大豆籽粒全利用、无废弃物的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品生产技术领域，具体涉及大豆制品的生产方法。
【背景技术】
[0002]古今中外大豆加工形成的大量废渣、废水，既污染环境，又严重浪费资源，本项专利发明人于2007年9月12日获发明专利授权的“无废渣、无废水的超微、纳米大豆制品的生产方法”(专利号ZL01106289.4)，在实施过程发现仍有以下不足:(I)大豆在加工过程均有脱除大豆籽粒种皮的工艺环节，脱除的种皮约占大豆种子总重的10%左右，种皮中含有膳食纤维量约为70%，而我国城市人口日摄入膳食纤维量仅为10克左右，与世界粮农组织推荐的成人每日每人应摄入27克膳食纤维摄入量有很大差距，由于膳食纤维摄入量不足，造成我国城市人口普遍便秘、体重超标、各种非传染性慢性疾病日益增加。“ZL01106289.4号”专利，对剥除的豆皮未进行开发利用，仍存在资源浪费与加工附加值较低的缺点；(2)本项目发明人在科研过程发现，“ZL01106289.4”号专利剥下的种皮，经粉碎处理至50?90目可吸附各种油脂，以豆油为例，吸油率可达豆皮粉自重的150%?200%以上，如将加工过程剥下的豆皮加工成“去油污粉”，可取代各种化学工业合成的“去油污洗洁剂”，减少“化学去油污洗洁剂”对环境的污染及对人体的危害；(3) “ZL01106289.4号”专利，虽然在加工过程不产生废渣与废水，但最后的大部份产成品仍是高含水率的豆腐、干豆腐等制成品，不利于储藏与运输，目前我国军队野营实战作训日益增加，农村城市化等政策，使住进楼房的农民已不可能各家各户再保留石磨，家庭不能再自行磨制“豆腐脑”、“豆浆”。“ZL01106289.4”号专利生产的豆制品不能满足作训部队、地质勘探、
土壤普查等野外工作人员与广大住进楼房的农民对自制豆腐脑的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种大豆籽粒全利用、无废弃物的加工方法，克服现有的将大豆籽粒转化为食品生产技术上的前述不足。
[0004]本发明的加工方法包括以下步骤:
(I)大豆籽粒烘干
按“豆制食品用大豆”《国家标准》(GB8612-88)要求选用水溶性蛋白含量彡34%、NSI值(水溶性蛋白/总蛋白X 100%)^ 70%的大豆籽粒为生产原料，将选用的原料送入烘干机内，烘干机工作温度为68?70°C、工作气压为0.15?0.2MPa、处理时间彡45min、烘干的大豆含水率^ 10%，保持NSI值彡65%。
[0005](2)脱皮分离
将烘干处理后含水率< 10%的原料大豆，送入脱皮分离机中，经磨盘搓动和风机分选进行脱皮，使脱皮后的大豆含水率进一步降低至< 9%，大豆脱皮率> 95%。
[0006](3)粉碎豆皮制备“大豆纤维天然去油污粉”或“膳食纤维粉”。
[0007]将(2)步骤分选出的约为大豆籽粒重10%、含纤维素约为70%的豆皮送入通用制粉机中，磨制成50?150目的大豆种皮粉，得本发明副产物“大豆纤维天然去油污粉”、“膳食纤维粉”。用作食品添加的“大豆膳食纤维粉”，磨至粒度90目左右(与面粉细度一致)，用作去除油污的“大豆纤维天然去油污粉”细度范围可放宽至50?150目。
[0008](4)大豆子叶破瓣
将步骤(2)分选出的无皮大豆子叶用破碎机破碎，破碎粒度为每颗籽粒成6?10瓣。
