一种富硒糖萜素的制备工艺及其装置

1.本发明涉及农业资源再利用领域，具体是一种富硒糖萜素的制备工艺及其装置。


背景技术：

2.糖萜素是以山茶科植物中糖类和三萜皂苷类为主体研制成的，山茶科属种子饼粕中三萜皂苷是由有机酸-配基-糖体组成的生物活性物质，化学性质稳定，可溶于温水、二硫化碳和醋酸乙酯，易溶于含水甲醇、含水乙醇、正丁醇和冰醋酸，但不溶于乙醚、丙酮苯等溶剂，它耐高温，为棕黄色、无灰微细状结晶，糖萜素主要是由糖类(＞30％)、三萜皂苷(≥30％)和有机酸组成，糖萜素在饲料中的添加量为0.2-0.5mg/kg。
3.目前的富硒糖萜素在制备过程中，通过将一定体积比例的油茶籽粕粉与乙醇进行混合，之后再通过搅拌棍进行搅拌的操作，搅拌完毕并静止一段时间后得到浓缩液与油茶籽粕粉残渣，目前工作人员在对浓缩液收集后，大多通过人工手动对过滤板顶端的油茶籽粕残渣进行取出的操作，取出时先打开过滤管，再取下过滤板，对过滤板顶端的残渣进行清理收集，之后将过滤板安装至过滤管上，再关闭过滤管，由于加入乙醇加热过滤的步骤需要重复多次，人工操作降低了装置的制备效率，并且也增加了工作人员的工作量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决无法对过滤的残渣进行自动排出的问题，提供一种富硒糖萜素的制备工艺及其装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种富硒糖萜素的制备工艺及其装置，包括收集箱，所述收集箱的顶端通过焊接固定有过滤管，所述过滤管与搅拌仓的连接处设置有电磁阀，所述过滤管的顶端通过焊接固定有搅拌仓，所述搅拌仓的顶端通过螺栓固定有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有延伸至搅拌仓内部的搅拌棍，所述过滤管的内壁通过焊接固定有导流板，所述过滤管的内部设置有排出机构；
6.所述排出机构包括通过螺栓固定于过滤管一端的第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有延伸至过滤管内部的第一蜗杆，所述第一蜗杆的顶端啮合有第一蜗轮，所述第一蜗轮的一侧通过焊接固定有连接柱，所述连接柱的外壁固定连接有第一过滤板，所述第一蜗杆的一端通过焊接固定有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶端通过焊接固定有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁通过螺纹连接有连接杆，所述连接杆的底端通过焊接固定有第一挡板，所述连接柱的一侧设置有辅助机构，用于对掉落至第一过滤板下方的残渣进行清理的操作。
7.作为本发明再进一步的方案：所述辅助机构包括通过焊接固定于连接柱一侧的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的底端啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的底端通过焊接固定有第二蜗杆，所述第二蜗杆的一侧啮合有第二蜗轮，所述第二蜗轮的一端通过焊接固定有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁通过螺纹连接有清理刷，所述清理刷的一端通过螺栓连
接有固定块，所述过滤管内壁通过螺栓固定有与清理刷底端贴合的第二过滤板，所述过滤管内壁远离清理刷的一端通过轴承连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有第二挡板。
8.作为本发明再进一步的方案：所述第二蜗杆与第二丝杆通过轴承与过滤管的内壁转动连接，所述第二蜗轮通过转轴与过滤管的内壁转动连接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述过滤管内壁成型有与清理刷移动轨迹相匹配的滑动槽，且所述固定块与第二挡板处于同一水平高度，所述过滤管的内部设置有与第二挡板转动轨迹相匹配的转动槽，所述转杆与过滤管的连接处设置有密封件。
