专利名称：啤酒生产工艺与设备组合的制作方法
技术领域：
本发明是啤酒生产工艺方法与设备组合。
啤酒生产中酿造用水需要一定的温度(50°～78℃)，而一般作原料之水均不到此温度，必须经加热提温后才能使用。而另一方面麦汁必须用大量的水进行降温(包括酒精水降温)降温后的水，又弃之不用，造成了水资源的浪费。由于冷却用水的缺乏(占全部生产用水的1/20)及高温麦汁的冷却时间较长(每锅需3小时左右)直接影响了啤酒生产中的糖化工作，既影响了产量和酒的质量，又浪费了水及能源(电与燃料)。
本发明啤酒生产工艺与设备组合的目的是加快啤酒生产的周期，节约能源、水源，降低吨酒成本与提高产量、质量。
本发明啤酒生产工艺与设备组合的主要特征在于在原有的工艺设备中增加了冷却箱〔8〕，省掉了加热箱〔5〕(原用的设备为制酒工艺中有电渗析器〔3〕，加热箱〔4〕，糊化锅〔5〕，糖化锅〔6〕，过滤槽〔7〕，过酒工艺中有薄板冷却器〔2〕与蒸发器〔1〕)，并使用了二级串连的薄板冷却器〔2〕。其使用的工艺方法特点为酿造用水从电渗析器〔3〕压出后进入冷却箱〔8〕，经冷却后进入薄板冷却器〔2〕使麦汁降温(麦汁流向如前头所示)，酿造用水同时升温达到70℃左右，该热水再进入热水箱〔9〕贮存。该热水可直接分别进入糊化锅〔5〕，糖化锅〔6〕和过滤槽〔7〕。(原工艺特征为酿造用水从电渗析器〔3〕直接进入加热箱〔4〕，加热到70℃左右，再进入糊化、糖化、过滤(图2)，而麦汁冷却却用一次水(及低温酒精水)通过薄板冷却器〔2〕后排放(
图1))。
使用上述特征工艺与设备组合后，由于改变了工艺流程与冷却时间降为1.5小时之内，使工效提高了一倍多，由日产4-5锅增加到8-9锅。节省了全部薄板冷却用的一次水，改为糖化用水直接降温通过薄板热交换升温后进入热水箱〔9〕贮存，省去了原来的加热箱〔4〕，使节约了大量的燃料与水，使吨酒成本从63元降为42元。
本发明啤酒生产工艺与设备组合的优点就在于简化了生产工艺流程，节省了燃料与水、电的用量，加速生产运转，提高了产品质量与产量。降低了消耗与成本。
附图为啤酒生产工艺流程图。其中图1为原生产工艺中的过酒工艺;图2为制酒工艺;图3为现生产工艺。
1-蒸发器，2-薄板冷却器，3-电渗析器，4-加热箱，5-糊化锅，6-糖化锅，7-过滤槽，8-冷却箱，9-热水箱。
权利要求
1.一种啤酒生产工艺与设备组合，其特征在于在原用设备电渗析器[3]，蒸发器[1]，薄板冷却器[2]，加热箱[4]，热水箱[9]，糊化锅[5]，糖化锅[6]和过滤槽[7]外，新增了冷却箱[8]与薄板冷却器[2](串级用)省去了加热箱[4]，蒸发器[1]。
2.一种啤酒生产工艺与设备组合，其特征在于工艺流程为糖化用水从电渗析箱〔3〕内压出后进入冷却箱〔8〕，再进入二级的薄板冷却器〔2〕，进入热水箱〔9〕(或直接进入下步)再进入糊化锅〔5〕，糖化锅〔6〕与过滤槽〔7〕。
3.一种啤酒生产工艺与设备组合，其特征在于是专用于啤酒生产的工艺方法与设备组合。
全文摘要
本发明啤酒生产工艺与设备组合是食品工业中啤酒的生产工艺方法与设备组合。它增加了冷却箱与二级薄板冷却器，省去了加热箱，使麦汁冷却时间缩短一倍，产量翻番，酿造水直接经麦汁冷却后用于生产中的糊化、糖化及过滤，使生产用水大为减少，回收利用热能，使能源消耗大大降低，使吨酒成本从63元大幅度下降为42元，社会效益与经济效益明显。
文档编号C12C13/00GK1049681SQ8910520
公开日1991年3月6日 申请日期1989年1月12日 优先权日1989年1月12日
发明者崔玉坤, 韩星亮, 徐云华, 刘继爱 申请人:山东省邹平啤酒厂