一种植物蛋白拉丝纤维挤出设备的制作方法

1.本发明属于植物蛋白拉丝纤维生产技术领域，具体涉及一种植物蛋白拉丝纤维挤出设备。


背景技术：

2.目前，在蛋白生产设备中，现有技术主要通过双螺杆挤出机或者单螺杆挤出机对原料进行输送、捏合、剪切、均质、熟化、成型等多个单元同时完成。
3.植物蛋白拉丝纤维挤出设备通常具备筒体加热器、筒体、冷却水管等等，在筒体加热器和冷却水管的作用下可以确保植物蛋白拉丝纤维在生产期间的温度，确保挤出的产品的质量，而筒体通常是设置有多个，随后利用丝杆将相邻的两个筒体相连，在植物蛋白拉丝纤维挤出期间内，设备本身会有振荡，在长期的振荡作用下，丝杆极易发生晃动的现象，致使相邻筒体的相连发生松脱更严重的出现分解的情况，会致使筒体毁坏，妨碍生产，由此为确保丝杆对相邻的筒体长期稳固的相连，由此提出一种植物蛋白拉丝纤维挤出设备。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种植物蛋白拉丝纤维挤出设备，其目的在于解决了在植物蛋白拉丝纤维挤出期间内设备本身会有振荡在长期的振荡作用下丝杆极易发生晃动的问题。
5.本发明提供了一种植物蛋白拉丝纤维挤出设备，包括撑持壳，所述撑持壳的顶部右侧安装有降振装配组件，所述降振装配组件的顶部连接有马达，所述马达的输出端固定连接有联轴器的一端，所述联轴器的另一端固定连接有安装在撑持壳顶部的齿轮箱的输入端，所述齿轮箱的输出端固定连接有两个螺杆，所述齿轮箱的输出端左侧设置有投入筒，所述投入筒的左侧设置有多个筒体，多个所述筒体的左、右两侧均安装有第一联结盘，所述投入筒的左侧安装有第二连接盘，相邻的两个所述第一联结盘上安装有多个稳固组件，所述筒体的外侧安装有筒体加热器，所述筒体加热器的内侧安装有热电偶，所述撑持壳的顶部安装有冷却水管，所述冷却水管上连通有多个支管的一端，多个所述支管的另一端连接有电磁阀。
6.进一步地，所述第二连接盘通过稳固组件与相邻的第一联结盘相连接，所述第一联结盘的壁中开设有冷却腔道，所述电磁阀通过管道与冷却腔道相连通，所述投入筒的顶部开设有投料口。
7.进一步地，所述稳固组件包含有扭头、轴肩、稳固丝杆、加固组件一、丝口套筒、以及丝口套筒加固组件，所述扭头的右侧装配着轴肩，所述轴肩的右侧装配着稳固丝杆，所述稳固丝杆的壁面装配着丝口套筒加固组件，所述丝口套筒加固组件以及稳固丝杆的壁面装配着加固组件一以及丝口套筒，所述加固组件一处在轴肩和丝口套筒的当间；
8.所述轴肩的右侧预留着咬合沟路，所述咬合沟路的里面装配着圈形排列的咬合牙，所述轴肩的右侧还预留着一对联结腔，所述联结腔以轴肩的中间横向中心线镜像而设，所述联结腔的里面设置着拱状突出；
9.所述稳固丝杆的右侧预留着装配沟路，所述稳固丝杆的壁面预留着腔洞，所述腔洞顺着稳固丝杆的中心线上、下镜像而设，所述丝口套筒加固组件包含有加固组件托圈、贯穿洞、加固棒以及止位圈，所述加固组件托圈的中间预留着贯穿洞，所述加固组件托圈经过贯穿洞稳固装配在稳固丝杆右侧的装配沟路里面，所述加固组件托圈的壁面上装配着同腔洞相匹配的加固棒，所述加固棒的外壁面为拱状，所述加固棒的竖向跨度超过腔洞的洞长，所述加固棒的左侧处在联结腔的里面，所述加固棒同联结腔的联结处装配着止位圈；
10.所述加固组件一包含有挡圈一、弹性圈一以及挡圈二，所述挡圈一和挡圈二当间装配着弹性圈一，所述挡圈一的左侧装配着咬合突圈，所述咬合突圈的壁面装配着同咬合牙相匹配的匹配牙，所述挡圈二的右侧装配着阻力条一。
11.进一步地，所述丝口套筒的左侧装配着圈形的止位突出，所述的外壁面装配着弹性圈二。
12.进一步地，所述弹性圈一以及弹性圈二都是采用聚氨酯材料，所述丝口套筒加固组件采用聚酰胺纤维制成。