10.作为本发明再进一步的方案：所述第一蜗杆设置有两个，且对称分布于转动杆的两端，所述第一过滤板设置有两个，所述第一过滤板位于第二过滤板的上方。
11.作为本发明再进一步的方案：所述连接柱与第一丝杆通过轴承与过滤管的内壁转动连接，所述连接柱与过滤管的连接处设置有密封件，所述第一蜗轮的一侧连接有转轴，所述转轴通过轴承连接有固定板，所述固定板与过滤管的内壁固定连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述过滤管的内部设置有与连接杆相匹配的滑动槽，所述过滤管的内部设置有与第一挡板相匹配的滑槽，且第一挡板与过滤管的连接处设置有密封件。
13.作为本发明再进一步的方案：一种富硒糖萜素的制备工艺，包括以下步骤：
14.步骤1、破碎原料：将脱脂油茶籽粕进行超微粉碎至100目；
15.步骤2、加入乙醇加热过滤：向脱脂油茶籽粕粉中加入体积分数为85％乙醇，料液比1：10，温度70℃，浸提2次，每次2小时，合并滤液，过滤，浓缩，得到浓缩液；
16.步骤3、制备油茶总皂苷：向浓缩液中添加浓缩液体积16％的，1％壳聚糖，进行4h的静置，去沉淀保留浓缩液，之后对浓缩液进行喷雾干燥并得到油茶总皂苷；
17.步骤4、制备油茶总糖：向步骤2中过滤的油茶籽粕过滤残渣加入1:10的水，温度80℃，提取2次，每次2小时，合并滤液，过滤，浓缩，得到浓缩液，之后加入3倍体积分数为85％的乙醇，静止24小时，弃上清液留沉淀，再冷冻干燥得到油茶总糖；
18.步骤5、配置糖萜素：将得到的油茶总皂苷与油茶总糖按2:1比例配置成糖萜素。
19.作为本发明再进一步的方案：所述步骤2通过收集箱、过滤管与搅拌仓进行油茶籽粕粉与乙醇的混合操作与油茶籽粕残渣的过滤操作。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、通过设置排出机构，第一电机输出端转动通过机械传动带动第一过滤板向上转动，第一过滤板转动并带动堆积在第一过滤板顶端的油茶籽粕残渣向上移动，导流板对移动后的油茶籽粕残渣进行切割的操作，第一蜗杆转动同时通过机械传动带动第一挡板移动，切断后的残渣通过出渣口移出过滤管的内部，通过此结构有利于对过滤管内部的油茶籽粕残渣进行自动排出的操作，相比于传统的人工手动排出，提高了装置工作的效率；
22.2、通过设置辅助机构，连接柱转动同时通过机械传动带动清理刷移动，清理刷移动并将堆积在第二过滤板顶端的部分残渣推至第二过滤板顶端的一端，固定块移动并推动第二挡板转动，之后清理刷移动并将第二过滤板顶端的残渣通过第二过滤板一端的第二出渣口排出过滤管的内部，通过此结构有利于对过滤管内部的残渣进行全部排出的操作，避免第二过滤板的顶端出现残渣堆积的情况，保证了第二过滤板正常的使用。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明的过滤管及搅拌仓内部第一视角结构示意图；
25.图3为本发明的图2中的a处放大结构示意图；
26.图4为本发明的过滤管及搅拌仓内部第二视角结构示意图；
27.图5为本发明的图4中的b处放大结构示意图；
28.图6为本发明的过滤管及搅拌仓内部第三视角结构示意图；
29.图7为本发明的图6中的c处放大结构示意图。
30.图中：1、收集箱；2、过滤管；3、搅拌仓；4、排出机构；401、第一电机；402、第一蜗杆；403、第一蜗轮；404、连接柱；405、第一过滤板；406、转动杆；407、第一锥齿轮；408、第二锥齿轮；409、第一丝杆；410、连接杆；411、第一挡板；5、辅助机构；501、第三锥齿轮；502、第四锥齿轮；503、第二蜗杆；504、第二蜗轮；505、第二丝杆；506、清理刷；507、固定块；508、第二过滤板；509、转杆；510、第二挡板；6、搅拌棍；7、导流板；8、第二电机。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本农业资源再利用领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本农业资源再利用领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
