一种红薯渣面条的加工工艺的制作方法

本发明涉及红薯渣领域，尤其涉及一种红薯渣面条的加工工艺。

背景技术：

红薯，又称甘薯、番薯、山芋等。红薯中含有多种人体需要的营养物质。每500克红薯约可产热能635千卡，含蛋白质11.5克、糖14.5克、脂肪1克、磷100毫克、钙90毫克、铁2克，胡萝卜素0.5毫克，另含有维生b1、b2、c与尼克酸、亚油酸等。其中维生素b1、b2的含量分别比大米高6倍和3倍。特别是红薯含有丰富的赖氨酸，而大米、面粉恰恰缺乏赖氨酸。

红薯渣是红薯提取淀粉后的副产品，除部分用作饲料外，大部分被当作肥料丢弃，进而使得红薯渣的利用率比较低，造成红薯渣中丰富的营养无法得到合理利用，进而降低了红薯渣的实用性。

因此，有必要提供一种红薯渣面条的加工工艺解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种红薯渣面条的加工工艺，解决了现有技术中，红薯渣无法得到合理利用的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的红薯渣面条的加工工艺，包括以下步骤：

s1、原料选取：选取面粉300-400份、红薯渣25-40份、食盐0.5-2份、发酵粉3-5份、鸡蛋5-6份、芝麻5-8份；

s2、原料处理：

(1)将s1中的红薯渣投入到烘干装置中干燥15-30分钟，然后将鸡蛋打碎后，取出里面的鸡蛋清；

(2)将全部的鸡蛋清放入到碗中，通过使用搅拌器对鸡蛋清进行混合搅拌，得到混合好的鸡蛋清液体；

(3)将芝麻放入到粉碎机中进行粉碎40目，然后得到芝麻粉，其次将芝麻粉投入到干燥设备中进行干燥，进而制得干燥的芝麻粉末；

(4)将发酵粉包装袋拆开，然后全部投入到搅拌器中，加入定量的水，将发酵粉与水进行搅拌混合；

s3、原料混合：将s2中制得的混合搅拌好的鸡蛋清、芝麻粉、食盐、发酵粉液体加入到面粉中，然后再加入25-30份的水和面；

s4、原料成型：将和好的面发酵完全后，将其放入到面条加工机中进行切条，进而得到成丝的面条，然后通过烘干，将切成丝的面条进行干燥，然后进行包装封袋即为成品。

优选的，所述s3中各原料的搅拌时间为15-20分钟。

优选的，所述s2中芝麻粉投入到干燥设备中进行干燥的时间为10-15分钟。

优选的，所述s2中红薯渣投入到烘干装置中烘干的温度在60-80℃。

优选的，所述s3中和面的时间为30-50分钟。

优选的，所述s2中投入到发酵粉中水量为30-50ml，并且加入水的温度为30-40℃。

优选的，所述s4中切成丝的面条干燥的温度为40-50℃，并且干燥的时间为10-20分钟。

优选的，所述用于s2中的烘干装置，所述烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱的顶部连通有进料漏斗，所述进料漏斗的背面固定连接有盒体，所述盒体内部的一侧设置有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有滑动件，所述盒体内部的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板上开设有滑动槽，所述滑动件的外表面滑动连接于所述滑动槽的内部。

优选的，所述滑动板的一侧固定连接有两个固定板，所述盒体内部的两侧之间滑动连接有移动板，两个所述固定板的一侧固定于所述移动板上，并且移动板的另一侧固定连接有两个连接板，所述进料漏斗内部的两侧之间滑动连接有清理件，两个所述连接板的一侧均依次贯穿所述盒体和进料漏斗并延伸至所述进料漏斗的内部，两个所述连接板延伸至所述进料漏斗内部的一侧固定于所述清理件上。

优选的，所述清理件内部的两侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面固定连接有蜗轮，所述清理件内部的一侧设置有驱动马达，所述驱动马达输出轴的一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外表面与所述蜗轮的外表面传动连接，所述丝杆的外表面通过螺纹套筒固定连接有位移板，所述位移板的两侧滑动连接于所述清理件内部的两侧，并且位移板的一侧固定连接有刮板组件，所述刮板组件的一侧贯穿所述清理件并延伸至所述清理件的外部，所述烘干箱内部的两侧之间设置有收集件，所述烘干箱内部的一侧设置有加热盒，所述加热盒内部的一侧设置有两个电加热丝，所述烘干箱内部的一侧设置有吸泵，所述吸泵的出气口通过连接管与加热盒的内部连通，所述吸泵的顶部连通有出气管，所述出气管的顶端与所述收集件的内部连通。

与相关技术相比较，本发明提供的红薯渣面条的加工工艺具有如下有益效果：

本发明提供一种红薯渣面条的加工工艺，该加工工艺将废弃的红薯渣进行加工，并且添加到面粉中，制成红薯渣面条，使得红薯渣中丰富的膳食纤维得到合理的利用，并且也使得做出的红薯渣面条质感好，口感佳，进而使得红薯渣能够得到合理的利用，进一步的提高了红薯渣的实用性。

