专利名称：食品凝结,消毒蒸煮用多工位装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种食品用的凝结及/或消毒及/或蒸煮的多工位装置，特别是一种制造乳酪及/或乳清干酪(ricotta)的装置。
已知有各种型式的成批生产或连续生产的凝结装置，每一种装置都为一种特定的乳酪而专门设计。这种专业化的一个典型的例子是用来生产grana cheese DOC(控制使用的产地名)如reggiano parmesan、granapadano及其类似物的装置，这些乳酪因为用未加工的牛奶制出，因此与用来生产mozzarella、stracchino或taleggio的装置不同，并不需要在上游设置牛奶消毒区段。其他的例子如用来生产熟乳酪(蒸煮过的)或生乳酪的各种装置。对reggiano parmesan、montasio、pecorino sardo、provolone和类似的乳酪，乳酪块在凝固并分割后，需要根据乳酪的种类蒸煮到各种温度并保持各种时间。其他一些例子如专门用来生产mozzarella、taleggio、stracchino及其类似物的装置，其中没有蒸煮区段。
即使在今天，还在建造和使用每一品种乳酪专用的装置。因此一个乳酪厂只能生产它所安装的装置允许生产的那些乳酪品种，如果一个乳酪厂只有生产reggiano parmesan的装置，它就不能生产mozzarella、stracchino或taleggio，同样情况，一个生产taleggiao的乳酪厂不能生产reggiano parmesan或gran padano乳酪，因为它的装置和设备不允许它这样做。因此本行业的乳酪厂装置的特点是生产僵化。即使是那些在市场上具有比较近代化外观的连续生产的凝固装置也都有同样的限制，而且在事实上甚至限制得更多，因为它们根本没有灵活性。就这一点而言，它们除了只能生产它们设计时所针对的特定乳酪品种外，它们还具有严格的小时生产率。这种装置的工作也就仅限于凝固加上切割和凝固乳酪的部分去水。
用来生产软乳酪的已知连续装置的一个例子是美国专利US-A-3,918,356所公开的用来凝固液体乳品的装置。该装置具有一个圆形的轨道具有表面光滑的铁轨；多个装在轮子上的轮架，轮子可在所说圆形轨道上滚动，所说轮架刚性地连结在一起。有多个相应数目的相同的容器或罐可绕枢旋转地装在所说轮架上；还有倾侧装置设在所说轮架和所说罐的中间使每一罐能相对于各自的轮架独立地倾侧；有一个灌装站设有高悬在所说罐上的装置以便用来将液体乳品和凝固剂加入到所说罐内；有一个切割站设有高悬在所说罐上的切割装置，该切割装置可移动并可插入到每一罐内以便当乳酪凝固时用它来切割；有一排放站设有位在所说圆形轨道周围的排放槽以便从至少两个相邻罐接受形成的乳清和凝固乳酪，所说槽向下延伸，其上端从所说罐接受乳清和凝固乳酪，其下端则将乳清和凝固乳酪运走；还有一个驱动装置以恒速使所说轮架在所说圆形轨道上按预定的时间间隔顺序从所说灌装站移动到所说切割站再移动到所说排放站。
本发明的一个目的是要提供一种属于上述型式的装置，其小时生产率能够变化(当然是在一定范围内变化)，办法是改变每一个将食品放置在其内进行加工的容器的容量。
本发明另一个目的是提供乳酪用的装置和生产方法在使用上具有相当大的适应性，它能生产任一种乳酪，并且不仅具有凝结和分开区段，而且还具有消毒、蒸煮和再加热区段。
本发明又一个目的是要大量减少装置的投资，但是却能在特定时刻生产出市场上需要而在经济上最为有利的那种乳酪。
本发明再一个目的是要提供一种装置，该装置使用起来容易而又经济，不需应用专门技工和复杂技术，因此任何技工不需经过专门的上岗培训也能保持产品的特色。
所说目的都可用本发明的制造乳酪及/或乳清乳酪的装置来达到，该装置具有一定数目的站，每一站设有机构以便用来在食品上完成确定的加工阶段；及用来使其内预先装有待加工食品的容器对应于执行所需加工过程的各个站依次定位的装置。
应该注意到，这些站可以是固定的，而装有待加工食品如牛奶或乳清的容器是可移动的，或者容器可以是固定的而这些站是可移动的，或者容器和站两者都是可移动的。
从下面为一个实施例作出的说明可对本发明有清楚的了解。说明是结合附图作出的，其中
图1为按照本发明的装置的概略的示意图，图中示出该装置在长度方向伸展，设有六个站(A、B、C、D、E和F)和八个工位(用阿拉伯数字指出)，该装置特别适用于牛奶的凝结；图2为装置的单个中间站(站B)从与图1不同的角度看去的放大的概略视图；图3为图1中装置的一个容器在它到达装置的末一站(F)时的概略视图。