13.与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.本发明中，将设备中相邻的筒体、第一联结盘装配在一起，更加稳固牢靠，可以确保植物蛋白拉丝纤维生产期间筒体间联结的稳固，同现存的方案对比，本方案架构简洁，构造合适，利用在加固组件一里面装配的弹性圈一以及在丝口套筒左侧装配的，让本方案中的丝杠部能够高效的接受从第一联结盘传来的振荡，减小振荡对丝杠部锁紧功能的作用，长期确保联结件间的联结稳固以及牢靠；利用稳固丝杆壁面装配的聚酰胺纤维制成的丝口套筒加固组件，减小丝口套筒在振荡期间出现活动的概率；利用在挡圈一壁面装配的固联着匹配牙的咬合突圈，让丝杠部在装配达成后，挡圈一能够利用匹配牙以及咬合牙同轴肩构成稳固的联结，从而提高了丝杠部的避免晃动的能力；利用装配着的止位圈、拱状突出以及装配沟路，让丝口套筒加固组件能够稳固的装配在稳固丝杆的壁面，达到让丝口套筒避免晃动的目的。
15.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
16.附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明的局部放大结构示意图；
19.图3为本发明的丝杆同轴肩结构示意图；
20.图4为本发明的丝口套筒加固组件部分结构示意图；
21.图5为本发明的加固组件一结构示意图；
22.图6为图2中α处结构放大示意图；
23.图7为本发明的降振装配组件结构示意图。
24.附图标记：1、撑持壳；2、降振装配组件；23、降振联结壳；24、止位板；25、协同碟簧
一；26、联结台；27、装配台；28、放置腔；29、聚氨酯片；210、位移内凹口；221、位移承托台；222、位移承托棒；223、止滑板；224、碟簧二；225、联结装配板；226、止位丝杆；227、碟簧三；228、止位丝杆套筒；229、移动腔；230、珠体；231、撑持圈；3、马达；4、联轴器；5、齿轮箱；6、投入筒；7、螺杆；8、筒体；9、第一联结盘；10、稳固组件；102、扭头；103、轴肩；1032、咬合沟路；1033、咬合牙；1034、联结腔；1035、拱状突出；104、稳固丝杆；1042、装配沟路；1043、腔洞；105、加固组件一；1052、挡圈一；10522、咬合突圈；10523、匹配牙；1053、弹性圈一；1054、挡圈二；10542、阻力条一；106、丝口套筒；1062、止位突出；1063、弹性圈二；107、丝口套筒加固组件；1072、加固组件托圈；1073、贯穿洞；1074、加固棒；1075、止位圈；11、筒体加热器；12、热电偶；13、冷却水管；14、支管；15、电磁阀。
具体实施方式
25.为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1-7所示，本发明提出一种植物蛋白拉丝纤维挤出设备，包括撑持壳1，所述撑持壳1的顶部右侧安装有降振装配组件2，所述降振装配组件2的顶部连接有马达3，所述马达3的输出端固定连接有联轴器4的一端，所述联轴器4的另一端固定连接有安装在撑持壳1顶部的齿轮箱5的输入端，所述齿轮箱5的输出端固定连接有两个螺杆7，所述齿轮箱5的输出端左侧设置有投入筒6，所述投入筒6的左侧设置有多个筒体8，多个所述筒体8的左、右两侧均安装有第一联结盘9，所述投入筒6的左侧安装有第二连接盘，相邻的两个所述第一联结盘9上安装有多个稳固组件10，所述筒体8的外侧安装有筒体加热器11，所述筒体加热器11的内侧安装有热电偶12，所述撑持壳1的顶部安装有冷却水管13，所述冷却水管13上连通有多个支管14的一端，多个所述支管14的另一端连接有电磁阀15，所述第二连接盘通过稳固组件10与相邻的第一联结盘9相连接，所述第一联结盘9的壁中开设有冷却腔道，所述电磁阀15通过管道与冷却腔道相连通，所述投入筒6的顶部开设有投料口；
