专利名称：食品热加工设备的制作方法
本项发明属于食品工业范围，即属于用带热介质对食品进行热加工的隧道式设备，如进行加热、干燥、冷却和其它热力过程的设备，本项发明更重要的是可以用于鱼品热加工设备。
研制食品热加工设备的主要问题是建立食品热力过程的最适当的工况，在这种工况下，可以保证在所采用的设备具有高技术经济指标的情况下得到所要求的质量的食品。
改善这种设备技术经济指标的途径之一，是在以足够小的能耗用于设备运行的情况下强化食品的热加工过程。
已经知道，例如采用保证对食品进行多周期的热力作用，也就是采用在流动断面内建立带热介质流动的涡流工况，可以达到强化上述的食品热加工过程。
在对食品进行多周期的热力作用的情况下，例如加热食品时在加热循环和停放循环的连续作用下，而冷却食品时在冷却循环和停放循环的作用下，可使得沿食品断面的湿度在停放周期内发生均化作用，结果就可提高从食品中蒸发水分的强烈度，从而在不额外增加能耗的情况下，可以强化食品的热加工过程。涡流型的流动可以保证在隧道式长箱内剧烈搅动带热介质，并且可以在设备的长箱内促使更均匀地进行食品热加工。
已知一种食品热加工设备，主要是用于鱼品干燥(“鱼类食品工业工艺师手册”，B.N.诺维科夫等，1972，294页)，这种设备包含带有输送带，带热介质输入管和排出管的隧道式长箱。在隧道式长箱内，一个紧贴一个地移动着多层式的食品加工集装箱。这种集装箱的上部和下部是开启的，至少有一个带热介质不能穿透的侧壁，并且用这个侧壁对着带热介质的输入管。上述侧壁将把带热介质流导向位于上述集装箱内的被加工食品。
但是，在这种设备内，食品热加工过程的强烈度相当低，因为不能保证产生对食品进行多循环的热力作用。
此外，带热介质流在包围集装箱侧壁的过程中，要不止一次地急剧改变其流向，而在集装箱内带热介质流的通过截面的面积相当大。因此发生带热介质流参数(例如，带热介质的速度)沿隧道式长箱的高度和截面分布不均匀的问题，亦即破坏了在流动截面内带热介质流动的涡流工况。
在破坏了流动截面内带热介质流动的涡流特性的情况下，将产生带热介质流的分层，这样会导致食品热加工不均匀，因而将降低食品热加工过程的强烈度。
除此以外，多次的、相当急剧地改变带热介质流的方向会造成较大的能量损失。
已知另一种食品热加工设备，主要是用来熏制和干燥小型鱼品(SU，A，741840)，这种设备由按层放置的进行预热加工的隧道式长箱，主热加工长箱和位于上述两种长箱之间的均匀化长箱组成。
每一隧道式长箱都装有输送带，带热体的输入管和排出管。
在预热加工和主热加工隧道式长箱内，强迫带热介质逆着食品运动方向进行循环流动。被加工食品，如鱼品，从上面的长箱顺次移向下部的长箱，同时在中间长箱内，设有带热介质流。因而，将完成食品的停放，在这种停放过程里，沿食品截面将完成湿度的均匀化。
这种设备与前一种类似的设备有所区别，在这种设备中，可以实现加热工况和停放工况对食品(鱼)的连续作用，这样将提高水分从鱼品中蒸发的强烈度，即可以保证强化食品的热加工过程。
但是，由于在这种设备中，加热工况和停放工况是在每一工况都使用单独的长箱内完成的，所以带热介质对食品热力作用和食品停放的持续时间相当长，除此以外，也没有加热循环和停放循环的多次交替作用，从而不能保证充分提高食品热加工过程的强烈度。
此外，利用实现食品停放工况的附加长箱将会增大设备的外廓尺寸。
另外，如同在前述类似设备中那样，在这种设备内带热介质流的通过截面的面积相当大，因此沿流动截面将形成带热介质的层状构造，这样也会降低食品热加工过程的强烈度。为了沿流动截面建立带热介质流的涡流工况，在这种设备内，必须保证沿带热介质的通过截面有较大的带热介质的吹入速度，这样会大大提高用于设备运行的能耗。
本项发明的基本任务是研制一种食品热加工设备，在这种设备的隧道式长箱内，要安装一些零件，这种零件的形状要保证对隧道式长箱内的被加工食品进行多周期的热力作用，同时用于该设备运行的能耗要足够小，这样就可以强化食品的热加工过程，并且可以减小该设备的外廓尺寸。
所提出的任务是这样解决的，在食品热加工设备内，包含装有输送带，带热介质输入管和排出管的隧道式长箱，根据本项发明，在隧道式长箱内，安装遮断长箱空隙上面部分的隔板，每一隔板具有两个不同长度的侧边，并且将隔板作成凸形曲面，同时隔板用其凸面对着带热介质的输入管，并且用长侧边和短侧边交替地沿着隧道式长箱的每一侧壁进行安装。