参阅所说附图，按照本发明的装置具有一条单轨10，其上可移动地安装着各个操作站A、B、C、D、E和F，各站均设有升降装置13。升降装置13上载有一个相对固定的装置，其上固定着用来完成确定的加工阶段的各种机构，如配比例器、热交换器、搅拌器和其他乳品场设备。
具体地说，在与工位1(图1)一致的站A中，有一设有水平调节器用来灌装第一容器22的普通型式的配比例器15固定在固定装置14上，该装置基本上为一连结到有关升降装置13上的水平板。在站B(与工位2一致)的水平板14上用凸缘连结着一个变速的动力辐射热交换器16(在这方面可参阅以本申请人名义持有的意大利专利申请M093 A000005和PCT/EP 95/03062)。在站C内(与工位3一致)，有另外一个变速的动力辐射热交换器16用凸缘与第一升降装置13的板14连结，而在第二升降装置13的板14上安装着双重配比例器17。站D和E(分别为工位6和7)都设有双重升降装置13和有关的板14。在站D的第一板14上安装着一个变速搅拌器18而在另一板14上则为可变速率的凝固乳酪切刀19。在站E的第一板14上也安装着一个变速的凝固乳酪切刀19而在另一板14上则用凸缘连结着另外一个变速的动力辐射热交换器16。还有一个变速搅拌器18安装在站F(工位8)的板14上。在站F(图1和3)上设有一个机构20可用来提升容器22，图中示出的提升机构20是它在图1中升起高度为最大的位置，其时容器22的位置如图3中虚线所示。
从图1和2可以看到，有一根气动的或机械操作的卡爪式杆或链条间歇地驱动这些容器22使它们通过一个站来到另一个站(如图中在容器下面的一系列箭头所示)，但只有当升降装置的上行程端的位置上才能这样做。
按照本发明的装置当用来从牛奶中制造乳酪时如下进行操作。在加工开始前整个装置休止时，所有站的加工机构都被提升并处在休止状态。加工开始时，在工位1，站A的升降装置13使配比例器15下降从而灌装在工位1的容器22一直到预定的水平面。达到这个水平面时，配比例器15就停止将奶送入到容器22内，配比例器被关闭并被升降装置13提升到休止位置。现在开动被适当驱动装置(未示出)驱动的卡爪杆或链条使所有容器22都移动通过一个工位。因此原在工位1的容器22便来到工位2(相应于站B)等等，这样一直到最后一个在工位8(站F)上的容器来到工位1(站A)。现在在工位1的容器22被灌装，同时在工位2通过操作相应的升降装置13，站B的动力辐射热交换器16被浸入到有关的容器22内。动力辐射热交换器16使装在所说容器22内的牛奶的温度提高到预先设定的消毒温度，此后升降装置13将热交换器16提升到其休止位置。这时链条21又使装有容器22的转台转过一个工位，使以前在工位2的容器22内加热过的牛奶进到工位3。这时已经说明过的操作在工位1和2上重复进行，而在工位3上，站C的动力辐射热交换器16被有关的升降装置13降下以便使牛奶冷却到所需的凝固温度。
在这个温度下降期间，被有关升降装置13降下的双重配比例器17在所需的温度下将所需的牛奶酵素送入到相应的容器22内，然后将凝结液送入到牛奶内。当站A、B和C的升降装置13将各有关的加工机构举起时，卡爪链21又使容器22通过一个工位。具体地说原在工位3的容器22现在来到工位4，这是一个休止的工位可使乳凝或酪素沉积。当在工位1、2和3的操作终止时，卡爪链21又使容器22移动通过一个工位，使原在工位4的容器22来到工位5，这又是一个使酪素沉积的工位。当在工位1、2和3的常规的加工在有关站的控制下终止时，卡爪链21有一次使容器22移动一个工位，使原在工位5的容器22来到工位6(站D)，在该工位，升降装置13依次将切割凝固乳酪用的凝固乳酪切刀19和搅拌器18伸入到容器内，即使当凝固乳酪切刀不再切割并被抽出时仍要使用搅拌器使容器内含物保持在搅拌状态。经过一段预定的时间后，搅拌器18被抽出，使卡爪链能将原在工位6的容器22移动到工位7(站E)。原先说明过的操作由有关站在工位1、2、3和6重复进行，而在工位7，同时进行两个操作，即用凝固乳酪切刀19进行最终的凝固乳酪切割并在所需的温度用站E的动力辐射热交换器16煮熟具有所需尺寸的凝固乳酪颗粒。
当各种加工机构从有关容器22内被抽出时，卡爪链21再一次使容器22移动一个工位，使原在工位7的容器22来到工位8(站F)。在这最后的工位内，有关的升降装置13将搅拌器18降下以便在容器22被出空时使乳清内的凝固乳酪维持在搅拌状态。容器22或是用提升(图3)或是用泵抽吸来使它出空。当容器22完全被出空并且最好设有公知轻23球的搅拌器18已被抽出时，卡爪链21就可使出空的、清洗过的容器22移动，使它从工位8来到工位1，这样就可如上所述重复进行下一个循环，或在技术上作出变化以便生产另一种乳酪或乳清乳酪。应该注意的是，使容器22维持不动而使携带有关加工机构的站移动，也可得到同样的结果。
