一种维生素颗粒以及采用该维生素颗粒的年糕工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种食品，更具体地说，它设及一种维生素颗粒W及采用该维生素颗 粒的年糕工艺。
【背景技术】
[0002] 年糕是中国的传统食物，是用黏性大的懦米或米粉蒸成的糕，是中国农历新年的 应时食品。传统年糕是用W懦米或懦米粉为原料，添加不同的辅料制成的节令食品，年糕又 称"年年糕"，与"年年高"谐音，寓意着人们的工作和生活一年比一年提高；年糕含有蛋白 质、脂肪、碳水化合物、烟酸、巧、憐、钟、儀等营养元素，年糕不但味道香甜可口，而且营养丰 富，还具有健身桂病的作用；因此年糕也成为人们日常喜爱的一种食物。
[0003] 现有技术中的年糕的营养成分没有多大的提升，而且现在人们对于保健营养的食 品更加推崇，而普通的保健药材加入到里面进行制作，会增加年糕的生产成本，同时在高溫 挤压的成型的过程中，容易破坏药材的营养成分，导致营养流失，从而使得药材浪费。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种维生素颗粒及采用该维生 素颗粒的年糕工艺，维生素颗粒提供一种能够补充人们日常的维生素所需，通过维生素颗 粒，使得年糕具有保健功效，同时能够防止营养成分的流失。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种多维颗粒的配方，其营养成分 的组分比如下： 维生素 A :12-17 维生素 D : 0.21-0.28 维生素 Bl :35-42 维生素 B2 :36-44 维生素 B6 :39-47 维生素 B12: 0.06-0.13 维生素 E :390-420; 其余成分为载体。
[0006] 进一步的，其营养成分的组分比如下： 维生素 A :14-15 维生素 D : 0.23-0.26 维生素 Bl :39-41 维生素 B2 :38-40 维生素 B6 :43-46 维生素 B12: 0.09-0.11 维生素 E :390-405; 其余成分为载体。
[0007] -种维生素颗粒的制造方法，包括如下步骤： ① 、将上述所述的多维颗粒营养成分配方按比例投入混合机进行混合得到混合物； ② 、将混合物投入干法制粒机中，得到维生素颗粒。
[000引进一步的，步骤①中维生素 Bl投料前先通过80目筛片进行筛选。
[0009]进一步的，步骤①中混合时间在4-8分钟之间，混合均匀度小于等于5。
[0010] 进一步的，步骤②中干法制粒机的出料孔径小于等于0.5mm。
[0011] -种年糕的生产工艺，包括如下步骤： 1) 浸泡，按梗米与懦米的重量比为100: ^lO的比重进行混合，浸泡2-10小时，使其含水 量在 10%-20%; 2) 磨浆，将浸泡好的原料放入磨浆机中粉碎形成原料浆； 3) 混合，按重量比分别加入3-10份的原料浆、1-5份淀粉、0.1-0.9份的食盐W及0.05-0.1份上述所述的多维颗粒，并充分揽拌均匀； 4) 滤干，将步骤3 )中混合之后的粉进行滤干； 5) 松粉，将步骤4)滤干后的粉块打散； 6) 蒸粉，将步骤5)松粉后的粉放入蒸汽炉中蒸6-10分钟，蒸熟糊化； 7) 挤压成型，将步骤6)中蒸熟的粉送入到挤压机进行挤压成型，挤压时间为4-15分钟， 溫度在90-120°C，最后切割形成条状年糕； 8) 预冷，将步骤7)切割成条状的年糕放入虑框，在室溫为-2°C到：TC的冷库中冷却so-so 小时； 9) 切片，将步骤8)预冷后的条状年糕切割成片状，其厚度为2-lOmm; 10) 速冻，将步骤9)切片后的年糕片进行速冻，速冻时间为5-30分钟； 11) 包装，将步骤10)速冻后的年糕片打包。
[001 ^ 进一步的，包括如下步骤； 1) 浸泡，按梗米与懦米的重量比为100:8-10的比重进行混合，浸泡2-5小时，使其含水 量在 15%-20%; 2) 磨浆，将浸泡好的原料放入磨浆机中粉碎形成原料浆； 3) 混合，按重量比分别加入9-10份的原料浆、1-3份淀粉、0.1-0.3份的食盐W及0.05-0.08份如上述所述的多维颗粒，并充分揽拌均匀； 4) 滤干，将步骤3 )中混合之后的粉进行滤干； 5) 松粉，将步骤4)滤干后的粉块打散； 6) 蒸粉，将步骤5)松粉后的粉放入蒸汽炉中蒸8-10分钟，蒸熟糊化； 7) 挤压成型，将步骤6)中蒸熟的粉送入到挤压机进行挤压成型，挤压时间为4-8分钟， 溫度在100-120°C，最后切割形成条状年糕； 8) 预冷，将步骤7)切割成条状的年糕放入虑框，在室溫为-2°C到：TC的冷库中冷却24-30小时； 9) 切片，将步骤8)预冷后的条状年糕切割成片状，其厚度为2-6mm; 10) 速冻，将步骤9)切片后的年糕片进行速冻，速冻时间为15-29分钟； 11) 包装，将步骤10)速冻后的年糕片打包。
[0013] 进一步的，步骤8)预冷过程中，冷却室内通过紫外线杀菌。
