剩余线部隐藏于末端骨部内，进而实现卫生上最为理想的编线部的末端处理。而且，通过将线料部的端部隐藏于末端骨部内，能够防止发生刚性较大的线料部的端部像刺一样与手接触的情形。
[0032]另外，优选地，这样的末端骨部由上述编线部所连接的芯部以及覆盖并接合在上述芯部上的覆盖部构成。由此，通过将编线部的端部缠绕在或者系在芯部上之后，将编线部的端部夹入该芯部与覆盖部之间并接合，能够将编线部的端部确实地埋设、固定在末端骨部上。而且，例如将编线部的端部缠绕在芯部上，并在其上面接合覆盖部，那么还可以省略系结线料部这一繁琐的操作。这种芯部与覆盖部的接合，例如有加热熔融并熔接的方法、夹入适当的热可塑性粘着部件并加热熔接使其一体化的方法，以及使用环氧树脂类等的粘合剂的粘合接合方法。
[0033]另外，优选地，关于这种由芯部和覆盖部构成的末端骨部，上述芯部的上述卷绕方向上的外侧端面为大致的平坦面，且上述覆盖部为与上述大致的平坦面接合的片状。由此，由于能够将覆盖部接合在大致平坦的面上，所以接合操作很容易，而且，如果覆盖部是片状的话，能够相对于芯部进行容易的平面的粘合接合。而且，在对芯部与覆盖部进行加热熔融并接合时，如果覆盖部为比较薄的片状，那么能够将芯部与覆盖部在短时间内接合，因此能够降低位于芯部与覆盖部之间的编线部的端部发生加热所导致的熔融等损伤的风险。
[0034]以上，根据本发明，能够提供一种易于卷绕的、且卫生的，并且能够容易地知晓按压食材的分寸的结实的卷帘。
【附图说明】
[0035]图1是本发明的第一实施方式所涉及的卷帘，图1(a)是其俯视图，图1(b)是图1(a)中的A-A处的剖面图，图1(c)是图1(a)中的B-B处的剖面图。
[0036]图2是在图1中的编线部为单丝纤维时，图1中的Va部分的放大立体图。
[0037]图3是在图1中的编线部是通过将由多根高分子量聚乙烯纤维构成的纤维束编织成线带状而形成时的图，图3(a)是图1中的Va部分的放大立体图，图3(b)是图1中的Vb部分(剩余线部)的放大立体图。
[0038]图4是捻线的部分放大图。
[0039]图5是图1的卷帘的部分放大剖面图，图5(a)是图1(c)的部分放大图，图5(b)是图5(a)的变形例，图5(c)及图5(d)分别是图5(a)及图5(b)的使用状态的示意图。
[0040]图6是本发明的第一实施方式所涉及的卷帘的变形例，图6(a)是图5(a)的变形例，图6 (b)是图5 (b)的变形例，图6 (c)及图6 (d)示出了其它变形例。
[0041]图7是图6(c)的卷帘的使用状态的示意图。
[0042]图8是本发明的第二实施方式所涉及的卷帘的骨部，图8(a)是一根骨部的俯视图，图8(b)是图8(a)中的C-C处的剖面图。
[0043]图9是图8的骨部的变形例，图9 (a)是其俯视图，图9(b)是图9 (a)中的D_D处的剖面图。
[0044]图10是图9的骨部的变形例，图10(a)是其俯视图，图10(b)是图10(a)中的F-F处的剖面图。
[0045]图11是图10的骨部的变形例，图11(a)是其俯视图，图11 (b)是图11 (a)中的1-1处的剖面图。
[0046]图12是本发明的第三实施方式所涉及的卷帘的骨部，图12(a)是示出了其特征部分的部分放大立体图，图12(b)是图12(a)中的G-G处的剖面图。
[0047]图13是图12中的骨部的变形例，图13(a)是示出了其特征部分的部分放大立体图，图13(b)是图13(a)中的H-H处的剖面图，图13(c)是图13(a)中的T-T处的剖面图。
[0048]图14是本发明的第四实施方式所涉及的卷帘，图14(a)是其部分俯视图，图14(b)是图14(a)的末端骨部周边的部分放大图，图14(c)是图14(b)的末端骨部的卷绕方向上的纵剖面图，图14(d)是图14(b)的变形例，图14(e)是图14(d)中的末端骨部周边的卷绕方向上的纵剖面图。
[0049]图15是本发明的第五实施方式所涉及的卷帘，图15(a)是其俯视图，图15(b)是图15(a)中的K-K处的剖面图(省略了卷绕方向上的中间的骨部)，图15(c)是其末端骨部的形成方法的例子的说明图，图15(d)是图15(b)的变形例的示意图。
[0050]图16是图15的卷帘的变形例，图16(a)是其部分俯视图，图16(b)是其末端骨部的形成方法的例子的说明图，图16(c)是其末端骨部的其它形成方法的例子的说明图。