安装在隧道式长箱内遮断长箱空隙上面部分的隔板，将在其下部边缘的下方形成带热介质流的通过截面。
每一隔板都制成具有两个不同长度的侧边，这样的隔板沿隧道式长箱的宽度形成不相同的通过截面。在设备运行时，上述通过截面沿隧道式长箱的宽度将对带热介质的流动产生不相同的阻力，结果在单位时间内，大量的带热介质流将穿过较大的通过截面(在短侧边一侧)，所以在短侧边一侧隔板后的被加工食品，将被带热介质流以最大的喷吹速度相作用，即可以保证对食品有最大的外部热力作用，而在长侧边一侧隔板后的被加工食品，将被带热介质流以最小的喷吹速度相作用，从而产生最小的外部热力作用，即可以保证实现被加工食品的停放工况。在停放期间，将产生湿度沿食品截面的均化作用，结果就保证了强化食品的热加工过程。
由于隔板以长侧边和短侧边交替地沿着隧道式长箱进行安装，所以带热介质流的通过截面在隧道式长箱两个相对的侧壁处轮流为较大的截面，这样在设备运行时，可以保证对食品进行最强的热力作用的工况和食品停放的工况是交替进行的，即对食品进行多周期的热力作用，这种情况会强化食品的热加工过程。
除此以外，隔板将遮断隧道式长箱空隙的上面部分，并因而减少带热介质流的通过截面的面积，安装这样的隔板，以及隔板作凸形曲面，将保证沿流动截面产生带热介质流动的涡流工况，从而也可以提高食品热加工过程的强烈度。
此外，由于隔板制作成凸形曲面，并且以其凸面对着带热介质的输入管，所以在带热介质流包围隔板的情况下，带热介质流沿隧道式长箱运动时所产生的阻力不是很大，从而可以保证对食品进行多周期的热力作用，同时用于设备运行的能耗也足够小。
除此以外，在所推荐的食品热加工的设备内，对食品进行多周期的热力作用直接在隧道式长箱内就可实现，从而可以减小设备的外廓尺寸。
适当的是在隧道式长箱内，将每块隔板安装得使隔板短侧边的下部相对隔板长侧边的下部在隧道式长箱纵轴线的方向内有所偏移。
制作成凸形曲面的隔板，以凸面对着带热介质的输入管，并且以前述方式将隔板安置在隧道式长箱内，这样的隔板可以沿隧道式，长箱形成涡旋型带热介质流。
在涡旋型带热介质流围绕上述隔板的情况下，带热介质流运动时所产生的阻力将减小，因为消耗在形成涡流的能量在通过隔板时不会永不复返的损失掉，而这种能量可以沿隧道式长箱搅动带热介质流。
这样一来，可以保证额外地减少用于设备运行的能量。
除此以外，涡旋带热介质流的形成，还促使带热介质在流动截面内发生有效的搅动作用，从而提高食品热加工过程的强烈度。
另外，还知道，涡旋型流动是带热介质参数波动的增加媒介，这也会保证对食品热加工过程起强化作用。
以上所述的这些优越性，以及本项发明的特点，将在随后讨论实施本项发明较佳方案的详细说明，以及对附图援引说明的过程中看得更清楚，附图的说明如下根据本项发明，
图1用简图表示食品热加工设备;
图2表示设备的顶视图;
图3表示图2上的Ⅲ-Ⅲ剖面。
图4为用轴测法表示的隔板的底视图。
必须指出，所提供的附图是用简图表示的，目的是用来说明本项发明，对于包含在所推荐的食品热加工设备结构中的诸零件的尺寸，没有做任何限定，对这些零件的尺寸比例也没有加以任何限制。
根据图1，食品热加工设备由含有输送带2，带热介质输入管3和排出管4的隧道式长箱1构成，隧道式长箱1内装有多个隔板5，这些隔板将遮断隧道式长箱空隙的上面部分。
每一隔板5均有长度不同的两个侧边6，7(图2)，如侧边6小于侧边7。
隧道式长箱1内的隔板5用长侧边7和短侧边6交替地沿隧道式长箱1的每一侧壁8进行安装。
隔板5的下边9(图3)沿隧道式长箱1的宽度对带热介质流形成不相同的通过截面。
每一隔板5(图4)均作成凸形曲面，同时隔板5以其凸面对着带热介质的输入管3(图2)。
此外，将每一隔板5(图4)要这样安放在隧道式长箱1内，使隔板5短侧边6的下部相对隔板5长侧边7的下部在隧道式长箱1纵轴线的方向内有所偏移。
隧道式长箱1内隔板的安置方案可以是这样的，在这个方案里，长侧边7和短侧边6均位于隧道式长箱1的同一横向截面内(图上未示出)。
然而，在隧道式长箱1内这样放置隔板5，将不会形成涡旋型流动，因而，与所推荐的实施本项发明的较佳方案相比，在这种设备内，带热介质流沿隧道式长箱1运动时所产生的阻力将要大一些，这就意味着有较高的能耗，而食品热加工过程的强烈度也会降低。
