一种油炸设备用过滤装置的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种油炸设备用过滤装置。

背景技术：

油炸是一种重要的食品加工方式，主要有高温油炸和低温真空油炸两种方式，在油炸过程中食品碎屑会落入油中，若不及时对油中的食品碎屑进行清理会严重影响油炸用油的品质，继而会影响最终油炸产品的质量。因而对油炸油进行过滤并分离出其中的食品碎屑是工业化油炸生产中不可缺少的工艺过程，现有技术中对油炸油中食品碎屑的清理常采用两种方式，一是通过静置使食品碎屑与油炸油分离，然后人工撇除浮于上层或沉于底层的食品碎屑，此种方式通常需要静置6小时以上，不利于工业化连续生产；二是将含有食品碎屑的油炸油流经滤网，并定期对滤网中截留出的含油量较高的食品碎屑进行清理，清理出的食品碎屑直接扔掉或通过静置使油炸油和食品碎屑分离。上述两种清理方式中因食品碎屑在油炸后温度较高，需经降温后才能人工进行上述的清理，因而不利于工业化连续生产，此外温度降低后已经油炸的食品碎屑因吸饱了油脂而含油量较高，清理食品碎屑的同时也将其中的油炸油清理掉了，因而上述清理方式存在较大的浪费油炸油的问题；此外，上述两种清理方式通常费时费力，且存在一定的安全隐患，不利于安全生产。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述技术问题，提供了一种油炸设备用过滤装置，它解决了如何对食品加工中的油炸油进行过滤以保证油循环利用的问题，此外还解决了如何在过滤完成后及时对食品碎屑上附着的油炸油进行高效率回收的问题，本发明所采用的技术方案可在油炸生产线中对油炸油进行过滤，使油炸生产连续进行从而提高生产率，此外可借助真空泵形成压力差对附着在食品碎屑上的油炸油实现90％以上的回收率，既大大减少了浪费，同时还节省了人力，提升了生产过程中的安全性。所采用的技术方案如下:

一种油炸设备用过滤装置，包括过滤容器、设于过滤容器内的过滤装置、进油管路、出油管路、回收管路、进气管路和真空气路，所述过滤容器包括盖体和可与盖体盖合的容器本体，所述过滤容器上开设有与进气管路连通的第二通气口，且所述进气管路上设有第二阀门，所述过滤容器的上方开设有与进油管路连通的第一进油口，且所述进油管路上设有第一阀门，还包括真空泵，所述过滤容器的上方开设有与真空气路连接的第一通气口，所述真空气路的另一端与真空泵的进口连接，所述真空气路上设有第五阀门，所述过滤容器的下方设有与出油管路连接的第一出油口，且所述出油管路上设有第三阀门，所述过滤容器的下方设有与回收管路连接的第二出油口，还包括回收容器，所述回收管路另一端与回收容器内腔连接，且所述回收管路上设有第四阀门，所述过滤装置设于过滤容器内，且待过滤油体依次流经第一进油口和过滤装置并由第一出油口或第二出油口流出。

在此技术方案基础之上，所述过滤装置包括过滤架和过滤网，所述过滤架与过滤容器内壁可拆卸连接，所述过滤网可拆卸地套设在过滤架上，且所述过滤网的外侧壁与过滤架的内侧壁贴合。

在此技术方案基础之上，所述过滤网的材质为尼龙或食品级不锈钢。

在此技术方案基础之上，所述滤网的目数为40-60。

在此技术方案基础之上，所述过滤容器下部侧壁设有目镜，所述目镜呈椭圆形，且椭圆形沿过滤容器高度方向的轴为长轴。

在此技术方案基础之上，还包括第一滤网和第二滤网，所述第一滤网可拆卸的设置在第一出油口处，所述第二滤网可拆卸的设置在第二出油口处。

在此技术方案基础之上，所述真空气路上还设有冷凝器，所述冷凝器与冷源连接。

在此技术方案基础之上，所述冷源为压缩机，所述真空气路在冷凝器内呈螺旋形盘绕分布，且冷凝器上还设有出水阀。

在此技术方案基础之上，所述容器本体的侧壁上设有侧开口，所述盖体用于盖合容器本体上的侧开口，还包括锁紧装置，锁紧装置将盖体和容器本体锁紧。

在此技术方案基础之上，还包括压力表，所述压力表设于第二阀门和第二通气口间的进气管路上，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均为气动球阀门，所述容器本体上方开口，且所述盖体用于盖合容器本体上的上开口，所述盖体和容器本体的顶部转动连接，所述容器本体上套设有密封垫，还包括锁紧装置，所述锁紧装置将盖体和容器本体锁紧。