[0051]图17是图16的卷帘的变形例，图17(a)是其部分俯视图，图17(b)是其末端骨部周边的放大俯视图，图17(c)是图17(b)中的M-M处的剖面图，图17(d)是其末端骨部的形成方法的例子的说明图。
[0052]图18是图17的卷帘的变形例，图18(a)是其部分俯视图，图18(b)是其末端骨部周边的放大俯视图，图18(c)是图18(b)中的P-P处的剖面图，图18(d)是其末端骨部的形成方法的例子的说明图，图18(e)是图18(d)的变形例的示意图。
[0053]图19是图18的卷帘的变形例，图19(a)是其部分俯视图，图19(b)是其末端骨部周边的放大俯视图，图19(c)是图19(b)中的Q-Q处的剖面图，图19(d)是其末端骨部的形成方法的例子的说明图。
[0054]图20是示出了本发明的第一实施方式所涉及的卷帘的其它例子的俯视图。
[0055]图21是图20的卷帘的变形例。
[0056]附图标记的说明
[0057]10,101 ?119:卷帘;12、25 ?28、30、301 ?306:骨部；14:编线部；14a:第一线料部；14b:第二线料部；16:结扣；49:剩余线部；25a、26a、27a、28a:滑动部;29、40、52、55、401:线限制部；32:凹凸图案；34:平坦部;20、21、60、64、70、80、180:末端骨部；57:外侧凹部;90、91:线料部。
【具体实施方式】
[0058]以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行详细地说明。
[0059]另外，由于以下所述的实施方式是本发明的优选的具体例子，所以在技术上附加了各种优选的限定，但是，本发明的范围，在以下的说明中，除非有特别的旨在限定本发明的记载内容，并非限定于这些实施方式。另外，在以下的附图中，附有同一附图标记的部件为相同的结构。
[0060]【第一实施方式】
[0061]首先，使用图1?图5对本发明的第一实施方式所涉及的卷帘10进行说明。另外，图1中用XYZ所表示的箭头方向表示各附图中的三维方向，它们相互正交。
[0062]图1中的卷帘10是在海苔卷、寿司卷、伊达卷等食物的手工卷制操作中所使用的卷帘，也被称为卷帘儿、卷席等，其整体形成为帘子状，具有多个骨部12和多个编线部14。
[0063]骨部12是具有与一般的竹材卷帘中的竹签相同功能的部件，其呈长棒状，将其长度方向上的两端对齐以在食材的卷绕方向Y上排列多个。另外，在各骨部12彼此之间设置有所需的间隙SI，在每个间隙SI上，骨部12相对于与其相邻的骨部12成在上下方向上转动的角度被卷绕。
[0064]而且，骨部12由至少比硅树脂的硬度及刚性高的的塑料材料和/或金属材料形成。
[0065]作为塑料材料，例如，可以使用聚乙烯、聚丙烯、尼龙、涤纶、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、赛钢等塑料树脂，优选弯曲刚性和耐热性优良的热可塑性树脂。作为其它的塑料，可以使用聚酯、环氧树脂等纤维强化塑料(FRP)。利用这些树脂可以形成实心或空心的管状来使用。
[0066]作为金属材料，优选铝、不锈钢、钛等耐腐蚀性优良的金属合金，考虑到重量关系，宜于形成空心的管状来使用。
[0067]另外，卷帘10可以通过将塑料材料和/或金属材料的多种不同材料构成的多个骨部12适当地进行组合而构成。在这种情况下，例如通过将刚性较高的金属材料制成的骨部和刚性较低的塑料材料制成的骨部进行组合，能够得到整体重量轻且弯曲刚性优良的、易于卷绕的卷帘。
[0068]骨部12的各个尺寸及数量根据卷制品的用途决定即可。本实施方式中的骨部12用由聚丙烯树脂所构成的塑料材料形成，为了能够使其适合用于海苔卷等，例如，其宽度Wl为4?6mm，高度(厚度)Hl为3?5mm，长度(相当于卷帘的宽度)LI为200?300mm。而且，通过将例如20?60根骨部12在卷绕方向Y上排列而构成卷帘10。另外，塑料制的骨部12，由于与竹材相比其弯曲弹性低，且在长度方向X上容易弯曲，因此，高度Hl与宽度Wl的比例可以比竹制骨部的高度与宽度的比例大。
[0069]编线部14，通过一边夹持骨部12 —边沿着卷帘10的卷绕方向Y来编织线料部，进而使多个骨部12彼此连结在一起，并且在与卷绕方向Y正交的方向X上，空开所需的间隔S2以排列成多个列。