隔板5以其上边10(图1)固定在隧道式长箱1的上壁11上，并且能够改变两隔板间的间距。
要进行加工的食品(如鱼品)装在单独的载器，如铁罐内。铁罐12放在输送带2横杆14之间的水平薄板13上。传动装置15驱使输送带2运动。
隧道式长箱1安装在台架16上。
根据隧道式长箱1的外廓尺寸(长、宽、高)，要加工的食品类型，以及工艺过程等，用试验方法可以确定两隔板5间所需要的距离，两侧边6，7高度的比值和隔板的曲率。
本项发明的持有人，用试验方法断定，当两侧边6，7的高度比值的下限大约为1.2时，可达到最佳效果。
本项设备按下列方式进行工作。
启动传动装置15(图1)，传动装置将移动输送带2的横杆14。在两横杆14之间成排地放置着定量包装的鱼品罐12。随着成排的鱼品罐12进入隧道式长箱1，将后续诸排的鱼品罐12放置在横杆14之间。与此同时，将热空气沿带热介质的输入管3送入隧道式长箱1，热空气沿阻力最小的路径在隧道式长箱1内运动。因为隔板5遮断住隧道式长箱1空隙的上面部分，所以带热介质从隔板5下边9(图3)的下方通过，下边9将决定隧道式长箱1带热介质流的通过截面。
由于隔板5的侧边6比侧边7短一些，所以在短侧边6的区域内，单位时间通过隔板5下边9下方的带热介质量是最大的，并且带热介质流将以最大的喷吹速度作用到按定量装在位于隔板5后面(在短侧边6一侧)的铁罐12内的鱼品上。这样一来，可以保证在短侧边6一侧隔板5后面的鱼品上有最大的外部热力作用。
带热介质流将以最小的喷吹速度作用到按定量装在位于长侧边7一侧隔板2后面的铁罐12内的鱼品上，这样可产生最小的外部热力作用。
这样，在长侧边7的一侧隔板5的后面，可以保证产生停放鱼品的工况。
在停放周期内，湿度沿鱼品的截面进行均化作用，这样有助于在不增加额外能耗的情况下，强化从鱼品中蒸发水分，因而也就强化了整个热力过程。
隧道式长箱1内的诸隔板5，以其长侧边7和短侧边6交替地沿隧道式长箱1的每一侧壁8进行安装。当成排的鱼品罐12(图2)进入隧道式长箱1内按以上方式安装的诸隔板5的下方时。将交替产生对鱼品进行最大热力作用的工况和停放鱼品的工况。这样一来，在这种设备内进行食品热加工的过程中，可以保证对要加工的食品进行多周期的热力作用，从而强化食品的热加工过程。
直接在隧道式长箱1内，实现对所加工的食品进行多周期的热力作用，可以缩小设备的外廓尺寸。
由于隔板5(图4)制作成凸形的，并且以凸面对着带热介质的输入管3(图2)，另外，还由于每一隔板5在隧道式长箱1内安装得使其短侧边6的下部相对隔板5长边7的下部在隧道式长箱1纵轴线方向内有所偏移，所以在隧道式长箱1内，可以保证沿流动截面产生带热介质流动的涡流工况，因而也就形成了涡旋型的带热介质流。
带热介质流动的涡流工况也可以增大食品热加工过程的强烈度。
除此以外，上述的带热介质流在进入隧道式长箱1内包围隔板5时，受到不太大的阻力，因此用于隧道式长箱1内搅动带热介质流的能耗也不太大。
这样一来，在用于设备运行的能耗足够小的情况下，可以保证在本设备内强化食品的热加工过程。
权利要求
1.食品热加工设备包含装有输送机2，带热介质输入管3和排出管4的隧道式长箱1，本设备的特点为，在隧道式长箱1内安装遮断隧道式长箱1空隙上面部分的隔板5，每一隔板5具有两个长度不同的侧边6，7，并用将其制作成凸形曲面，同时隔板5以凸面对着带热介质的输入管3，并且以长侧边7与短侧边6交替地沿隧道式长箱1的每一侧壁8进行安装。
2.根据权利要求1，本装置的特点为，每一隔板5在隧道式长箱1内要安装得使隔板5短测边6的下部相对隔板5长侧边7的下部在隧道式长箱1纵向轴线的方向内有所偏移。
全文摘要
食品热加工设备包含装有输送机2、带热介质输入管3和排出管4的隧道式长箱1。在隧道式长箱内安装遮断隧道式长箱1空隙上面部分的隔板5，每一隔板5具有两个长度不同的侧边6，7，并且将其制作成凸形曲面，此外，隔板5以其凸面对着带热介质的输入管3，并且以长侧边7和短侧边6交替地沿隧道式长箱1的每个侧壁8进行安装。
文档编号A23L1/325GK1043616SQ8810899
公开日1990年7月11日 申请日期1988年12月30日 优先权日1988年12月30日
发明者列奥尼德·米哈依洛维奇·潘柯罗, 亚历山大·塞吉维奇·辛卡林 申请人:国家捕鱼船设计院