33.请参阅图1～7，本发明实施例中，一种富硒糖萜素的制备工艺及其装置，包括收集箱1，收集箱1的顶端通过焊接固定有过滤管2，过滤管2与搅拌仓3的连接处设置有电磁阀，过滤管2的顶端通过焊接固定有搅拌仓3，搅拌仓3的顶端通过螺栓固定有第二电机8，第二电机8的输出端通过联轴器连接有延伸至搅拌仓3内部的搅拌棍6，过滤管2的内壁通过焊接固定有导流板7，过滤管2的内部设置有排出机构4；
34.排出机构4包括通过螺栓固定于过滤管2一端的第一电机401，第一电机401的输出端通过联轴器连接有延伸至过滤管2内部的第一蜗杆402，第一蜗杆402的顶端啮合有第一蜗轮403，第一蜗轮403的一侧通过焊接固定有连接柱404，连接柱404的外壁固定连接有第一过滤板405，第一蜗杆402的一端通过焊接固定有转动杆406，转动杆406的外壁固定连接有第一锥齿轮407，第一锥齿轮407的顶端啮合有第二锥齿轮408，第二锥齿轮408的顶端通
过焊接固定有第一丝杆409，第一丝杆409的外壁通过螺纹连接有连接杆410，连接杆410的底端通过焊接固定有第一挡板411，连接柱404的一侧设置有辅助机构5，用于对掉落至第一过滤板405下方的残渣进行清理的操作。
35.在本实施例中：搅拌棍6用于对油茶籽粕与乙醇进行搅拌混合的操作，收集箱1用于对浓缩液进行收集的操作，通过打开电磁阀可使搅拌仓3内部的混合溶液流入至过滤管2内部，通过导流板7可对流下来的溶液进行分流操作，使其均匀流至第一过滤板405的上方，通过第一过滤板405可对溶液中的残渣进行过滤，当溶液全部排出后，可通过排出机构4的其他零件配合将过滤管2内部的油茶籽粕残渣进行自动排出操作，相比于传统的人工手动排出，提高了装置工作的效率，通过设置辅助机构5有利于对过滤管2内部的残渣进行全部排出的操作，避免第二过滤板508的顶端出现残渣堆积的情况，保证了第二过滤板508正常的使用。
36.请着重参阅图2～5，辅助机构5包括通过焊接固定于连接柱404一侧的第三锥齿轮501，第三锥齿轮501的底端啮合有第四锥齿轮502，第四锥齿轮502的底端通过焊接固定有第二蜗杆503，第二蜗杆503的一侧啮合有第二蜗轮504，第二蜗轮504的一端通过焊接固定有第二丝杆505，第二丝杆505的外壁通过螺纹连接有清理刷506，清理刷506的一端通过螺栓连接有固定块507，过滤管2内壁通过螺栓固定有与清理刷506底端贴合的第二过滤板508，过滤管2内壁远离清理刷506的一端通过轴承连接有转杆509，转杆509的外壁固定连接有第二挡板510；第二蜗杆503与第二丝杆505通过轴承与过滤管2的内壁转动连接，第二蜗轮504通过转轴与过滤管2的内壁转动连接；过滤管2内壁成型有与清理刷506移动轨迹相匹配的滑动槽，且固定块507与第二挡板510处于同一水平高度，过滤管2的内部设置有与第二挡板510转动轨迹相匹配的转动槽，转杆509与过滤管2的连接处设置有密封件。
37.在本实施例中：油茶籽粕残渣部分通过两个转动后的第一过滤板405之间掉落至第二过滤板508的顶端，连接柱404转动同时带动第三锥齿轮501转动，第三锥齿轮501转动带动第四锥齿轮502转动，第四锥齿轮502转动带动第二蜗杆503转动，第二蜗杆503转动带动第二蜗轮504转动，第二蜗轮504转动带动第二丝杆505转动，第二丝杆505转动带动清理刷506移动，清理刷506移动并将堆积在第二过滤板508顶端的部分残渣推至第二过滤板508顶端的一端，当固定块507与第二挡板510接触时，固定块507继续移动并推动第二挡板510转动，之后清理刷506移动并将第二过滤板508顶端的残渣通过第二过滤板508一端的第二出渣口排出过滤管2的内部，通过此结构有利于对过滤管2内部的残渣进行全部排出的操作，避免第二过滤板508的顶端出现残渣堆积的情况，保证了第二过滤板508正常的使用。