[0070]图1中的各编线部14与竹制卷帘中的已知的编织方法相同。具体来说，将一根线料部在中央附近对折，将此对折部分14c挂在配置在卷绕方向Y的一端的末端骨部21上，并将其分成上下部分(末端骨部21为编织开始侧)。由此，在夹持骨部12的区域内(例如穿过上面1a及下面1b时)，构成了相互分离的第一线料部14a和第二线料部14b。而且，第一线料部14a与第二线料部14b以对折部分14c为基点，在相邻的骨部12与骨部12之间(即间隙SI)，依次向上下方向Z弯曲并相互交叉，当任意一方被配置在骨部12的上面时，则任意另一方被配置在同一骨部12的下面。而且，在配置在卷绕方向Y的另一端的末端骨部20 (末端骨部20为编织结束侧)的外侧的端面部20a上，将第一线料部14a与第二线料部14b系结，形成结扣16。这样，第一线料部14a与第二线料部14b夹持各骨部12的整个周长，并将多个骨部12连结在一起。
[0071]在本发明中，不同于图1，也可以使用两根独立的线料部构成相互分离的第一线料部14a及第二线料部14b，并在两端的末端骨部20、21处形成结扣16。但是，在使用卷帘10时，结扣16及其前端的剩余线部49容易成为障碍，因此，如图1所示，优选用一根线料部构成第一线料部14a及第二线料部14b，并使结扣16及剩余线部49仅位于一侧。
[0072]此处，构成此各编线部14的线料部14a、14b由化学纤维形成。化学纤维以单丝纤维，或者将高分子量的聚乙烯树脂延伸并使其成为纤维状的高分子量聚乙烯纤维作为最优选的材料。
[0073]首先，作为图1中的编线部14的优选例，对于由化学纤维的单丝纤维而形成的情况，使用图2对其进行说明。
[0074]图2是在构成图1中的编线部14的线料部为化学纤维的单丝纤维时，图1中的Va部分的部分放大图。
[0075]图2中的线料部90并非为将多个线料部捻合在一起的捻线(参照图4)，而是一根单独形成的单丝(单纤维丝)。
[0076]线料部90优选使用将例如尼龙、聚酯、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚甲醛(POM)等热可塑性树脂延伸成形的，具有例如0.1?Imm左右的外径的单丝纤维(图2中的线料部90为直径dl为0.5mm的尼龙纤维的单丝)。由这种单丝纤维所构成的线料部90为表面平滑的圆柱形状的塑料体，延伸小且具有高强度，耐久性也大为提高。因此，线料部90能够有效避免污垢的附着及水分的吸收，而且即使经过了长时间的使用，也能够维持初期的卷帘的状态，防止发生松弛而无法恢复到原状的这种情形。
[0077]例如，作为线料部90，对于尼龙的单丝纤维(直径0.5mm)以及以往的棉线的捻线(直径约1.0mm)来说，设想对卷帘进行清洗操作，实施了在骨部的长度方向(图1中的X方向)上用尼龙刷子进行擦拭的实验。其结果是，捻线经过约8000次左右的擦拭后发生起毛现象，经过约15000次左右达到断裂。相对于此，由尼龙单丝构成的线料部90经过15000次的擦拭也没有达到断裂，而且也没有出现损伤等的变化。
[0078]接下来，对于图1中的各编线部14是由高分子量聚乙烯纤维形成的情况，使用图3进行说明，其中，高分子量聚乙烯纤维是通过将高分子量的聚乙烯树脂延伸并使其成为纤维状而形成的。
[0079]图3是在构成图1中的编线部14的线料部是通过将由多根高分子量聚乙烯纤维构成的纤维束编织成线带状而形成时的图，图3(a)是图1中的Va部分的部分放大图，图3(b)是图1中的Vb部分的部分放大图。
[0080]图3中的线料部91由不含极性基的聚乙烯树脂形成。因此，线料部91不吸收水分，控水干燥性优良，而且也难与污垢等发生反应，能够保持优良的卫生性。
[0081]而且，该线料部91，即使是在聚乙烯纤维之中也特别选择高分子量聚乙烯纤维。高分子量聚乙烯纤维，由于其以分子量较大的聚乙烯树脂为原料，因此能够实现高倍率的延伸，进而能够提高杨氏模量及断裂强度。于是，将具有这种性质的高分子量的聚乙烯树脂用溶剂溶解并使其成为丝状之后再延伸，能够使长分子链结构达到伸展状态(例如凝胶纺丝法)，由此使其成为具有更高强度的纤维。
[0082]本实施方式中的线料部91，将在高分子量的聚乙烯树脂中的分子量非常大的聚乙烯聚合物(超高分子量聚乙烯树脂)作为原料，用溶剂将其溶解之后，进行超倍