[0014] 与现有技术相比，通过多维颗粒的配方能够进行营养品的生产，而在年糕的制作 过程中，由于年糕的蒸煮溫度较高，为了保证营养成分在蒸煮过程中，不会由于高溫而造成 营养成分的流失，因此，按照配方配好多维混合物之后，经过干法造粒机进行造粒，从而形 成多维颗粒，运时，多维颗粒整个在受高溫时，仅外表受到高溫和水的影响，而颗粒内部不 会发生变化，使得多维颗粒变得耐高溫，蒸煮完之后，再经过年糕机进行挤压，使得多维颗 粒挤压破碎，使营养成分充分混合在年糕内，提高年糕的营养价值，同时能够保证营养成分 的有效利用，而速冻的工艺能够使得年糕的初性不会受到影响，同时其保存时间也能够相 应延长。
【具体实施方式】
[0015] 对本发明一种维生素颗粒及其工艺W及采用该维生素颗粒的年糕工艺做进一步 说明。
[0016] 实施例一. 一种多维颗粒配方，其营养成分的组分比如下： 维生素 A : 13 维生素 D : 0.22 维生素 Bl : 36 维生素 B2 :43 维生素 B6 :42 维生素 B12: 0.09 维生素 E: 420; 其余成分为载体，载体可W由淀粉构成。
[0017] 实施例二； 一种多维颗粒配方，其营养成分的组分比如下： 维生素 A : 15 维生素 D : 0.26 维生素 Bl : 41 维生素 B2 : 40 维生素 B6 : 46 维生素 B12: 0.11 维生素 E: 405; 其余成分为载体，载体可W由淀粉构成。
[001引实施例立； 一种多维颗粒配方，其营养成分的组分比如下： 维生素 A : 14 维生素 D : 0.23 维生素 Bl : 40 维生素 B2 : 40 维生素 B6 :45 维生素 B12: 0.1 维生素 E: 400; 其余成分为载体，载体可W由淀粉构成。
[0019] -种维生素颗粒的制造方法，包括如下步骤： ① 、将上述所述的多维颗粒营养成分配方按比例投入混合机进行混合得到混合物； ② 、将混合物投入干法制粒机中，得到维生素颗粒。
[0020] 其中，步骤①中维生素 Bl投料前先通过80目筛片进行筛选； 采用80目的筛片可W防止大块的料进入混合机，从而不会影响混合的均匀度。
[0021] 步骤①中混合时间在4-8分钟之间，优选5分钟，混合均匀度小于等于5; 步骤②中干法制粒机的出料孔径小于等于0.5mm; 将维生素颗粒的直径小于0.5mm的目的，运样，在年糕生产过程中，其形成的颗粒不会 影响年糕生产之后的年糕食用时的初性，运样才能够同时保证营养成分不流失，而且不会 影响年糕食用的口感。
[0022] 实施例四： 一种年糕的生产工艺，包括如下步骤： 1) 浸泡，按梗米与懦米的重量比为100:1的比重进行混合，浸泡2小时，使其含水量在 10%； 2) 磨浆，将浸泡好的原料放入磨浆机中粉碎形成原料浆； 3) 混合，按重量比分别加入3份的原料浆、5份淀粉(淀粉为多糖，淀粉加入食品会使得 年糕塑型比较方便，并且淀粉会增加年糕的口感）、〇.9份的食盐W及0.1份如上述所述的多 维颗粒，并充分揽拌均匀； 4) 滤干，将步骤3 )中混合之后的粉进行滤干； 5) 松粉，将步骤4)滤干后的粉块打散； 6) 蒸粉，将步骤5)松粉后的粉放入蒸汽炉中蒸6分钟，蒸熟糊化； 7) 挤压成型，将步骤6)中蒸熟的粉送入到挤压机进行挤压成型，挤压时间为15分钟，溫 度在90°C，最后切割形成条状年糕； 8) 预冷，将步骤7)切割成条状的年糕放入虑框，并且，在该步骤中，将年糕放入紫外室 无菌室内进行预冷(也可W在冷却室内照射紫外线进行杀菌），其室溫为-2°C，冷却20小时； 9) 切片，将步骤8)预冷后的条状年糕切割成片状，其厚度为IOmm; 10) 速冻，将步骤9)切片后的年糕片进行速冻，速冻时间为29分钟； 11) 包装，将步骤10)速冻后的年糕片打包。
[0023] 实施例五： 一种年糕的生产工艺，包括如下步骤： 1) 浸泡，按梗米与懦米的重量比为100: 10的比重进行混合，浸泡10小时，使其含水量 在 20〇/〇; 2) 磨浆，将浸泡好的原料放入磨浆机中粉碎形成原料浆； 3) 混合，按重量比分别加入10份的原料浆、3份的淀粉、0.3份的食盐W及0.08份上述所 述的多维颗粒，并充分揽拌均匀； 4) 滤干，将步骤3 )中混合之后的粉进行滤干； 5) 松粉，将步骤4)滤干后的粉块打散； 6) 蒸粉，将步骤5)松粉后的粉放入蒸汽炉中蒸10分钟，蒸熟糊化； 7) 挤压成型，将步骤6)中蒸熟的粉送入到挤压机进行挤压成型，挤压时间为4分钟，溫 度在120°C，最后切割形成条状年糕； 8) 预冷，将步骤7)切割成条状的年糕放入虑框，虑框采用专用食品箱，减少年糕的接触 污染，并且，在该步骤中，将年糕放入紫外室无菌室内进行预冷(也可W在冷却室内照射紫 外线进行杀菌），其室溫为3°C，冷却30小时； 9) 切片，将步骤8)预冷后的条状年糕切割成片状，其厚度为2mm; 10) 速冻，将步骤9 )切片后的年糕片进行速冻，速冻时间为5分钟； 11) 包装，将步骤10)速冻后的年糕片打包。