的用量比例分别为45%、10%、15%、10%、20%配成混合液，高压均质乳化 处理，按进料速度40 L/h、进风温度180°C、出风温度90°C、雾化盘转数17000 rpm/min条件 喷雾干燥制备得到陈皮油微胶囊粉末11. 4 g。
[0017] 筛选优质乌龙茶，采用液氮冷冻粉碎技术粉碎，得到乌龙茶粉原料，称取将处理后 的乌龙茶原料500g，茶叶与蒸馏水的质量体积比为1:25,蒸馏水温度为60°C，振荡转速为 50 rpm/min，时间80 min，过滤得上清液；茶叶与蒸馏水的质量体积比为1: 20提取第二 次，蒸馏水温度为60°C，振荡转速为50 rpm/min，时间80 min，过滤得上清液；茶叶与蒸馏 水的质量体积比为1:15提取第三次，蒸馏水温度为60°C，振荡转速为50 rpm/min，时间80 min，过滤得上清液，合并三次上清液，浓缩得乌龙茶提取物浓缩液，真空冷冻干燥粉碎过 120目筛得乌龙茶提取物120.0 g。
[0018] 将陈皮油微胶囊11. 4 g与乌龙茶提取物120. 0 g充分混合、灭菌、装袋即成富含 陈皮油速溶茶粉产品。富含陈皮油速溶乌龙茶粉冲泡后，具有典型浓郁的陈皮油及乌龙茶 特征。陈皮油主要功能成分含量见表1。
[0019] 实施例3 筛选优质陈皮，低温烘干，使其水分含量低于15%，粉碎至50目，得到陈皮粉原料，称取 将处理后的陈皮原料200g，在提取温度30°C，解析温度60°C，以90 L/h流速流经萃取釜，提 取时间100 min，提取压力0. 30MPa条件下提取，按陈皮油、变性淀粉、麦芽糊精、0 -环状糊 精、阿拉伯胶的用量比例分别为60%、5%、10%、5%、20%配成混合液，高压均质乳化处理， 按进料速度60 L/h、进风温度190°C、出风温度86°C、雾化盘转数20000 rpm/min条件喷雾 干燥制备得到陈皮油微胶囊粉末10. 3 g。
[0020] 筛选优质红茶，采用液氮冷冻粉碎技术粉碎，得到红茶粉原料，称取将处理后的红 茶原料500g，茶叶与蒸馏水的质量体积比为1:20,蒸馏水温度为55°C，振荡转速为40 rpm/ min，时间70 min，过滤得上清液；茶叶与蒸馏水的质量体积比为1: 20提取第二次，蒸馏水 温度为55°C，振荡转速为40 rpm/min，时间70 min，过滤得上清液；茶叶与蒸馏水的质量体 积比为1:10提取第三次，蒸馏水温度为55°C，振荡转速为40 rpm/min，时间70 min，过滤得 上清液，合并三次上清液，浓缩得红茶提取物浓缩液，真空冷冻干燥粉碎过110目筛得红茶 提取物107. 5 g。
[0021] 将陈皮油微胶囊10.3 g与红茶提取物107.5 g充分混合、灭菌、装袋即成富含陈 皮油速溶茶粉产品。富含陈皮油速溶红茶粉冲泡后，具有典型浓郁的陈皮油及红茶特征。陈 皮油主要功能成分含量见表1。
[0022] 实施例4 筛选优质陈皮，低温烘干，使其水分含量低于15%，粉碎至50目，得到陈皮粉原料，称取 将处理后的陈皮原料200g，在提取温度55°C，解析温度75°C，以110 L/h流速流经萃取釜， 提取时间llOmin，提取压力0. 30MPa条件下提取，按陈皮油、变性淀粉、麦芽糊精、0 -环状 糊精、阿拉伯胶的用量比例分别为48%、10%、16%、6%、20%配成混合液，高压均质乳化处 理，按进料速度60 L/h、进风温度190°C、出风温度81°C、雾化盘转数20000 rpm/min条件喷 雾干燥制备得到陈皮油微胶囊粉末12. 5 g。
[0023] 筛选优质茉莉花茶，采用液氮冷冻粉碎技术粉碎，得到茉莉花茶粉原料，称取将处 理后的茉莉花茶原料500g，茶叶与蒸馏水的质量体积比为1:25,蒸馏水温度为45°C，振荡 转速为45rpm/min，时间70min，过滤得上清液；茶叶与蒸馏水的质量体积比为1:15提取第 二次，蒸馏水温度为45°C，振荡转速为45rpm/min，时间70 min，过滤得上清液；茶叶与蒸馏 水的质量体积比为1: 15提取第三次，蒸馏水温度为45°C，振荡转速为45 rpm/min，时间70 min，过滤得上清液，合并三次上清液，浓缩得茉莉花茶提取物浓缩液，真空冷冻干燥粉碎过 80目筛得茉莉花茶提取物104. 7 g。
