1.本发明涉及红米乳植物奶技术领域，具体涉及一种红米乳植物奶原料配方及生产工艺。
背景技术：
2.研究显示，植物奶的主要原料有燕麦、大米、板栗、大豆、杏仁和榛子等，因此含有一定的维生素、膳食纤维和矿物质。但在钙、蛋白质、糖、饱和脂肪、维生素d2等物质的含量上，植物奶的营养价值远不及牛奶。大米是碳水化合物的良好来源，含有镁、钾、锌、铜和维生素b族。大米奶含有自然甜的味道，人们更多地是把它当成小吃来饮用。测试表明，大米奶含有极少量的钙，其热量约相当于豆奶、燕麦奶和杏仁奶的一半，一杯大米奶约含1.6毫克不饱和脂肪。其含有的碳水化合物则非常易于消化，十分适合身体劳累时用于糖原的补充，同时还有加速蛋白质进入疲劳的肌肉的功效。运动后食用有助于身体快速复原；是用大麦在一周时间内萌发的麦芽制成的，是一种极富营养的麦粉，具有降胆固醇和抗癌的功效。食用时，可把它加入牛奶里，还可用它制成啤酒。最新研究表明，大麦是一种具有极高营养价值的粮食，它提供蛋白质、糖、少量脂肪、钙、磷、铁和b族维生素。测试表明，100克大麦可产生1200千焦热量。
3.现有的红米乳植物奶原料配方简单，制备工艺简便，制备的产品口感、功能都比较简单，基于此，需进一步的改进处理。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种红米乳植物奶原料配方及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种红米乳植物奶原料配方，包括以下重量份原料：
7.井冈红米155-165份、五常香米55-65份、薏米13-15份、红枣7-9份、桂圆肉3-5份、核桃仁3-5份、大豆油11-13份、纤维素酶0.50-0.54份、果胶酶0.7-0.9份、蛋白酶0.46-0.48份、山茶油6-10份。
8.优选地，所述红米乳植物奶原料配方包括以下重量份原料：
9.井冈红米157-164份、五常香米56-64份、薏米14-15份、红枣8-9份、桂圆肉4-5份、核桃仁4-5份、大豆油12-13份、纤维素酶0.52-0.54份、果胶酶0.8-0.9份、蛋白酶0.47-0.48份、山茶油7-10份。
10.优选地，所述红米乳植物奶原料配方包括以下重量份原料：
11.井冈红米160份、五常香米60份、薏米14份、红枣8份、桂圆肉4份、核桃仁4份、大豆油12份、纤维素酶0.52份、果胶酶0.8份、蛋白酶0.47份、山茶油8份。
12.本发明还提供了一种红米乳植物奶原料配方的生产工艺，包括以下步骤：
13.步骤一：原料的称取、备用；
14.步骤二：先称取井冈红米、薏米，先于100℃水中浸泡2min，然后再80℃水中浸泡10min；随后再60℃热水中泡20min，同时浸泡香米，60℃，20min；
15.步骤三：随后再进行打浆处理，此时加红枣、核桃仁，随后加纤维素酶，进行一步酶解，此步循环，2-3道，然后再灭酶，再加果胶酶和蛋白酶，二步酶解；
16.步骤四：随后再卧螺除渣，再加大豆油12l，乳化分散、定容、均质、杀菌、无菌灌装，得到成品。
17.优选地，所述乳化分散处理的转速为300r/min，搅拌时间为25min。
18.优选地，所述打浆中采用60℃，按照原料1:6加入水进行打浆。
19.优选地，所述一步酶解中酶解温度为45℃，酶解60min。
20.优选地，所述灭酶的温度为95℃，灭酶5min。
21.优选地，所述二步酶解的温度为55℃，酶解时间为30min。
22.优选地，所述均质的条件为30mpa的压力下，均质温度为65℃，所述灭菌为137℃的温度，灭菌16s。
23.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
24.本发明采用井冈红米、五常香米、薏米、红枣、桂圆肉、核桃仁等原料配制的植物奶配方，原料多样化，为产品的品质提供了基础，同时加入的果胶酶和蛋白酶进行酶解处理，提高了产品的风味，制备的产品可提高消费者的喜爱，为企业提供了销路。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.本实施例的一种红米乳植物奶原料配方，包括以下重量份原料：