附图说明

图1为本发明提供的红薯渣面条的加工工艺的第二实施例的结构示意图；

图2为图1所示的进料漏斗的俯视截面结构示意图；

图3为图2所示的清理件的底部结构示意图；

图4为图3所示的清理件的剖视结构示意图。

图中标号：1、烘干箱，2、进料漏斗，3、盒体，4、电机，5、转盘，6、滑动件，7、滑动板，8、滑动槽，9、固定板，10、移动板，11、连接板，12、清理件，13、丝杆，14、蜗轮，15、驱动马达，16、蜗杆，17、位移板，18、刮板组件，19、收集件，20、加热盒，21、电加热丝，22、吸泵，23、出气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

红薯渣面条的加工工艺，包括以下步骤：

s1、原料选取：选取面粉300-400份、红薯渣25-40份、食盐0.5-2份、发酵粉3-5份、鸡蛋5-6份、芝麻5-8份；

s2、原料处理：

(1)将s1中的红薯渣投入到烘干装置中干燥15-30分钟，然后将鸡蛋打碎后，取出里面的鸡蛋清；

(2)将全部的鸡蛋清放入到碗中，通过使用搅拌器对鸡蛋清进行混合搅拌，得到混合好的鸡蛋清液体；

(3)将芝麻放入到粉碎机中进行粉碎40目，然后得到芝麻粉，其次将芝麻粉投入到干燥设备中进行干燥，进而制得干燥的芝麻粉末；

(4)将发酵粉包装袋拆开，然后全部投入到搅拌器中，加入定量的水，将发酵粉与水进行搅拌混合；

s3、原料混合：将s2中制得的混合搅拌好的鸡蛋清、芝麻粉、食盐、发酵粉液体加入到面粉中，然后再加入25-30份的水和面；

s4、原料成型：将和好的面发酵完全后，将其放入到面条加工机中进行切条，进而得到成丝的面条，然后通过烘干，将切成丝的面条进行干燥，然后进行包装封袋即为成品。

所述s3中各原料的搅拌时间为15-20分钟。

所述s2中芝麻粉投入到干燥设备中进行干燥的时间为10-15分钟。

所述s2中红薯渣投入到烘干装置中烘干的温度在60-80℃。

所述s3中和面的时间为30-50分钟。

所述s2中投入到发酵粉中水量为30-50ml，并且加入水的温度为30-40℃；

水的温度为30-40℃是发酵粉发酵效果最佳温度，提高面粉的口感。

所述s4中切成丝的面条干燥的温度为40-50℃，并且干燥的时间为10-20分钟；

面条干燥的温度为40-50℃，避免温度过高使得切成丝的面条在包装中断裂，以及温度过低，造成干燥度不够，影响包装。

本发明提供的红薯渣面条的加工工艺的工作原理如下：

s1、原料选取：选取面粉300-400份、红薯渣25-40份、食盐0.5-2份、发酵粉3-5份、鸡蛋5-6份、芝麻5-8份；

s2、原料处理：

(1)将s1中的红薯渣投入到烘干装置中干燥15-30分钟，然后将鸡蛋打碎后，取出里面的鸡蛋清；

(2)将全部的鸡蛋清放入到碗中，通过使用搅拌器对鸡蛋清进行混合搅拌，得到混合好的鸡蛋清液体；

(3)将芝麻放入到粉碎机中进行粉碎40目，然后得到芝麻粉，其次将芝麻粉投入到干燥设备中进行干燥，进而制得干燥的芝麻粉末；

(4)将发酵粉包装袋拆开，然后全部投入到搅拌器中，加入定量的水，将发酵粉与水进行搅拌混合；

s3、原料混合：将s2中制得的混合搅拌好的鸡蛋清、芝麻粉、食盐、发酵粉液体加入到面粉中，然后再加入25-30份的水和面；

s4、原料成型：将和好的面发酵完全后，将其放入到面条加工机中进行切条，进而得到成丝的面条，然后通过烘干，将切成丝的面条进行干燥，然后进行包装封袋即为成品。

与相关技术相比较，本发明提供的红薯渣面条的加工工艺具有如下有益效果：

该加工工艺将废弃的红薯渣进行加工，并且添加到面粉中，制成红薯渣面条，使得红薯渣中丰富的膳食纤维得到合理的利用，并且也使得做出的红薯渣面条质感好，口感佳，进而使得红薯渣能够得到合理的利用，进一步的提高了红薯渣的实用性。

第二实施例

请结合参阅图1-4，基于本申请的第一实施例提供的红薯渣面条的加工工艺，本申请的第二实施例提出另一种红薯渣面条的加工工艺。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的红薯渣面条的加工工艺的不同之处在于：所述用于s2中的烘干装置，所述烘干装置包括烘干箱1，所述烘干箱1的顶部连通有进料漏斗2，所述进料漏斗2的背面固定连接有盒体3，所述盒体3内部的一侧设置有电机4，所述电机4输出轴的一端固定连接有转盘5，所述转盘5上固定连接有滑动件6，所述盒体3内部的两侧之间滑动连接有滑动板7，所述滑动板7上开设有滑动槽8，所述滑动件6的外表面滑动连接于所述滑动槽8的内部；

