥齿轮45转动，两个直齿锥齿轮45相啮合，第二转轴46随之逆时针转动，在反向传动装置47的作用下，第三转轴48顺时针转动，第一单向齿轮49随之转动，因第一单向齿轮49转动方向为单向，第一单向齿轮49不会带动第二齿轮410转动，与此同时，第一转轴43带动出料机构5的部件上移，当面皮压制好之后，人工控制第一气缸3的伸缩杆缩短，l形齿条42上移，第一齿轮44逆时针转动，第一单向齿轮49逆时针转动，此时，第一单向齿轮49带动第二齿轮410顺时针转动，第二齿轮410带动转盘411转动，面皮及小圆盘随之转动，在l形齿条42上下移动的过程中，人工将面皮及小圆盘放置在出料机构5的部件内，当下一个待压制的面皮运动到圆形压块41正下方时，转盘411停止转动，人工控制第一气缸3的伸缩杆再次向下伸长，圆形压块41再次下移对面皮进行压制，在圆形压块41的作用下，便可将面皮压制在小圆盘内。

出料机构5包括滑套51、第一推杆52、第一齿条53、第四转轴54、第二传动装置55、第三齿轮56、l形连杆58、第二气缸59和弧形推杆510，支撑筒2前壁上部安装有滑套51，滑套51内滑动式设有第一推杆52，第一推杆52右侧设有第一齿条53，滑套51右部与支撑筒2前部之间转动式设置有第四转轴54，第四转轴54后侧与第一转轴43前侧之间连接有第二传动装置55，第二传动装置55为皮带轮和皮带传动，第四转轴54前侧安装有第三齿轮56，第三齿轮56与第一齿条53啮合，转盘411上均匀开设有多个放置槽57，机架1上部左侧设有l形连杆58，l形连杆58底部安装有第二气缸59，第二气缸59的伸缩杆上设置有弧形推杆510。

人工将面皮及小圆盘放置在放置槽57内，然后人工控制第一气缸3的伸缩杆向下伸长，圆形压块41下移对面皮进行压制，当压制好的面皮位于第一推杆52正上方时，l形齿条42下移时，第一转轴43顺时针转动，在第二传动装置55的作用下，第四转轴54及第三齿轮56随之顺时针转动，第三齿轮56带动第一齿条53上移，第一推杆52随之上移将其正上方的面皮和小圆盘向上顶出，人工控制第二气缸59的伸缩杆向前伸长，弧形推杆510随之前移将面皮及小圆盘推出，随后，人工控制第二气缸59的伸缩杆缩短，弧形推杆510后移复位，当l形齿条42上移时，第一推杆52下移复位，在第一推杆52及弧形推杆510的作用下，可自动将压制好的面皮及小圆盘推出，便于人工放置新的面皮和小圆盘。

实施例3

依照图4-6所示，还包括有下料机构6，下料机构6包括v形连杆61、下料框62、第一连杆63、u形连杆64、第一分离片65、异形连杆66和第二分离片67，l形连杆58下部安装有v形连杆61，v形连杆61末端均连接有下料框62，弧形推杆510前侧左部设有第一连杆63，第一连杆63末端设置有u形连杆64，u形连杆64左侧安装有第一分离片65，第一分离片65后侧设有异形连杆66，异形连杆66左侧设有第二分离片67，第二分离片67上设置有刀片。

将小圆盘放置在前侧的下料框62中，将面皮放置在后侧的下料框62中，当弧形推杆510前移时，第一连杆63随之前移，第一连杆63带动u形连杆64及第一分离片65前移，异形连杆66及第二分离片67随之前移，在第一分离片65与第二分离片67前移的过程中，第二分离片67前移对面皮进行切割，下料框62最下侧的面皮与小圆盘随之向下掉落至第一分离片65与第二分离片67后侧，当弧形推杆510后移时，第一分离片65与第二分离片67后移，第一分离片65与第二分离片67上的小圆盘与面皮随之掉落在放置槽57内，因转盘411顺时针转动，小圆盘位于面皮前侧，所以面皮掉落的时候，其正下方的放置槽57内已经有了小圆盘，在第一分离片65与第二分离片67的作用下，可实现小圆盘与面皮的自动放置，无需人工反复放置。

还包括有l形支撑杆7和第二单向齿轮8，支撑筒2后壁上部设有l形支撑杆7，l形支撑杆7上端连接有第二单向齿轮8，第二单向齿轮8与第二齿轮410啮合。

当l形齿条42下移时，第一单向齿轮49顺时针转动，在第二单向齿轮8的作用下，可防止第一单向齿轮49对第二齿轮410的摩擦力使第二齿轮410转动，当l形齿条42上移时，第一单向齿轮49带动第二齿轮410顺时针转动，此时，第二单向齿轮8不会阻挡第二齿轮410转动，如此，便可防止圆形压块41压制面皮的过程中，面皮与小圆盘的位置发生偏移。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。