有益效果

对油炸油进行过滤的过程：关闭第一通气口、第二通气口和第二出油口，油炸油经第一进油口流入过滤容器内，并流经其中的过滤装置之后再由第一出油口流出，如此使油炸油不断循环过滤，保证整个生产过程顺利进行；此外过滤装置与过滤容器可拆卸连接，便于对过滤装置进行深度清理和及时更换，如此可提高整个过滤装置的使用寿命；另外根据待过滤油炸油的情况，可根据实际需求设置过滤装置中滤网的目数，以实现对油炸油的有效过滤，提升产品的适用性，使具有更好的推广性。

对过滤后的食品碎屑上附着的油进行回收的过程，关闭第一进油口和第一出油口，打开第一通气口，过滤容器在真空泵的作用下处于负压状态，之后打开第二通气口和第二出油口，附着在食品碎屑上的油炸油在压力差的作用下瞬时脱离食品碎屑并汇聚在过滤容器的底部，并经第二出油口和回收管路流至回收容器内，上述回收过程可在油炸之后立即进行无需等待降温，如此可保证生产过程连续进行，提高生产率；且上述回收操作可及时进行，如此可避免食品碎屑上附着的油炸油进一步向内部渗透，提高分离的容易度；另外，本发明结构简单，操作方便，大大节省了人力物力，且相比于现有技术中对食品碎屑上油炸油的回收具有很高的效率；最后，相比于现有技术，本发明所采用的技术方案对食品碎屑上油炸油的回收率可达到90％以上，有利于节约生产成本。

本发明中在真空泵与过滤容器连接的真空气路上设置了冷凝器和与冷凝器连接的冷源，冷源采用压缩机，相比于传统水循环的冷源形式，可大大简化设备构件和所占用的体积，且具有高效和快捷的优点。且真空气路在冷凝器内呈螺旋形等间距分布，如此对流经真空气路内的高温气体快速冷却，避免真空泵接触高温气体，提高真空泵的使用寿命。且冷凝器上还设有出水阀，可及时对冷凝器中的冷凝水进行排放

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本发明中实施例1的结构示意图；

图2：本发明中实施例2的结构示意图；

图3：本发明中第一滤网的结构示意图；

图4：本发明中过滤架的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

具体实施例1

如图1、图3和图4所示的一种油炸设备用过滤装置，包括过滤容器、设于过滤容器内的过滤装置、进油管路1、出油管路2、回收管路3、进气管路5和真空气路4，所述过滤容器包括盖体6和可与盖体6盖合的容器本体7，所述过滤容器上开设有与进气管路5连通的第二通气口71，且所述进气管路5上设有第二阀门711，所述过滤容器的上方开设有与进油管路1连通的第一进油口72，所述进油管路1上设有第一阀门721，此外，进油管路1上还设有齿轮增压泵，用于将油炸油泵入过滤容器内。还包括真空泵8，所述过滤容器的上方开设有与真空气路4连接的第一通气口73，所述真空气路4的另一端与真空泵8的进口连接，所述真空气路4上设有第五阀门731，所述过滤容器的下方设有与出油管路2连接的第一出油口72，且所述出油管路1上设有第三阀门741，所述过滤容器的下方设有与回收管路3连接的第二出油口75，还包括回收容器9，所述回收管路3另一端与回收容器9内腔连接，且所述回收管路3上设有第四阀门751，所述过滤装置设于过滤容器内，且待过滤油体依次流经第一进油口72和过滤装置并由第一出油口74或第二出油口75流出。

