一种方糖机的脱模结构的制作方法

1.本实用新型涉及方糖机模具领域，具体涉及一种方糖机的脱模结构。


背景技术：

2.结合图1所示，用于方糖成型的现有生产设备采用凸轮结构的运动原理来制取方糖，其中，滚子在凸轮边缘上做回转运动，且滚子与凸模相连接，凸模和与之相适配的凹模成套使用，且凹模和凸模随时滚子沿着凸轮做回转运动。凸轮从距回转中心的最近点到距回转中心的最远点之间的距离为凸轮的行程，这样，当滚子位于凸轮回转中心较近的位置，也即图中滚子位于凸轮的最高位置，凹模与凸模之间形成放置糖粒和糖粉的型腔，糖粒送进到型腔后，凸模随滚子一起转动到凸轮的最左侧位置，此运动过程为凸轮的推程，由于凸轮边缘距离回转中心越来越远，而凹模距离回转中心始终为回转半径不变。则凸模随滚子在凸轮边缘运动将不断压缩型腔，进而将糖粒不断压缩成方糖。接着滚子从最左端转到最低处时，型腔不变，型腔顶部撤去遮挡，而凸轮边缘距离回转中心依然保持不断增加，这样，则凸模不断将型腔中的方糖逐渐推出凹模。当位于凸轮的最低处时，凸模完全嵌在凹模中，且此时方糖将脱离型腔。随后，凸模随滚子从距回转中心的最远点到距回转中心的最近点，即为凸轮的回程。在回程中，上模与凹模与凸模逐渐重新形成型腔。
3.而现有设备中结构中，凹模和凸模之间配合紧凑，且糖粒本身具有一定的粘性，这样，在回程过程中，存在小部分方糖仍然附着在凸模上的问题，且凹模内由于压缩糖粒的原因，凹模内壁附着了糖的粘性，这样，凸模难以复位或者复位不到位，从而导致型腔变小，送进型腔的糖粒数量减少，进而影响方糖的质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提出一种方糖机的脱模结构，通过轨道上设凸起，且滚子在轨道内运动，进而实现协助方糖脱离凸模和凹模复位的目的。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.本实用新型提供的一种方糖机的脱模结构，包括第一外轨道和第二外轨道，所述第一外轨道与所述第二外轨道对称设置；所述第一外轨道和所述第二外轨道上均设有凸起，所述凸起对称设置；第一内轨道与第二内轨道，所述第一内轨道与所述第二内轨道对称设置，所述第一内轨道位于所述第一外轨道的内侧，所述第二内轨道位于所述第二外轨道的内侧；第一滚子和第二滚子，所述第一滚子位于所述第一内轨道和所述第一外轨道之间，所述第二滚子位于所述第二内轨道和所述第二外轨道之间。
7.本实用新型优选的技术方案在于，所述第一外轨道与所述第二外轨道均设有与所述凸起相适配的沉槽，所述凸起固定在所述沉槽内。
8.本实用新型优选的技术方案在于，所述第一外轨道和所述第二外轨道的最低处均设有缺口，所述凸起，所述凸起位于所述缺口的一侧。
9.本实用新型优选的技术方案在于，所述第一滚子和所述第二滚子包括铜套和外
壳，所述铜套的厚度大于两倍所述外壳的厚度。
10.本实用新型优选的技术方案在于，所述第一内轨道与所述第一外轨道之间形成第一轨道间隙，所述第二内轨道与所述第二外轨道之间形成第二轨道间隙，所述第一轨道间隙的间距与所述第二轨道间隙的间距相等。
11.本实用新型优选的技术方案在于，所述第一轨道间隙的间距大于或等于所述第一滚子的直径，所述第二轨道间隙的间距大于或等于所述第二滚子的直径。
12.本实用新型优选的技术方案在于，所述第一内轨道和所述第二内轨道分别设有与所述凸起相对应的第一缓冲槽和第二缓冲槽，所述第一缓冲槽与所述凸起之间的最小径向距离大于所述第一轨道间隙的间距，所述第二缓冲槽与所述凸起之间的最小径向距离大于所述第二轨道间隙的间距。
13.本实用新型优选的技术方案在于，还包括凸模和与所述凸模相适配的凹模，所述凸模与所述凹模相连接，所述第一滚子和所述第二滚子连接在所述凸模的对称两侧上。
14.本实用新型优选的技术方案在于，所述凸模上固定有若干的凸块，所述凹模上设有若干与所述凸块相对应的通槽，若干所述凸块均与若干所述通槽插接连接。
15.本实用新型的有益效果：
16.第一外轨道与第二外轨道的两个缺口的同一侧均设有凸起，使第一滚子和第二滚子在凸起处产生径向回缩，这样，将把凹模中剩余糖粒碎末震出，进而改善了凸模难以复位或者复位不到位的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本申请背景技术提及的方糖机的脱模原理附图；
19.图2为本申请具体实施方式提及的方糖机的脱模顶块的结构示意图；
20.图3为本申请具体实施方式提及的方糖机的脱模顶块的左视图；
21.图4为本申请具体实施方式提及的方糖机的凸模与凹模的爆炸图；
22.图5为本申请具体实施方式提及的方糖机的滚子的结构示意图。
23.图中各附图标记说明如下：