[0024] 将陈皮油微胶囊12. 5 g与茉莉花茶提取物104. 7 g充分混合、灭菌、装袋即成富 含陈皮油速溶茶粉产品。富含陈皮油速溶茉莉花茶粉冲泡后，具有典型浓郁的陈皮油及茉 莉花茶特征。陈皮油主要功能成分含量见表1。
[0025] 表1富含陈皮油速溶茶粉产品中部分功能成分含量
【主权项】
1. 一种陈皮油速溶茶粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 向陈皮油中加入由变性淀粉、麦芽糊精、(6-环状糊精和阿拉伯胶加水制成的固形 物含量为30~60%的混合液，然后进行均质和乳化处理，所述陈皮油、变性淀粉、麦芽糊精、 0 -环状糊精、阿拉伯胶的质量配比分别为40~60%、5~10%、10~20%、5~10%、10~ 20% ； (2) 将均质和乳化后的混合液喷雾干燥，进料速度30~60L/h、进风温度165~190°C、出 风温度80~90°C、雾化盘转数15000~20000rpm/min，得到陈皮油微胶囊粉末； (3) 将陈皮油微胶囊与茶叶提取物按质量比6~10 :94~90进行混合、灭菌、装袋即成富 含陈皮油速溶茶粉产品。2. 根据权利要求1所述的陈皮油速溶茶粉的制备方法，其特征在于，步骤（1)中，所 述陈皮油的制备方法为：将陈皮阴干，粉碎后过1〇~80目筛，将粉碎的陈皮粉加入低温连 续相变提取装置进行提取，萃取溶剂为正丁烷，以90~150L/h流速流经萃取釜，提取温度 30~55°C，解析温度 60~75°C，提取时间 60~120min，提取压力 0? 1~0. 4MPa。3. 根据权利要求1所述的陈皮油速溶茶粉的制备方法，其特征在于，步骤（2)中，所述 陈皮油、变性淀粉、麦芽糊精、P -环状糊精、阿拉伯胶的质量配比为60%、5%、10%、5%、20%。4. 根据权利要求1所述的陈皮油速溶茶粉的制备方法，其特征于，步骤（3)中，所述茶 叶提取物的制备方法为：将冷冻粉碎处理后的茶叶加入蒸馏水恒温水浴振荡提取三次：第 一次提取料液质量体积比为1:20g~l: 25ml，提取温度为40~60 °C，振荡转速为30~50rpm/ min，提取时间60~90 min，过滤得上清液；第二次提取料液质量体积比为1:15g~l: 20ml，提 取温度为40~60°C，振荡转速为30~50 rpm/min，提取时间60~90min，过滤得上清液；第三次 提取料液质量体积比为I: l〇g~l: 15ml，提取温度为40~60°C，振荡转速为30~50 rpm/min， 提取时间60~90 min，过滤得上清液；合并三次上清液，浓缩，真空冷冻干燥，粉碎过80~160 目筛。5. 根据权利要求4所述陈皮油速溶茶粉的制备方法，其特征在于，所述冷冻粉碎处理 选用液氮冻结方式，冻结温度-100°C以下。6. -种如权利要求1所述的陈皮油速溶茶粉产品。
【专利摘要】本发明提供一种陈皮油速溶茶粉的制备方法，其选用变性淀粉、麦芽糊精、a-环状糊精和阿拉伯胶混合做为壁材，充分均质后将陈皮油微囊化处理后和不同茶叶提取物进行混合、灭菌、装袋制成粉末状产品，制备过程中通过一定的方法，保留了陈皮油和茶叶提取物成分、香气和营养元素。该产品保持了陈皮油与不同茶叶萃取物的香味，具有很好的流动性和冷热水中的速溶性，无色素和人工添加剂，具有便于携带，饮用方便、卫生，保存时间长的特点。既可直接饮用，又可以做其它类型产品的添加基料。整个生产过程在较低温度下进行，最大限度的保留了陈皮油的营养物质和风味物质，生产的陈皮油速溶茶粉营养丰富，香味浓郁，口感饱满陈韵。
【IPC分类】A23F3/34
【公开号】CN105076612
【申请号】CN201510549946
【发明人】刘飞, 戴伟杰, 刘果, 陈彤, 苗建银, 杜洁
【申请人】广州蓓而泰生物科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月1日