27.所述稳固组件10包含有扭头102、轴肩103、稳固丝杆104、加固组件一105、丝口套筒106、以及丝口套筒加固组件107，所述扭头102的右侧装配着轴肩103，所述轴肩103的右侧装配着稳固丝杆104，所述稳固丝杆104的壁面装配着丝口套筒加固组件107，所述丝口套筒加固组件107以及稳固丝杆104的壁面装配着加固组件一105以及丝口套筒106，所述加固组件一105处在轴肩103和丝口套筒106的当间。
28.所述轴肩103的右侧预留着咬合沟路1032，所述咬合沟路1032的里面装配着圈形排列的咬合牙1033，所述轴肩103的右侧还预留着一对联结腔1034，所述联结腔1034以轴肩103的中间横向中心线镜像而设，所述联结腔1034的里面设置着拱状突出1035。
29.所述稳固丝杆104的右侧预留着装配沟路1042，所述稳固丝杆104的壁面预留着腔洞1043，所述腔洞1043顺着稳固丝杆104的中心线上、下镜像而设，所述丝口套筒加固组件107包含有加固组件托圈1072、贯穿洞1073、加固棒1074以及止位圈1075，所述加固组件托圈1072的中间预留着贯穿洞1073，所述加固组件托圈1072经过贯穿洞1073稳固装配在稳固
丝杆104右侧的装配沟路1042里面，所述加固组件托圈1072的壁面上装配着同腔洞1043相匹配的加固棒1074，所述加固棒1074的外壁面为拱状，所述加固棒1074的竖向跨度超过腔洞1043的洞长，所述加固棒1074的左侧处在联结腔1034的里面，所述加固棒1074同联结腔1034的联结处装配着止位圈1075。
30.所述加固组件一105包含有挡圈一1052、弹性圈一1053以及挡圈二1054，所述挡圈一1052和挡圈二1054当间装配着弹性圈一1053，所述挡圈一1052的左侧装配着咬合突圈10522，所述咬合突圈10522的壁面装配着同咬合牙1033相匹配的匹配牙10523，所述挡圈二1054的右侧装配着阻力条一10542。
31.所述丝口套筒106的左侧装配着圈形的止位突出1062，所述止位突出1062的外壁面装配着弹性圈二1063。
32.所述弹性圈一1053以及弹性圈二1063都是采用聚氨酯材料，所述丝口套筒加固组件107采用聚酰胺纤维制成。
33.降振装配组件2包括固联装配在马达3下方的降振联结壳23，降振联结壳23的里面移动装配着同降振联结壳23匹配的位移承托台221，降振联结壳23的下方预留着同位移承托台221匹配的位移口，位移承托台221同降振联结壳23的联结方法是箍接，位移承托台221的边侧装配着对称分布并和降振联结壳23匹配的一对止位板24，位移承托台221的头部预留着多个放置腔28，多个放置腔28的里面都装配着协同卷簧一25，多个协同卷簧一25临近马达3的端部都固联着联结台26，多个协同卷簧一25的里面都固联着珠体230，多个珠体230同协同卷簧一25的联结方法是箍接，多个珠体230为钢材制成，多个放置腔28的壁面都预留着对称分布同时和珠体230匹配的移动腔229，位移承托台221的下方固联着装配台27，装配台27上固联着对称分布的联结装配板225，装配台27以及一对联结装配板225的下方都固联着聚氨酯片29，聚氨酯片29同装配台27的联结方法都是黏结，聚氨酯片29是聚氨酯材质，一对联结装配板225的里面都移动装配着透过联结装配板225的止位丝杆226，一对联