一种鸡深度发酵饲料添加料的生产方法

文档序号:9459172阅读:799来源:国知局
一种鸡深度发酵饲料添加料的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种鸡深度发酵饲料添加料的生产方法。
【背景技术】
[0002]鸡饲料是多种多样,但是利用深度发酵生物蛋白饲料却是少见的,尤其是利用酒精发酵的废弃物制作饲料,非常少见。

【发明内容】

[0003]本发明解决的技术问题是提供一种鸡深度发酵饲料添加料的生产方法。
[0004]本发明的技术方案是:
一种鸡深度发酵饲料添加料的生产方法,该方法依次包括以下步骤:
1)玉米粉40-45重量份,玉米胚芽柏10-15重量份,麦麸10-15重量份,碳酸钙2_4重量份,沸石粉0.5-1.5重量份,食盐0.5-0.9重量份,磷酸氢2重量份,米糠12重量份,碳酸氣钠1-1.5重量份,微量兀素0.5-1重量份,氨基酸2-3重量份,甜味素0.05重量份,酵母及益生菌组合1-2重量份,核黄素渣1-2重量份混合均匀得干料;
2)将玉米发酵制取酒精后的釜馏物经压榨分离后所得水份质量分数50-62重量份的基料,并将基料加入至搅拌机内;
3)将干料加入至搅拌机内,加入量为基料重量的30~40重量份,搅拌均匀;
4)将浓缩液加入至搅拌机内,加入量为基料重量的10~20重量份,搅拌均匀;
5)将步骤4)得到的物料分装在塑料袋内并密封发酵5~10天即可。
[0005]进一步,所述的浓缩液为玉米发酵制取酒精后的釜馏物经压榨分离后所得液体,其固含量1.8-2.2%,经差压、低温五效浓缩后所得液体,其固含量27-36%、蛋白总量12-16%、液体 PH 值 3.8-5.2。
[0006]进一步,所述微量元素有以下重量百分比的物质组成:FeS04.H2O 18-20%,ZnSO4.H2O 25-27%, MnSO4.H2O 17-19%, Na2SO3.1H2O 25-26%, CuSO4.5H20 3-5%, KI 1-3%,NaSeO3 3-5%, MgO 5-7%0
[0007]进一步,所述酵母及益生菌组合为酵母15%,乳酸杆菌20-22%,枯草芽孢杆菌29-33%,地衣芽孢杆菌30-32%,粪球肠菌1_2%,纤维素酶2_3%。各种益生菌要求活菌总数均应达到 2.5 X 11Vg0
[0008]进一步,核黄素渣,为维生素B2生产结晶离心液经浓缩后脱水干燥而得粉状物,其中Vb2含量0.5-1.5%,氨基酸总量50-60%,总蛋白60_65%。
[0009]与现有技术相比,本发明鸡深度发酵饲料添加料可增强其食欲,改善消化吸收功能,减少疾病,明显减轻圈舍氨臭,有利其生长。
【具体实施方式】
[0010]下面通过具体实施例对本发明做进一步的描述。
[0011]实施例1
一种鸡深度发酵饲料添加料的生产方法,该方法依次包括以下步骤:
1)玉米粉40-45重量份,玉米胚芽柏10-15重量份,麦麸10-15重量份,碳酸钙2_4重量份,沸石粉0.5-1.5重量份,食盐0.5-0.9重量份,磷酸氢2重量份,米糠12重量份,碳酸氣钠1-1.5重量份,微量兀素0.5-1重量份,氨基酸2-3重量份,甜味素0.05重量份,酵母及益生菌组合1-2重量份,核黄素渣1-2重量份混合均匀得干料;
2)将玉米发酵制取酒精后的釜馏物经压榨分离后所得水份质量分数50-62重量份的基料,并将基料加入至搅拌机内;
3)将干料加入至搅拌机内,加入量为基料重量的30~40重量份,搅拌均匀;
4)将浓缩液加入至搅拌机内,加入量为基料重量的10~20重量份,搅拌均匀;
5)将步骤4)得到的物料分装在塑料袋内并密封发酵5~10天即可。
[0012]上述的浓缩液为玉米发酵制取酒精后的釜馏物经压榨分离后所得液体,其固含量
1.8-2.2%,经差压、低温五效浓缩后所得液体,其固含量27-36%、蛋白总量12_16%、液体PH值 3.8-5.2。
[0013]上述的微量元素有以下重量百分比的物质组成=FeSO4.H2O 18-20%, ZnSO4.H2O25-27%,MnSO4.H2O 17-19%,Na2SO3.1H2O 25-26%,CuSO4.5Η20 3-5%,KI 1-3%,NaSeO3 3-5%,MgO 5-7%。
[0014]上述的酵母及益生菌组合为酵母15%,乳酸杆菌20-22%,枯草芽孢杆菌29_33%,地衣芽孢杆菌30-32%,粪球肠菌1-2%,纤维素酶2-3%。各种益生菌要求活菌总数均应达到
2.5Χ 11Vgo
[0015]上述的核黄素渣,为维生素B2生产结晶离心液经浓缩后脱水干燥而得粉状物,其中Vb2含量0.5-1.5%,氨基酸总量50-60%,总蛋白60_65%。
[0016]在鸡饲喂时,在其所用饲料中添加10 — 20%,搅拌均匀即可。
[0017]实施例2
一种鸡深度发酵饲料添加料的生产方法,该方法依次包括以下步骤:
1)玉米粉40重量份,玉米胚芽柏10重量份,麦麸10重量份,碳酸钙2重量份,沸石粉I重量份,食盐0.5重量份,磷酸氣韩2重量份,米糠12重量份,碳酸氣钠I重量份,微量元素I重量份,氨基酸2重量份,甜味素0.05重量份,酵母及益生菌组合2重量份,核黄素渣2重量份混合均匀得干料;