27.井冈红米155-165份、五常香米55-65份、薏米13-15份、红枣7-9份、桂圆肉3-5份、核桃仁3-5份、大豆油11-13份、纤维素酶0.50-0.54份、果胶酶0.7-0.9份、蛋白酶0.46-0.48份、山茶油6-10份。
28.本实施例的红米乳植物奶原料配方包括以下重量份原料：
29.井冈红米157-164份、五常香米56-64份、薏米14-15份、红枣8-9份、桂圆肉4-5份、核桃仁4-5份、大豆油12-13份、纤维素酶0.52-0.54份、果胶酶0.8-0.9份、蛋白酶0.47-0.48份、山茶油7-10份。
30.本实施例的红米乳植物奶原料配方包括以下重量份原料：
31.井冈红米160份、五常香米60份、薏米14份、红枣8份、桂圆肉4份、核桃仁4份、大豆油12份、纤维素酶0.52份、果胶酶0.8份、蛋白酶0.47份、山茶油8份。
32.本发明还提供了一种红米乳植物奶原料配方的生产工艺，包括以下步骤：
33.步骤一：原料的称取、备用；
34.步骤二：先称取井冈红米、薏米，先于90℃水中浸泡2min，然后再90℃水中浸泡6min；随后再60℃热水中泡30min，同时浸泡香米，60℃，30min；
35.步骤三：随后再进行打浆处理，此时加红枣、核桃仁，随后加纤维素酶，进行一步酶
解，此步循环，2-3道，然后再灭酶，再加果胶酶和蛋白酶，二步酶解；
36.步骤四：随后再卧螺除渣，再加大豆油12l，乳化分散、定容、均质、杀菌、无菌灌装，得到成品。
37.本实施例的乳化分散处理的转速为300r/min，搅拌时间为25min。
38.本实施例的打浆中采用60℃，按照原料1:6加入水进行打浆。
39.本实施例的一步酶解中酶解温度为45℃，酶解60min。
40.本实施例的灭酶的温度为95℃，灭酶5min。
41.本实施例的二步酶解的温度为55℃，酶解时间为30min。
42.本实施例的均质的条件为30mpa的压力下，均质温度为65℃，所述灭菌为137℃的温度，灭菌16s。
43.实施例1：
44.本实施例的一种红米乳植物奶原料配方，包括以下重量份原料：
45.井冈红米155份、五常香米55份、薏米13份、红枣7份、桂圆肉3份、核桃仁3份、大豆油11份、纤维素酶0.50份、果胶酶0.7份、蛋白酶0.46份、山茶油6份。
46.本发明还提供了一种红米乳植物奶原料配方的生产工艺，包括以下步骤：
47.步骤一：原料的称取、备用；
48.步骤二：先称取井冈红米、薏米，先于100℃水中浸泡2min，然后再80℃水中浸泡10min；随后再60℃热水中泡20min，同时浸泡香米，60℃，20min；
49.步骤三：随后再进行打浆处理，此时加红枣、核桃仁，随后加纤维素酶，进行一步酶解，此步循环，2道，然后再灭酶，再加果胶酶和蛋白酶，二步酶解；
50.步骤四：随后再卧螺除渣，再加大豆油12l，乳化分散、定容、均质、杀菌、无菌灌装，得到成品。
51.本实施例的乳化分散处理的转速为300r/min，搅拌时间为25min。
52.本实施例的打浆中采用60℃，按照原料1:6加入水进行打浆。
53.本实施例的一步酶解中酶解温度为45℃，酶解60min。
54.本实施例的灭酶的温度为95℃，灭酶5min。
55.本实施例的二步酶解的温度为55℃，酶解时间为30min。
56.本实施例的均质的条件为30mpa的压力下，均质温度为65℃，所述灭菌为137℃的温度，灭菌16s。
57.实施例2：
58.本实施例的一种红米乳植物奶原料配方，包括以下重量份原料：
59.井冈红米165份、五常香米65份、薏米15份、红枣9份、桂圆肉5份、核桃仁5份、大豆油13份、纤维素酶0.54份、果胶酶0.9份、蛋白酶0.48份、山茶油10份。
60.本发明还提供了一种红米乳植物奶原料配方的生产工艺，包括以下步骤：
61.步骤一：原料的称取、备用；