结装配板225的里面都预留着同止位丝杆226匹配的丝杆调整口，一对止位丝杆226的头部都固联着止位丝杆套筒228，一对止位丝杆226的壁面同时处于止位丝杆套筒228同碟簧二224构成的间隙处移动装配着碟簧三227，一对止位丝杆226同一对碟簧三227的联结方法都是箍接，且一对碟簧三227的尾端都固联着同止位丝杆226匹配的撑持圈231，装配台27的里面预留着位移内凹口210，位移内凹口210的里面固联着碟簧二224，位移内凹口210的里面且处于碟簧二224的尾端固联着止滑板223，位移内凹口210的壁面预留着同止滑板223匹配的止滑口，止滑板223的下方固联着伸展出装配台27的位移承托棒222，聚氨酯片29的下方装配着阻力条二，且聚氨酯片29的里面预留着通过止位丝杆226以及位移承托棒222匹配的伸展口；
34.结合上述所说，利用装配的位移承托台221同降振联结壳23的联结方法是箍接，且位移承托台221利用协同卷簧一25同马达3相连，协同卷簧一25的里面移动装配着钢制珠体230，可以在马达3的振荡传递期间，让振荡力路经协同卷簧一25，协同卷簧一25里面的珠体230把传递过来的力消除，实现缓冲和降低外部产生的振荡效应的目标，位移承托台221同降振联结壳23的联结方法是箍接，利用装配的止位板24，可以防止位移承托台221同降振联结壳23在振荡时，发生分解和脱离的情况；
35.利用位移承托棒222以及碟簧二224，可以让装配台27同撑持壳1的顶部存在间隔，
一对止位丝杆226以及一对碟簧三227的联结方法都是箍接，一对碟簧三227的尾端都固联着同止位丝杆226匹配的撑持圈231，可以让止位丝杆226稳固装配台27在撑持壳1的顶部期间内，利用碟簧三227以及碟簧二224，极大程度加强马达3降低外部产生的振荡效应的能力，马达3振荡减小可以防止装配台27同撑持壳1顶部联结处发生摇晃，实现了装配稳固的目标，消除了现在的马达3不易稳固以及装配，装配完工后，振荡让马达3联结处摇晃，致使发生事故的缺陷。
36.实施方式具体为：生产原料能够从投入筒6顶部的投料口投入，随后被螺杆7带动从最左侧的筒体8排出，在实际运用中，在将设备中的多个筒体8联结在一起时，把丝口套筒加固组件107装配在稳固丝杆104的装配沟路1042上，且调节丝口套筒加固组件107上的加固棒1074的方位，让加固棒1074的左侧摁进联结腔1034的里面，随后把加固组件一105装配在稳固丝杆104的壁面，调节匹配牙10523同咬合牙1033两者间的方位，让咬合突圈10522伸进咬合沟路1032的里面，随后把丝口套筒106装配在稳固丝杆104的壁面，达到对完整的丝杠部锁紧的目的，同现存的方案对比，架构简洁，构造合适，利用在加固组件一105里面装配的弹性圈一1053以及在丝口套筒106左侧装配的弹性圈二1063，让本方案中的丝杠部能够高效的接受从第一联结盘9传来的振荡，减小振荡对丝杠部锁紧功能的作用，长期确保联结件间的联结稳固以及牢靠；利用稳固丝杆104壁面装配的聚酰胺纤维制成的丝口套筒加固组件107，减小丝口套筒106在振荡期间产生活动的概率；利用在挡圈一1052壁面装配的固联着匹配牙10523的咬合突圈10522，让丝杠部在装配达成后，挡圈一1052能够利用匹配牙10523以及咬合牙1033同轴肩103构成稳固的联结，从而提高了丝杠部的避免晃动能力；利用装配着的止位圈1075、拱状突出1035以及装配沟路1042，让丝口套筒加固组件107能够稳固的装配在稳固丝杆104的壁面，达到让丝口套筒106避免晃动的目的。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。