烘干处理后含水量< 10%的原料大豆，送入脱皮分离机中，经磨盘搓动和风机分选，使大豆脱皮率> 95%。脱皮后的大豆进行破碎，采用破碎机将脱皮大豆破成6?10瓣。
[0020](3)以豆皮为原料加工本发明的副产物“大豆纤维天然去油污粉”、“膳食纤维粉”。
[0021]经过(2)步骤脱下的豆皮重约为原料大豆籽粒重的10%，这部份豆皮含纤维素约为70%，将这部份豆皮送入通用制粉机中，磨制成50?150目的的大豆种皮纤维粉，根据用途分装，得本发明的副产物——用于吸附去除油污的“大豆纤维天然去油污粉”(50?150目)或“膳食纤维粉”90目)用于面粉或其它谷物粉添加。
[0022](4)加工主产品“快餐豆腐脑粉”、“盒装豆腐粉”
将(2)步骤完成脱皮、破碎的大豆籽粒，送入“风选、无筛、锤片式制粉机”中，此工序为本项发明的关键环节，该设备采用30kw吹风机，将细度达到Φ ( 75 μ m (200目)的、被锤片击碎的细粉，吹至集粉筒中，随时达标、随时吹入，从集粉筒取出的粒度Φ ^ 75ym (细于200目)、NSI值彡60%、水分含量彡9%的大豆籽粒粉即为本发明的主产品——“快餐豆腐脑粉”、“盒装豆腐粉”。
[0023]实施例所得广品后续应用说明
1、膳食纤维
根据世界粮农组织要求成年人每人每日摄入膳食纤维最低警戒线为27g，而我国城市人口平均每日摄入膳食纤维约为10g，平均每人每日缺少膳食纤维摄入量为17克左右，我国居民在每日进食品中，主食如为面制品，可在面制品中添加3%的大豆膳食纤维粉，成年人每日进食主食如为面制品(馒头、面条等)进食量为500克，则相当于增加摄入膳食纤维10.5g(500gX3%X70% = 10.5g)，加上原摄入的膳食纤维10g，即可补充世界粮农组织提出的人均日摄入膳食纤维的不足的大部份缺少量。
[0024]2、在消费场所加工“豆腐脑(豆花)”
①调浆
将完成(5)步骤产生的“快餐豆腐脑粉”，倒入锅中(或其它加热器)，加水量为豆腐脑粉重的10?14倍，同时搅拌成浆状；
②煮浆
将溶有豆腐脑粉的豆浆锅放在旺火上煮，边煮边搅拌，一直达到煮沸的程度，实现豆浆完全熟化、无?渥味； ③加凝固剂
将煮沸的豆浆倒入装有凝固剂(D—葡萄糖酸一 δ内酯，简称“⑶L”)的保温容器中(如厚壁高压锅或保温筒等)，边倒边搅拌，凝固剂添加量约为:每1000克豆浆加“D—葡萄糖酸一 δ内酯”2.8克，即凝固剂(D—葡萄糖酸一 δ内酯)添加量约为豆浆量的0.28%。
[0025]④凝固
豆浆与凝固剂混合后，盖严保温容器的上盖，保温15min?20min，豆浆即可凝成白嫩细腻的豆腐脑，加卤后即可食用。
[0026]3、工业化生产“盒装豆腐”
①调浆
将“盒装豆腐粉”送入带搅拌器的调浆罐中，加水为大豆粉重的10?12倍，搅拌20min，搅拌速度30r/min ；
②均质、脱气
将调浆后的豆浆进行40Mpa、60Mpa两次均质后，泵入真空脱气罐中，使豆浆在搅拌过程混入的空气脱出；
③灌装
将脱除空气后的豆浆，在低于30°C的、带有搅拌器的混合罐内，再加入豆浆重量0.28%的D—葡萄糖酸一 δ内酯(⑶L)，搅拌Imin左右快速混合后，立即灌装至盒装豆腐的盒内，灌装时间应控制在20min内完成，为保证每盒盒装豆腐充分凝固，每个包装盒内容量应彡400克；
④凝固成型:
将完成混合灌装的包装盒装入包装箱内，将装有包装盒的包装箱送入温度为85°?95°C的高温库内加热?20min，工业生产的盒装豆腐应抽样检测，脲酶反应阴性即视为加热程序完成，如脲酶反应阳性，则加热时间还需延长至反应阴性为度。这时豆浆中的GDL分解成葡萄酸，在酸性条件下，由于大豆水溶性蛋白具有酸凝的生化特性，使盒装豆腐凝固成型，由于20min左右的高温作用，同时也完成了杀菌程序。
[0027]⑤冷却
酸凝后的内酯豆腐为强化已形成的凝胶硬度，还需送入?5°C的恒温冷却槽中，进行冷却处理，冷却后的盒装豆腐，由于经过高温杀菌程序进入超市货架后，可保持2d?3d不发生变质现象。
【主权项】
1.一种大豆籽粒全利用、无废弃物的加工方法，包括以下步骤: (1)大豆籽粒烘干 按“豆制食品用大豆”《国家标准GB8612-88》要求选用水溶性蛋白含量彡34%、NSI值> 70%的大豆籽粒为生产原料，将选用的原料送入烘干机内，烘干机工作温度为68?70°C、工作气压为0.15?0.2MPa、处理时间彡45min、烘干的大豆含水率& 10%，保持NSI值彡 70% ； (2)大豆籽粒脱皮及种皮、子叶分离 将烘干处理后含水率< 10%的原料大豆，送入脱皮分离机中，经磨盘搓动和风机分选进行脱皮，使脱皮后的大豆含水率进一步降低至< 9%，大豆脱皮率> 95% ； (3)粉碎豆皮制备“大豆纤维天然去油污粉”或“膳食纤维粉” 将(2)步骤分选出的约为大豆籽粒重10%、含纤维素约为70%的豆皮送入通用制粉机中，磨制成50?150目的大豆种皮粉，得本发明副产物“大豆纤维天然去油污粉”、“膳食纤维粉” 用作食品添加的“大豆膳食纤维粉”，磨至粒度90目左右，用作去除油污的“大豆纤维天然去油污粉”细度范围可放宽至50?150目； (4)大豆子叶破瓣 将步骤(2)分选出的大豆子叶用破碎机破碎，每粒大豆破碎成6?10瓣； (5)大豆子叶磨粉； 将经步骤(4)破碎后的大豆子叶送入风选、无筛、锤片式制粉机中，粉碎机中的锤片将子叶打碎，粉碎机中的吹风机将陆续被打碎至细于200目的肉质子叶细粉随时吹至集粉筒中，得本发明的主产品——NSI值彡60%、Φ ( 200目、含水率< 10%的“快餐豆腐脑粉”、“盒装豆腐粉”。
【专利摘要】大豆籽粒全利用、无废弃物的加工方法，包括以下步骤：大豆籽粒烘干、脱皮分离、粉碎豆皮制备“大豆纤维天然去油污粉”或“膳食纤维粉”、大豆子叶破瓣、将破瓣的大豆子叶送入风选、无筛、锤片式制粉机中，粉碎机中的吹风机将陆续被打碎至细于200目得本发明的主产品——NSI值≥60%、φ≤200目、含水率≤10%的“快餐豆腐脑粉”、“盒装豆腐粉”。本发明的积极效果是：大豆籽粒100%利用，无废水排放，无可溶性营养成分损失，节省水资源，不污染环境。特别是采用锤片式制粉机制粉，避免水溶性蛋白发生过度热变性。主、副产品均为干粉，便于运输、保质期长。
【IPC分类】A23L1-20, A23C20-02
【公开号】CN104642938
【申请号】CN201510013579
【发明人】李荣和, 徐国庆, 高长城, 李玉馨, 雷海容, 刘雷, 刘辉, 许伟良, 梁洪祥, 宛淑芳, 周淑华
【申请人】长春大学
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年1月12日