所述过滤装置包括过滤架10和过滤网11，过滤容器的内侧壁的上部设有环状凸缘，环状所述过滤架10的呈上方开口的筒状，且过滤架10的侧壁的顶部向外翻折，过滤架10顶面上设有一对把手，方便取放过滤架10，过滤架10上还设有限位块，且环状凸缘上设有容置限位块的限位槽，如此实现过滤架10和过滤容器内壁可拆卸连接；所述过滤网11为耐150摄氏度温度的尼龙材质，且目数为40-60，呈上方开口的筒状，过滤网11的外侧壁与过滤架10的内侧壁贴合，且过滤网11上与把手位置对应处设有豁口，且豁口的中间位置处设有多组系带，把手穿过豁口，然后通过多组系带将过滤网11固定在过滤架10上。

所述过滤容器下部侧壁设有目镜，所述目镜呈椭圆形，且椭圆形沿过滤容器高度方向的轴为长轴。

还包括第一滤网12和第二滤网，所述第一滤网12为上方开口的筒状，筒状的上边缘向外翻折其上设有限位孔，过滤容器内侧壁的对应位置处设有限位柱，如此将第一滤网12设置在第一出油口74处，所述第二滤网为上方开口的筒状，筒状的上边缘向外翻折其上设有限位孔，过滤容器内侧壁的对应位置处设有限位柱，如此将第二滤网设置在第二出油口75处。如此当过滤网发生破损时，第一滤网12和第二滤网可以起到过滤作用，防止油炸油中的食品碎屑混入生产用油或回收容器中。在过滤网11正常工作时，第一滤网12和第二滤网也可起到补充过滤的作用。

因过滤容器与油炸生产中的储油罐和油炸罐相连通，因而里面所含气体温度较高，即使是在真空条件下进行油炸，流经过滤容器的油炸油温度也在90摄氏度左右，众所周知，高温气体对真空泵8的损伤较大，会降低真空泵8的使用寿命，因此真空气路4上还设有冷凝器13，所述冷凝器13与冷源连接。所述冷源为压缩机14，压缩机14的出气口和进气口分别与冷凝器13连通，所述真空气路4在冷凝器13内呈螺旋形等间距分布，且冷凝器13上还设有出水阀15，可对冷凝器13中的冷凝水及时排放。

此外还包括压力表，所述压力表设于第二阀门711和第二通气口71间的进气管路5上，用于实时监测过滤容器内的压力，防止发生生产故障。所述第一阀门721、第二阀门711、第三阀门741、第四阀门751和第五阀门731均为气动球阀门，有利于进行自动化控制。

所述容器本体7上方开口，且所述盖体6用于盖合容器本体7上方开口，所述盖体6的一侧和同侧的容器本体7的顶部销轴连接，且容器本体7上与盖体6接触处套设有密封垫，还包括锁紧装置16，所述锁紧装置16将盖体6和容器本体7锁紧，锁紧装置16包括焊接在容器本体7外侧壁上部的凸块、销轴、螺栓和套筒，所述凸块上设有销孔，销轴的中间位置与螺栓的末端焊接在一块，套筒设有内螺纹且与螺栓螺接，销轴插设在销孔内，通过拧动套筒相对螺栓的位置将盖体6和容器本体7压紧。

具体实施例2

如图2、图3和图4所示的一种油炸设备用过滤装置，包括过滤容器、设于过滤容器内的过滤装置、进油管路1、出油管路2、回收管路3、进气管路5和真空气路4，所述过滤容器包括盖体6和可与盖体6盖合的容器本体7，所述过滤容器上开设有与进气管路5连通的第二通气口71，且所述进气管路5上设有第二阀门711，所述过滤容器的上方开设有与进油管路1连通的第一进油口72，且所述进油管路1上设有第一阀门721，此外，进油管路1上还设有齿轮增压泵，用于将油炸油泵入过滤容器内。还包括真空泵8，所述过滤容器的上方开设有与真空气路4连接的第一通气口73，所述真空气路4的另一端与真空泵8的进口连接，所述真空气路4上设有第五阀门731，所述过滤容器的下方设有与出油管路2连接的第一出油口72，且所述出油管路1上设有第三阀门741，所述过滤容器的下方设有与回收管路3连接的第二出油口75，还包括回收容器9，所述回收管路3另一端与回收容器9内腔连接，且所述回收管路3上设有第四阀门751，所述过滤装置设于过滤容器内，且待过滤油体依次流经第一进油口72和过滤装置并由第一出油口74或第二出油口75流出。