62.步骤二：先称取井冈红米、薏米，先于100℃水中浸泡2min，然后再80℃水中浸泡10min；随后再60℃热水中泡20min，同时浸泡香米，60℃，20min；
63.步骤三：随后再进行打浆处理，此时加红枣、核桃仁，随后加纤维素酶，进行一步酶解，此步循环，3道，然后再灭酶，再加果胶酶和蛋白酶，二步酶解；
64.步骤四：随后再卧螺除渣，再加大豆油12l，乳化分散、定容、均质、杀菌、无菌灌装，得到成品。
65.本实施例的乳化分散处理的转速为300r/min，搅拌时间为25min。
66.本实施例的打浆中采用60℃，按照原料1:6加入水进行打浆。
67.本实施例的一步酶解中酶解温度为45℃，酶解60min。
68.本实施例的灭酶的温度为95℃，灭酶5min。
69.本实施例的二步酶解的温度为55℃，酶解时间为30min。
70.本实施例的均质的条件为30mpa的压力下，均质温度为65℃，所述灭菌为137℃的温度，灭菌16s。
71.实施例3：
72.本实施例的一种红米乳植物奶原料配方，包括以下重量份原料：
73.井冈红米160份、五常香米60份、薏米14份、红枣8份、桂圆肉4份、核桃仁4份、大豆油12份、纤维素酶0.52份、果胶酶0.8份、蛋白酶0.47份、山茶油8份。
74.本发明还提供了一种红米乳植物奶原料配方的生产工艺，包括以下步骤：
75.步骤一：原料的称取、备用；
76.步骤二：先称取井冈红米、薏米，先于100℃水中浸泡2min，然后再80℃水中浸泡10min；随后再60℃热水中泡20min，同时浸泡香米，60℃，20min；
77.步骤三：随后再进行打浆处理，此时加红枣、核桃仁，随后加纤维素酶，进行一步酶解，此步循环，3道，然后再灭酶，再加果胶酶和蛋白酶，二步酶解；
78.步骤四：随后再卧螺除渣，再加大豆油12l，乳化分散、定容、均质、杀菌、无菌灌装，得到成品。
79.本实施例的乳化分散处理的转速为300r/min，搅拌时间为25min。
80.本实施例的打浆中采用60℃，按照原料1:6加入水进行打浆。
81.本实施例的一步酶解中酶解温度为45℃，酶解60min。
82.本实施例的灭酶的温度为95℃，灭酶5min。
83.本实施例的二步酶解的温度为55℃，酶解时间为30min。
84.本实施例的均质的条件为30mpa的压力下，均质温度为65℃，所述灭菌为137℃的温度，灭菌16s。
85.实施例4：
86.本实施例的一种红米乳植物奶原料配方，包括以下重量份原料：
87.井冈红米157份、五常香米56份、薏米14份、红枣8份、桂圆肉4份、核桃仁4份、大豆油12份、纤维素酶0.52份、果胶酶0.8份、蛋白酶0.47份、山茶油9份。
88.本发明还提供了一种红米乳植物奶原料配方的生产工艺，包括以下步骤：
89.步骤一：原料的称取、备用；
90.步骤二：先称取井冈红米、薏米，先于100℃水中浸泡2min，然后再80℃水中浸泡10min；随后再60℃热水中泡20min，同时浸泡香米，60℃，20min；
91.步骤三：随后再进行打浆处理，此时加红枣、核桃仁，随后加纤维素酶，进行一步酶解，此步循环，2道，然后再灭酶，再加果胶酶和蛋白酶，二步酶解；
92.步骤四：随后再卧螺除渣，再加大豆油12l，乳化分散、定容、均质、杀菌、无菌灌装，
得到成品。
93.本实施例的乳化分散处理的转速为300r/min，搅拌时间为25min。
94.本实施例的打浆中采用60℃，按照原料1:6加入水进行打浆。
95.本实施例的一步酶解中酶解温度为45℃，酶解60min。
96.本实施例的灭酶的温度为95℃，灭酶5min。
97.本实施例的二步酶解的温度为55℃，酶解时间为30min。
98.本实施例的均质的条件为30mpa的压力下，均质温度为65℃，所述灭菌为137℃的温度，灭菌16s。
99.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
100.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。