38.请着重参阅图1、2、6、7，第一蜗杆402设置有两个，且对称分布于转动杆406的两端，第一过滤板405设置有两个，第一过滤板405位于第二过滤板508的上方；连接柱404与第一丝杆409通过轴承与过滤管2的内壁转动连接，连接柱404与过滤管2的连接处设置有密封件，第一蜗轮403的一侧连接有转轴，转轴通过轴承连接有固定板，固定板与过滤管2的内壁固定连接；过滤管2的内部设置有与连接杆410相匹配的滑动槽，过滤管2的内部设置有与第一挡板411相匹配的滑槽，且第一挡板411与过滤管2的连接处设置有密封件。
39.在本实施例中：在步骤2中，先将过滤管2与搅拌仓3连接处的电磁阀关闭，之后通过搅拌仓3顶端的进料管将一定体积的乙醇加入搅拌仓3的内部，再将油茶籽粕粉通过进料口加入搅拌仓3的内部，第二电机8工作，第二电机8的输出端转动并带动搅拌棍6转动，搅拌
棍6转动并对油茶籽粕粉与乙醇进行搅拌的操作，之后工作人员通过过滤管2一侧的透明窗对油茶籽粕粉与乙醇混合情况进行观察，当达到混合要求并静止一段时间后，打开过滤管2内部的电磁阀，浓缩液通过电磁阀流至收集箱1的内部，当浓缩液全部流至收集箱1内部后再打开第一电机401，第一电机401输出端转动带动第一蜗杆402转动，第一蜗杆402转动带动第一蜗轮403转动，第一蜗轮403转动带动连接柱404转动，连接柱404转动带动第一过滤板405向上转动，第一过滤板405转动并带动堆积在第一过滤板405顶端的油茶籽粕残渣向上移动，导流板7对移动后的油茶籽粕残渣进行切割的操作，第一蜗杆402转动同时带动转动杆406转动，转动杆406转动带动第一锥齿轮407转动，第一锥齿轮407转动带动第二锥齿轮408转动，第二锥齿轮408转动带动第一丝杆409转动，第一丝杆409转动带动连接杆410向上移动，连接杆410移动带动第一挡板411移动，第一挡板411移动并将过滤管2两端的出渣口打开，此时第一过滤板405倾斜并且切断后的残渣通过出渣口移出过滤管2的内部，通过此结构有利于对过滤管2内部的油茶籽粕残渣进行自动排出的操作，相比于传统的人工手动排出，提高了装置工作的效率。
40.一种富硒糖萜素的制备工艺，包括以下步骤：
41.步骤1、破碎原料：将脱脂油茶籽粕进行超微粉碎至100目；
42.步骤2、加入乙醇加热过滤：向脱脂油茶籽粕粉中加入体积分数为85％乙醇，料液比1：10，温度70℃，浸提2次，每次2小时，合并滤液，过滤，浓缩，得到浓缩液；
43.步骤3、制备油茶总皂苷：向浓缩液中添加浓缩液体积16％的，1％壳聚糖，进行4h的静置，去沉淀保留浓缩液，之后对浓缩液进行喷雾干燥并得到油茶总皂苷；
44.步骤4、制备油茶总糖：向步骤2中过滤的油茶籽粕过滤残渣加入1:10的水，温度80℃，提取2次，每次2小时，合并滤液，过滤，浓缩，得到浓缩液，之后加入3倍体积分数为85％的乙醇，静止24小时，弃上清液留沉淀，再冷冻干燥得到油茶总糖；
45.步骤5、配置糖萜素：将得到的油茶总皂苷与油茶总糖按2:1比例配置成糖萜素。
46.在本实施例中：通过一定比例的油茶籽粕粉与乙醇的混合，再通过恒温加热，以达到制作油茶总皂苷所需要的浓缩液。
47.请着重参阅图1，步骤2通过收集箱1、过滤管2与搅拌仓3进行油茶籽粕粉与乙醇的混合操作与油茶籽粕残渣的过滤操作。
48.在本实施例中：通过此结构有利于对油茶籽粕粉与乙醇进行充分混合，并且有利于对过滤后的油茶籽粕残渣进行自动排出的操作。
49.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术农业资源再利用领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。