显然，在上述装置中，制造乳酪的加工只是在位在工位2、3、4、5、6和7的六个容器内进行，工位1和8不在其内，这两工位被分别用来灌装容器及出空和清洗容器。根据在每一工位的停留时间约为10分钟来估算，任一种制造乳酪的过程大约可在一小时内完成。
应该注意到上述制造乳酪的程序是最复杂的一种，包括每一个可能发生的制造乳酪的过程。但本装置的灵活性使它能够通过从工位2到工位7的操作顺序的改变来编出各种不同的制造乳酪的程序。
装置的生产率取决于容器22的容量。
就这点而论，如果容器22的容量为600升，那么每小时产量为3600升。如果容器22的容量加倍，即1200升，那么每小时产量为7200升。一次生产运转如以8小时计，那么在第一种情况可处理28800升的牛奶，在第二种情况可处理57600升的牛奶。
应该注意的是，本发明的装置还可用来加工混有其他食品如谷物或玉米片的牛奶，在极限情况下，它可被用来制造玉米糊、大杂烩或浓稠蔬菜汤，例如可将水和玉米片或有关成分送入到工位1的容器22内，在工位7煮熟并在工位8排出而不用其他工位。
在极限情况下，每一容器都可用来制备与其他容器不同的内容(例如，牛奶可送入到一个容器内以便制造乳酪、水和玉米片可送入另一容器内，水和切碎的蔬菜可送入第三容器内以便制造浓稠蔬菜汤，等等)。
还应注意到本发明的装置可用方便的电子控制装置，例如一或多个微处理器装置，方便地进行控制并编程。
权利要求
1.一种用来凝结及/或消毒及/或蒸煮食品的装置，该装置具有一定数目的站(A、B、C、D、E和F)，每一站设有机构(15；16；16、17；18、19；19、16；18)以便用来完成确定的加工阶段；及用来使其内预先装有待加工食品的容器(22)对应于执行所需加工过程的各个站(A、B、C、D、E和F)依次定位的装置。
2.按照权利要求1的装置，其特征为，这些站(A、B、C、D、E和F)为固定的，而装有待加工食品的容器(22)为可移动的。
3.按照权利要求1的装置，其特征为，装有待加工食品的容器(22)为固定的，而站(A、B、C、D、E和F)为可移动的。
4.按照以上权利要求中任一项的装置，其特征为，在六个站(A、B、C、D、E和F)中，第一站(A)设有升降装置(13)其上装有配比例器(15)以便用牛奶或乳清来灌装有关容器(22)；第二站(B)设有升降装置(13)其上装有变速动力辐射热交换器(16)；第三站(C)设有第一升降装置(13)其上装着变速动力辐射热交换器(16)，还有第二升降装置(13)其上装着双重配比例器(17)以便用来将牛奶酵素和凝结液加入到有有关容器(22)内；第四站(D)设有第一升降装置(13)其上装着变速搅拌器(18)，还有第二升降装置(13)其上装着变速的凝固乳酪切刀(19)；第五站(E)设有第一升降装置(13)其上装着变速凝固乳酪切刀(19)，还有第二升降装置(13)其上装着变速动力辐射热交换器(16)；第六站(F)设有升降装置(13)其上装着变速搅拌器(18)，还设有出空有关容器(22)内食物的装置和清洗容器的装置。
5.按照权利要求4的装置，该装置具有八个容器成为一连串排列或装在一个转台上，并且可间歇地在八个位置上移动，第一位置(1)与第一站(A)一致，第二位置(2)与第二站(B)一致，第三位置与第三站(C)一致，第四和第五位置为休止位置，没有对应的站，第六位置(6)与第四站(D)一致，第七位置(7)与第五站(E)一致，另外第八位置(8)与第六站(F)一致。
6.按照权利要求5的装置，其特征为，这些容器(22)用一根被驱动装置驱动的卡爪链(21)连结在一起。
7.按照权利要求4到6中任一项的装置，其特征为，这些站(A、B、C、D、E和F)都装在一根单轨上并可沿着该单轨移动。
8.按照以上权利要求中任一项装置，其特征为，该装置由电子控制装置控制。
9.按照权利要求8的装置，其特征为，电子控制装置具有一个或多个微处理器。
全文摘要
一种用来凝结及/或消毒及/或蒸煮食品的装置,该装置具有:一定数目的站(A、B、C、D、E和F),每一站设有机构(15;16;16、17;18、19;19、16;18)以便用来完成确定的加工阶段;及用来使其内预先装有待加工食品的容器(22)对应于执行所需加工过程的各个站(A、B、C、D、E和F)依次定位的装置。
文档编号A01J25/00GK1178446SQ96191405
公开日1998年4月8日 申请日期1996年1月9日 优先权日1996年1月9日
发明者加布里埃尔·穆扎雷里 申请人:“农夫”机械有限公司