电机4与外界的电源以及控制开关进行连接；

电机4为正反转电机，实现清理件12在进料漏斗2的内部进行往复运动。

所述滑动板7的一侧固定连接有两个固定板9，所述盒体3内部的两侧之间滑动连接有移动板10，两个所述固定板9的一侧固定于所述移动板10上，并且移动板10的另一侧固定连接有两个连接板11，所述进料漏斗2内部的两侧之间滑动连接有清理件12，两个所述连接板11的一侧均依次贯穿所述盒体3和进料漏斗2并延伸至所述进料漏斗2的内部，两个所述连接板11延伸至所述进料漏斗2内部的一侧固定于所述清理件12上；

清理件12上开设有两个通槽，便于刮板组件18进行上下运动。

所述清理件12内部的两侧之间转动连接有丝杆13，所述丝杆13的外表面固定连接有蜗轮14，所述清理件12内部的一侧设置有驱动马达15，所述驱动马达15输出轴的一端固定连接有蜗杆16，所述蜗杆16的外表面与所述蜗轮14的外表面传动连接，所述丝杆13的外表面通过螺纹套筒固定连接有位移板17，所述位移板17的两侧滑动连接于所述清理件12内部的两侧，并且位移板17的一侧固定连接有刮板组件18，所述刮板组件18的一侧贯穿所述清理件12并延伸至所述清理件12的外部，所述烘干箱1内部的两侧之间设置有收集件19，所述烘干箱1内部的一侧设置有加热盒20，所述加热盒20内部的一侧设置有两个电加热丝21，所述烘干箱1内部的一侧设置有吸泵22，所述吸泵22的出气口通过连接管与加热盒20的内部连通，所述吸泵22的顶部连通有出气管23，所述出气管23的顶端与所述收集件19的内部连通；

驱动马达15与外界的电源以及控制开关进行连接；

驱动马达15为正反转电机，实现刮板组件18的往复运动，从而将进料漏斗2内壁上粘的红薯渣进行清理掉；

清理件12的两侧与进料漏斗2的内壁进行接触滑动，从而将内壁上的红薯渣进行清理掉；

吸泵22与外界的电源以及控制开关进行连接，设置的吸泵22将热量输送到收集件19上，从而对红薯渣进行烘干；

电加热丝21与外界的电源以及控制开关进行连接；

电加热丝21采用现有技术，只需实现产生热量，将红薯渣进行烘干；

刮板组件18包括刮板和支撑杆，支撑杆固定于位移板17上，位移板17的移动从而带动刮板组件18进行运动；

收集件19上固定连接有漏气板，并且红薯渣下落在漏气板上，便于进行烘干；

吸泵22的右侧连通有连接管，用于运输热量。

红薯渣是一种内在水分含量高，粘度比较大的物料，在干燥过程中容易出现粘壁烘干装置的问题，进而降低了红薯渣烘干的效果；

第一步：在进行下落时，通过将定量的红薯渣通过连通的进料漏斗2，将其投入到烘干装置中，然后落到收集件19上的漏气板上，接着将电加热丝21进行通电，将加热盒20中的空气进行加热，然后启动吸泵22，通过连接管与出气管23的运输，将热量喷在漏气板上，使得掉落在漏气板上的红薯渣能够得到干燥；

第二步：其中下料的过程中，由于红薯渣具有一定的粘度，进而粘在进料漏斗2的内壁上，此时，启动电机4，使得电机4输出轴上的转盘5进行转动，带动滑动件6推动滑动板7进行向前滑动，然后带动移动板10在盒体3的内壁进行滑动，通过连接板11的固定，进而推动了进料漏斗2上的清理件12在进料漏斗2的内壁上进行滑动，从而对进料漏斗2内壁上粘的红薯渣进行刮去，从而使得红薯渣下落到收集件19中；

第三步：当清理件12上的刮板组件18接触到进料漏斗2的内壁时，此时停止电机4的工作，然后启动驱动马达15，使得驱动马达15输出轴上的蜗杆16进行转动，通过传动连接的关系，带动蜗轮14进行转动，从而使得丝杆13进行旋转，使得丝杆13上的刮板组件18在清理件12上进行向下滑动，从而将进料漏斗2内壁上粘的红薯渣进行刮动，使得红薯渣掉落到收集件19中，从而对其进行烘干，达到干燥的效果。

在红薯渣进行烘干时，通过设置的清理件12对粘在进料漏斗2上的红薯渣进行刮去，从而进行干燥，然后再通过设置的刮板组件18对进料漏斗2内壁上的红薯渣进行再次的刮动，不仅提高了清理的效果，还提高了烘干的效果，能够将红薯渣进行全部干燥，进而提高了烘干装置的实用性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。