[0009](5)大豆子叶磨粉
将经步骤(4)破碎成6?10瓣的大豆子叶送入风选、无筛、锤片式制粉机中，粉碎机中的锤片将子叶打碎，粉碎机中的吹风机将陆续被打碎至细于200目(Φ彡75 μ m)的肉质子叶细粉随时吹至集粉筒中，得本发明的主产品——NSI值(水溶性蛋白/总蛋白X 100%)彡60%、Φ彡75 μ m (200目)、含水率< 10%的“快餐豆腐脑粉”、“盒装豆腐粉”。
[0010]本环节由于采用“风选、无筛、锤片式制粉机”可随时将达到细于200目的豆粉吹至集粉器中，防止普通制粉机在设定时间内反复磨制，由于摩擦生热，热效应引起豆粉中水溶性蛋白过度变性，失去凝胶成脑的功能。
[0011]在粉碎机的集粉管道中，设置防粉尘爆炸的低电阻地线，地线终端引入心土层，接地电阻< 4欧姆，将吹入集粉筒中的细粉产生的静电引入地下，保证生产过程不产生粉尘爆炸。
[0012](6)包装
将完成(5)步骤的豆粉，根据用户不同要求，进行包装，即可形成不同的产品类型，第三种产品为本项发明的主产品“快餐豆腐脑粉”，第四种副产品为可供现有“盒装豆腐”生产企业选用的“盒装豆腐粉”。
[0013]以上为本发明的技术方案。
[0014]本发明的积极效果是:
大豆籽粒100%利用，无废水排放，无可溶性营养成分损失，节省水资源，不污染环境。主、副产品均为干粉，便于运输、保质期长。特别是采用锤片式制粉机制粉，避免了通用制粉机不论粒度大小，一律在制粉机中按设定时间磨粉，既使已达到细度要求的豆粉也要在机中与未达到细度标准的豆粉一同反复磨制，反复磨制的过程产生的热效应，使豆粉中水溶性蛋白发生过度热变性，NSI值< 60%时，大豆水溶性蛋白失去在加热、加凝固剂的条件下凝固变“脑”的蛋白生化特性。本发明所得的“快餐豆腐脑粉”、“盒装豆腐粉”，保质期> 12个月，可远途运输与长期贮存，适用于野外作战与训练部队、野外勘探人员、家庭、宾馆、学校、工厂公共食堂加工“豆腐脑”(豆粉)之用。
[0015]用本发明方法所得大豆粉加工“盒装内酯豆腐”具有:①出品率高，用石膏或盐卤做豆腐，Ikg大豆只能生产2.7kg?3.5kg豆腐，而采用本发明“盒装豆腐粉”的原料生产盒装内酯豆腐、无黄浆水生成，出品率得到提高，采用本发明生产的“盒装豆腐”含有大豆子叶中的全部膳食纤维，由于本项发明全部生产工艺仅去除10%的种皮，其余无除渣过程，所以Ikg大豆可生产出约8?9kg左右内酯豆腐。②延长产品的货架期。本发明生产的盒装豆腐生产采用封闭后加热凝固的方法，有一定的杀菌作用，封闭式的包装也防止了二次污染。本发明生产的盒装豆腐在室温为25°C时可保存2d?3d不变质，而普通豆腐一般要求当天生产、当天销售。
【具体实施方式】
[0016](I)选料、烘干
按“豆制食品用大豆”《国家标准》(GB8612-88)标准，选用水溶性蛋白含量彡34%，NSI值彡70%的大豆籽粒为加工原料。
[0017]将选用加工原料大豆送入烘干机内，烘干机工作温度为68°C?70°C、工作气压为0.15?0.2MPa、处理时间彡45min。
[0018]烘干原理为在烘干机内，首先使大豆表层水分汽化，伴随引风装置将大豆籽粒表层热湿汽排出机外，由于热交换，使大豆水分不断扩散到表层被汽化散失，而达到烘干目的，籽粒种皮与子叶肉质表层间被烘干，为脱皮创造前提条件，子叶内部温度升高相对较小，保持NSI值彡65%。
[0019](2)籽粒脱皮及种皮、子叶分离
将