24.11第一外轨道；12第二外轨道；13第一内轨道；14第二内轨道；2凸起；31第一滚子；32第二滚子；41第一缓冲槽；42第二缓冲槽；5凸模；51凸块；6凹模；61通槽；71铜套；72外壳；8沉槽；9缺口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图2所示为本实用新型所提供的一种方糖机的脱模结构的具体实施方式，包括第一外轨道11和第二外轨道12，第一外轨道11与第二外轨道12对称设置；第一外轨道11和第二外轨道12上均设有凸起2，凸起2对称设置；第一内轨道13与第二内轨道14，第一内轨道13与第二内轨道14对称设置，第一内轨道13位于第一外轨道11的内侧，第二内轨道14位于第二外轨道12的内侧；第一滚子31和第二滚子32，第一滚子31位于第一内轨道13和第一外轨道11之间，第二滚子32位于第二内轨道14和第二外轨道12之间。
29.具体地，第一滚子31在第一内轨道13和第一外轨道11之间做旋转运动，第二滚子32在第二内轨道14和第二外轨道12之间做旋转运动。当第一滚子31和第二滚子32分别运动到第一外轨道11与第二外轨道12的最低处时，方糖在重力作用脱离凸模5。而第一外轨道11和第二外轨道12上均设有凸起2，进一步地，两个凸起2在两个缺口9的同一侧上，当第一滚子31和第二滚子32运动到凸起2时，凸起2将把第一滚子31和第二滚子32往上顶，这样，第一滚子31和第二滚子32将凸起2处产生径向的回缩，这样，将把凹模6中剩余糖粒碎末震出，进而改善了凸模5难以复位或者复位不到位的问题。
30.如图3所示，第一外轨道11与第二外轨道12均设有与凸起2相适配的沉槽8，凸起2固定在沉槽8内。第一外轨道11和第二外轨道12的最低处均设有缺口9，凸起2，凸起2位于缺口9的一侧。
31.具体地，凸起2通过沉槽8分别嵌到第一外轨道11与第二外轨道12中。进一步地，凸起2位于第一滚子31和第二滚子32运动经过缺口9后的一侧上。这样，滚子掉到卡在缺口9后，将方糖震动脱离出凸模5，当有糖粒碎末残留到凹模6内，由于第一滚子32和第二滚子31继续向前转动时，第一滚子32和第二滚子31将撞到凸起2而向上顶，即沿着第一外轨道11或第二外轨道12的径向回弹。这样，凸模4与凹模5形成短暂性错位，进而将凹模5中糖粒碎末震出一些。
32.如图5所示，第一滚子31和第二滚子32包括铜套71和外壳72，铜套71的厚度大于两倍外壳72的厚度。
33.具体地，外壳72的材料为钢材，外壳72的外径与第一外轨道11和第一内轨道12之间形成的间隙相适配。优选的，铜套71的厚度大于两倍外壳72的厚度，由于铜套71硬度高，耐磨性好，不易产生咬死现象，有利于在重载荷，冲击载荷和往复运动的环境中工作，这样，增大铜套71的厚度有利减小磨损，且抗冲击性能更良好，进而减小频繁更换第一滚子31和第二滚子32，从而减小工作量。
34.如图2所示，第一内轨道13与第一外轨道11之间形成第一轨道间隙，第二内轨道14与第二外轨道12之间形成第二轨道间隙，第一轨道间隙的间距与第二轨道间隙的间距相等。
35.如图3所示，第一轨道间隙的间距大于或等于第一滚子31的直径，第二轨道间隙的间距大于或等于第二滚子32的直径。
36.具体地，由于第一轨道间隙的间距大于或等于第一滚子31的直径，第二轨道间隙大于或等于第二滚子32的直径，这样，第一滚子31和第二滚子32分别在第一轨道间隙和第二轨道间隙中运动时，沿着第一轨道间隙和第二轨道间隙运动时更加平稳，进一步地，凸模4和凹模6的运动更加平稳。此外，第一轨道间隙的间距大于第一滚子31的直径应控制在装配公差内，第二轨道间隙大于第二滚子32的直径应控制在装配公差内。
37.如图3所示，第一内轨道13和第二内轨道14分别设有与凸起2相对应的第一缓冲槽41和第二缓冲槽42，第一缓冲槽41与凸起2之间的最小径向距离大于第一轨道间隙的间距，第二缓冲槽42与凸起2之间的最小径向距离大于第二轨道间隙的间距。
38.如图2及图4所示，方糖机的脱模结构还包括凸模5和与凸模5相适配的凹模6，凸模5与凹模6相连接，第一滚子31和第二滚子32连接在凸模5的对称两侧上。
39.具体地，第一滚子31和第二滚子32连接在凸模5的对称两侧上，则第一滚子31和第二滚子32带动凸模5沿着第一轨道间隙或第二轨道间隙做回转运动。进一步地，凸模5与凹模6同步做回转运动，其中，凸模5沿着第一轨道间隙或第二轨道间隙做回转运动，且第一轨道间隙或第二轨道间隙呈背景技术的凸轮轨迹。而凹模6的运动轨迹与第一外轨道11或第二外轨道12距凸轮回转中心较远的位置相切，且以凸轮回转中心为旋转中心，以旋转中心到相切位置为半径做圆周运动。这样，当凸模5与凹模6同步做回转运动时，由于凹模6做圆周运动的轨迹和凸模5沿着凸轮轨迹运动之间存在间距，从实现了凹模6和凸模5之间运动形成型腔和压缩型腔的动作。
40.如图4所示，凸模5上固定有若干的凸块51，凹模6上设有若干与凸块51相对应的通槽61，若干凸块51均与若干通槽61插接连接。具体地，若干凸块51与若干通槽61之间形成若干个用于方糖成型的型腔。
41.综合上述一种方糖机的脱模结构的有益效果：
42.第一外轨道与第二外轨道的两个缺口的同一侧均设有凸起，使第一滚子和第二滚子在凸起处产生径向回缩，这样，将把凹模中剩余糖粒碎末震出，进而改善了凸模难以复位或者复位不到位的问题。
43.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。