专利名称：应用分离膜超滤谷氨酸发酵液提高提取收率的方法
技术领域：
本发明涉及的是食品行业味精生产中，用分离膜超滤谷氨酸发酵液，提高提取收率的方法。
目前，我国生产味精的传统方法是将玉米淀粉经水解转化成葡萄糖，再加入菌种、尿素、生物素等经发酵制得谷氨酸发酵液;加酸进行低温等电，使谷氨酸结晶。此种方法周期长，收率较低。生产一罐发酵液到制取谷氨酸需要64小时，而谷氨酸收率仅达70～75%。
本发明的目的是针对上述周期长收率低等问题，提供一种除去谷氨酸发酵液中的菌体，以及影响谷氨酸结晶的杂质，从而提高谷氨酸收得率近5%以上，缩短制取谷氨酸时间6～8小时的应用分离膜超滤谷氨酸发酵液提高提取收率的方法。
本发明的目的是这样实现用分离膜将谷氨酸发酵液中的谷氨酸与菌体分离，取清液。然后再将分离出的菌体浓缩液用水解法把余下的谷氨酸分解出来，同超滤出的清液一道经低温等电，提取谷氨酸。其工艺路线是淀粉糖化-发酵-超滤-谷氨酸提取。
下面对上述工艺过程进行详细说明1.淀粉糖化∶将淀粉∶水∶盐酸按100kg∶350ml∶0.65kg的比例调浆投入糖化罐，以0.28～0.3mPa的压力，保压水解20分钟后，将水解液打入中和桶内。当温度降到70～80℃时，加活性炭0.3%，用波美18度的纯碱水溶液徐徐中和至PH为4.6～4.8，继续搅拌10分钟，过滤制得淀粉水解糖液体。
2.发酵按淀粉水解糖12～14%玉米浆0.8～1.2%，磷酸氢二钾0.16%、硫酸镁0.06%、硫酸锰7PPm的比例配制发酵培养基，用蒸气高温灭菌，然后将菌种用无菌操作接入发酵罐。保证罐内压力为0.1MPa，风量至流量计360～600刻度，温度控制32～38℃，PH为7.0～7.2，发酵30～36小时，得到谷氨酸发酵液。
3.超滤先用大孔径分离膜(直径50～70μ)把发酵液中机械杂质和较大的颗粒分离出去，然后再用分离膜(膜截流分子量为1～10万)将谷氨酸与菌体分离，取清液。分离出的含有菌体浓缩液用盐酸调PH为1.0，温度100～120℃水解。经过滤后，取清液。
4.谷氨酸提取将超滤过的发酵液及浓缩的水解滤液同时打入等电罐内，开动搅拌及冷冻盐水门进行冷却降温。待温度降至28度时，开始加盐酸中和。根据发酵情况适当调节酸的流量。经2～4小时，关闭盐水门。PH为3.8～4.5加晶种3～5育晶，温度15～20℃，搅拌2小时后，大开冷冻降温，控制发酵液温度在0～5℃之间，加盐酸逐步达到等电点，PH为3.2，搅拌4～6小时。甩水分离，得到谷氨酸晶体。
权利要求
一种应用分离膜超滤谷氨酸发酵液提高提取收率的方法，它包括淀粉糖化、发酵、超滤、谷氨酸提取等工序，其特征是在淀粉糖化工序中，将淀粉∶水∶盐酸按100kg∶350ml∶0.65kg的比例调浆投入糖化罐，以0.28-0.3MPa的压力，保压水解20分钟后，将水解液打入中和桶内，当温度降到70-80℃时，加活性炭0.3%，用波美18度的纯碱水溶液徐徐中和至PH为4.6-4.8，继续搅拌10分钟，过滤制得淀粉水解糖液体，发酵是按淀粉水解糖12～14%、玉米浆0.8～1.2%、磷酸氢二钾0.16%、硫酸镁0.06%、硫酸锰7PPm的比例配制发酵培养基，用蒸气高温灭菌，然后将菌种用无菌操作接入发酵罐，保证罐内压力为0.1MPa，风量到流量计360～600刻度，温度控制32～38℃，PH为7.0-7.2，发酵30-36小时，得到谷氨酸发酵液，超滤先用大孔径分离膜(直径50-70μ)，把发酵液中机械杂质和较大的颗粒分离出去，然后再用分离膜(膜截流分子量为1-10万)将谷氨酸与菌体分离，取清液，分离出的含有菌体浓缩液用盐酸调PH为1.0，温度100～120℃水解，经过滤后，取清液，最后一道工序是谷氨酸提取，将超滤过的发酵液及浓缩的水解滤液同时打入等电罐内，开动搅拌及冷冻盐水门进行冷却降温，待温度降到28度时开始加盐酸中和，根据发酵情况适当调节酸的流量，经2～4小时，关闭盐水门，PH为3.8～4.5，加晶种3～5%育晶，温度15～20℃，搅拌2小时后，大开冷冻降温，控制发酵液温度在0～5℃之间，加盐酸逐步达到等电点，PH为3.2，搅拌4～6小时，甩水分离，得到谷氨酸晶体。
全文摘要
本发明提供的是应用分离膜超滤谷氨酸发酵液提高提取收率的方法。它是用分离膜将谷氨酸发酵液中的谷氨酸与菌体分离，取清液，然后再将分离出的菌体浓缩液用水解法把余下的谷氨酸分解出来，同超滤出的清液一道经低温等电，提取谷氨酸，其工艺路线是，淀粉糖化、发酵、超滤、谷氨酸提取。本发明提高谷氨酸收率近5％以上，缩短制取谷氨酸时间6-8小时。
文档编号C12P13/14GK1051392SQ9010457
公开日1991年5月15日 申请日期1990年7月11日 优先权日1990年7月11日
发明者史武军, 腾寿权, 徐亚珍, 张立民, 周成, 李迪 申请人:辽源市塑料九厂, 辽源市味精厂