2)将玉米发酵制取酒精后的釜馏物经压榨分离后所得水份质量分数50-62重量份的基料,并将基料加入至搅拌机内;
3)将干料加入至搅拌机内,加入量为基料重量的40重量份,搅拌均匀;
4)将浓缩液加入至搅拌机内,加入量为基料重量的20重量份,搅拌均匀;
5)将步骤4)得到的物料分装在塑料袋内并密封发酵5~10天即可。
[0018]上述的浓缩液为玉米发酵制取酒精后的釜馏物经压榨分离后所得液体,其固含量
1.8-2.2%,经差压、低温五效浓缩后所得液体,其固含量27-36%、蛋白总量12_16%、液体PH值 3.8-5.2。
[0019]上述的微量元素有以下重量百分比的物质组成=FeSO4.H2O 18-20%, ZnSO4.H2O25-27%,MnSO4.H2O 17-19%,Na2SO3.1H2O 25-26%,CuSO4.5Η20 3-5%,KI 1-3%,NaSeO3 3-5%,MgO 5-7%ο
[0020]上述的酵母及益生菌组合为酵母15%,乳酸杆菌20-22%,枯草芽孢杆菌29_33%,地衣芽孢杆菌30-32%,粪球肠菌1-2%,纤维素酶2-3%。各种益生菌要求活菌总数均应达到
2.5X 11Vgo
[0021]上述的核黄素渣,为维生素B2生产结晶离心液经浓缩后脱水干燥而得粉状物,其中Vb2含量0.5-1.5%,氨基酸总量50-60%,总蛋白60_65%。
[0022]在鸡饲喂时,在其所用饲料中添加10 — 20%,搅拌均匀即可。
[0023]凡在不脱离本发明核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种鸡深度发酵饲料添加料的生产方法,其特征在于,该方法依次包括以下步骤: 1)玉米粉40-45重量份,玉米胚芽柏10-15重量份,麦麸10-15重量份,碳酸钙2_4重量份,沸石粉0.5-1.5重量份,食盐0.5-0.9重量份,磷酸氢2重量份,米糠12重量份,碳酸氣钠1-1.5重量份,微量兀素0.5-1重量份,氨基酸2-3重量份,甜味素0.05重量份,酵母及益生菌组合1-2重量份,核黄素渣1-2重量份混合均匀得干料; 2)将玉米发酵制取酒精后的釜馏物经压榨分离后所得水份质量分数50-62重量份的基料,并将基料加入至搅拌机内; 3)将干料加入至搅拌机内,加入量为基料重量的30~40重量份,搅拌均匀; 4)将浓缩液加入至搅拌机内,加入量为基料重量的10~20重量份,搅拌均匀; 5)将步骤4)得到的物料分装在塑料袋内并密封发酵5~10天即可。2.根据权利要求1所述的一种鸡深度发酵饲料添加料的生产方法,其特征在于,所述的浓缩液为玉米发酵制取酒精后的釜馏物经压榨分离后所得液体,其固含量1.8-2.2%,经差压、低温五效浓缩后所得液体,其固含量27-36%、蛋白总量12-16%、液体PH值3.8-5.2。3.根据权利要求1所述的一种鸡深度发酵饲料添加料的生产方法,其特征在于,所述微量元素有以下重量百分比的物质组成=FeSO4.Η20 18-20%, ZnSO4^H2O 25-27%,MnSO4.Η2017-19%, Na2SO3.1H2O 25-26%, CuSO4.5Η20 3-5%, KI 1-3%, NaSeO3 3-5%, MgO 5-7%04.根据权利要求1所述的一种鸡深度发酵饲料添加料的生产方法,其特征在于,所述酵母及益生菌组合为酵母15%,乳酸杆菌20-22%,枯草芽孢杆菌29-33%,地衣芽孢杆菌30-32%,粪球肠菌1-2%,纤维素酶2-3%。各种益生菌要求活菌总数均应达到2.5 X 11Vgo5.根据权利要求1所述的一种鸡深度发酵饲料添加料的生产方法,其特征在于,核黄素渣,为维生素B2生产结晶离心液经浓缩后脱水干燥而得粉状物,其中Vb2含量0.5-1.5%,氨基酸总量50-60%,总蛋白60-65%。
【专利摘要】本发明公开了一种鸡深度发酵饲料添加料的生产方法:玉米粉20-40重量份,玉米胚芽粕10-15重量份,米糠20-25重量份,磷酸氢钙0.5-2重量份,食盐0.5-3重量份,微量元素0.5-1重量份,沸石粉1-1.5重量份,碳酸钙1-1.5重量份,酵母及益生菌组合0.3-0.75重量份,麦麸10-15重量份,甜味素0.05重量份,碳酸氢钠2-3重量份混合均匀得干料。与现有技术相比,本发明鸡深度发酵饲料添加料可增强其食欲,改善消化吸收功能,减少疾病,明显减轻圈舍氨臭,有利其生长。
【IPC分类】A23K20/20, A23K20/00, A23K10/10, A23K10/30
【公开号】CN105211629
【申请号】CN201410252453
【发明人】杨春国, 职承平, 薛勇, 薛彦锋, 张香云
【申请人】河南省百卓生态农业有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2014年6月10日
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