所述过滤装置包括过滤架10和过滤网11，过滤容器的内侧壁的上部设有环状凸缘，环状所述过滤架的呈上方开口的筒状，且过滤架10的侧壁的顶部向外翻折，过滤架10顶面上设有一对把手，方便取放过滤架10，过滤架10上还设有限位块，且环状凸缘上设有容置限位块的限位槽，如此实现过滤架10和过滤容器内壁可拆卸连接；所述过滤网11为耐高温的食品级不锈钢316材质，且目数为40-60，呈上方开口的筒状，过滤网11的外侧壁与过滤架10的内侧壁贴合，且过滤网11上与把手位置对应处设有豁口，把手穿过豁口。

所述过滤容器下部侧壁设有目镜，所述目镜呈椭圆形，且椭圆形沿过滤容器高度方向的轴为长轴。

其中第一出油口74与第二出油口75相对过滤容器的位置重合，即第一出油口74(第二出油口75)与出油管路2和回收管路3均连通，第一出油口74上设有第一滤网12(因第二出油口75与第一出油口74重合，因而设于第二出油口75的第二滤网即为第一滤网12)，所述第一滤网12为上方开口的筒状，筒状的上边缘向外翻折其上设有限位孔，过滤容器内侧壁的对应位置处设有限位柱，如此将第一滤网12设置在第一出油口74处，如此当过滤网11发生破损时，第一滤网11可以起到过滤作用，防止油炸油中的食品碎屑混入生产用油或回收容器9中。在过滤网11正常工作时，第一滤网12也可起到补充过滤的作用。

因过滤容器与油炸生产中的储油罐和油炸罐相连通，因而里面所含气体温度较高，即使是在真空条件下进行油炸，流经过滤容器的油炸油温度也在90摄氏度左右，总所周知，高温气体对真空泵8的损伤较大，会降低真空泵8的使用寿命，因此真空气路4上还设有冷凝器13，所述冷凝器13与冷源连接。所述冷源为压缩机14，压缩机14的出气口和进气口分别与冷凝器13连通，所述真空气路4在冷凝器13内呈螺旋形等间距分布，且冷凝器13上还设有出水阀15，可对冷凝器13中的冷凝水及时排放。

此外还包括压力表，所述压力表设于第二阀门711和第二通气口71间的进气管路5上，用于实时监测过滤容器内的压力，防止发生生产故障。所述第一阀门721、第二阀门711、第三阀门741、第四阀门751和第五阀门731均为气动球阀门，有利于进行自动化控制。

所述容器本体7侧壁设有开口，且所述盖体6用于盖合容器本体7侧壁上的开口，所述盖体6的一侧与容器本体7的侧壁销轴连接，且容器本体上7与盖体6接触处套设有密封垫，还包括锁紧装16置，所述锁紧装置16用于将盖体6和容器本体7锁紧，锁紧装置16包括焊接在容器本体7外侧壁上的凸块、卡板、与盖体6外侧面焊接的限位块，卡板的一端与凸块转动连接，限位块上设有容置卡板的限位槽，转动卡板使卡板的另一端置于限位槽内，如此可实现对盖体6和容器本体7的压紧。

工作原理：油炸过程中，关闭第一通气口73、第二通气口71和第二出油口75，油炸工艺中储油罐内的油炸油经第一进油口72流入过滤容器内，并流经过滤网11之后再由第一出油口74流出，如此使油炸油不断循环过滤，保证整个生产过程顺利进行，保持油炸油较高的澄清度；

对过滤后的食品碎屑上附着的油进行回收的过程，关闭第一进油口72和第一出油口74，打开第一通气口73，过滤容器在真空泵8的作用下处于负压状态，之后打开第二通气口71和第二出油口75，附着在食品碎屑上的油炸油在压力差的作用下瞬时脱离食品碎屑并汇聚在过滤容器的底部，并经第二出油口75和回收管路3流至回收容器9内。当要移除过滤网11中的累积的食品碎屑时，解除锁紧装置16，打开容器本体7上的盖体6，将过滤网11人工取出并将其上的食品碎屑抖落即可，同时可手动取出第一滤网12或第二滤网并将其上的食品碎屑抖落。

上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。