>[0024] 实施例六： 一种年糕的生产工艺，包括如下步骤： 1)浸泡，按梗米与懦米的重量比为100: 8的比重进行混合，浸泡5小时，使其含水量在 15%； 2) 磨浆，将浸泡好的原料放入磨浆机中粉碎形成原料浆； 3) 混合，按重量比分别加入9份的原料浆、1份的淀粉、0.1份的食盐W及0.05份上述所 述的多维颗粒，并充分揽拌均匀； 4) 滤干，将步骤3 )中混合之后的粉进行滤干； 5) 松粉，将步骤4)滤干后的粉块打散； 6) 蒸粉，将步骤5)松粉后的粉放入蒸汽炉中蒸8分钟，蒸熟糊化； 7) 挤压成型，将步骤6)中蒸熟的粉送入到挤压机进行挤压成型，挤压时间为8分钟，溫 度在100°C，最后切割形成条状年糕； 8) 预冷，将步骤7)切割成条状的年糕放入虑框，虑框采用专用食品箱，减少年糕的接触 污染，并且，在该步骤中，将年糕放入紫外室无菌室内进行预冷(也可W在冷却室内照射紫 外线进行杀菌），其室溫为(TC,冷却24小时； 9) 切片，将步骤8)预冷后的条状年糕切割成片状，其厚度为6mm; 10) 速冻，将步骤9 )切片后的年糕片进行速冻，速冻时间为15分钟； 11) 包装，将步骤10)速冻后的年糕片打包。
[0025]通过多维颗粒的配方能够进行营养品的生产，而在年糕的制作过程中，由于年糕 的蒸煮溫度较高，为了保证营养成分在蒸煮过程中，不会由于高溫而造成营养成分的流失， 因此，按照配方配好多维混合物之后，经过干法造粒机进行造粒，从而形成多维颗粒，运时， 多维颗粒整个在受高溫时，仅外表受到高溫和水的影响，而颗粒内部不会发生变化，使得多 维颗粒变得耐高溫，蒸煮完之后，再经过年糕机进行挤压，使得多维颗粒挤压破碎，使营养 成分充分混合在年糕内，提高年糕的营养价值，同时能够保证营养成分的有效利用，而速冻 的工艺能够使得年糕的初性不会受到影响，同时其保存时间也能够相应延长。
[00%]采用上述实施例一和实施二的配方经过制粒后按照上述年糕生产工艺流程制作 出的年糕作为对比例1和对比例2; 另取普通年糕作为对比例3; 采用实施例一的配方按成分的配料不经过制粒直接通过年糕生产工艺制作而成的年 糕作为对比例4; 将W实施例一的配方并制粒后按照普通的年糕生产工艺进行制作，再将制作好的年糕 进行真空高溫高压包装，W高溫包装的年糕作为对比例5。
[0027] 取上述对比例1-5中的年糕进行营养成分检测，按照GB/T5009.82-2003《食品中 维生素 A和维生素 E的测定》检测维生素 A和维生素 E，按照GB14751-2010检测维生素 BI,按照 GB14752-2010检测维生素 B2,按照 GB14753-2010检测维生素 B6,按照 GB/T5009.217-2008检 测维生素 B12,按照GB10774-1989检测维生素 D，取相同质量（100g)的年糕进行检测，检测结 果如下表：
通过上表，由于对比例I和对比例2均采用同样的工艺流程，因此可W看出，其成分检测 仅仅是配方上的差异而造成的差异;另外，在对普通年糕进行检测的时候，其维生素的含量 是几乎没有的，因此，相比而言，对比例1和对比例2的维生素含量远远高于对比例3,因此， 对比例1和对比例2的营养价值也高于对比例3;另外，对比例4和对比例1相比，其配方相同， 但最终检测出的结果对比例4中维生素 A损失25.1%、维生素 Bl损失26.3%、维生素 B2损失 20%、维生素 B6损失23%、维生素 B12损失25.6%、维生素 D损失24.1%、维生素 E损失28.6%，因 此，通过制粒的步骤，能跟有效的防止在年糕加工中由于高溫或者其他原因而导致维生素 流失，从而保证了营养成分有效利用，不会造成浪费;而对比例1和对比例5的最主要的区别 点在于年糕的保存方法，而通过对比，对比例5中含量与对比例1进行比较，对比例5中维生 素 A损失48%、维生素 Bl损失44.7%、维生素 B2损失41.9%、维生素 B6损失40%、维生素 B12损失 38.5%、维生素 D损失34.8%、维生素 E损失32.1%，由此可看出，在高溫真空包装之后的年糕营 养成分会大部分流失，从而使得同样的成本达不到预期的效果，进而造成营养成分的浪费。
[0028] 另外，采用对比例1中的年糕和对比例5中的年糕进行食用，通过多次比较，对比例 1通过速冻的方式进行保存，其没有破坏年糕的内部结构，从而对比例的年糕的初性比较好 (也就是常说的口感和嚼劲比较好），而对比例5的年糕，质地较硬，初性差，食用口感差，由 此可见，高溫高压的保存方式，一方面导致营养成分流失，另一方面，影响食品的口感，而本 发明采用速度的方式，使得年糕不仅具有大的营养价值，为人们补充营养成分，同时口感 好，利于食用。
[0029] W上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施 例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，运些改进和润饰也 应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种多维颗粒的配方，其营养成分的组分比如下： 维生素 A :12-17 维生素 D : 0.21-0.28 维生素 B1 :35-42 维生素 B2 :36-44 维生素 B6 :39-47 维生素 B12: 0.06-0.13 维生素 E :390-420 ; 其余成分为载体。2. -种多维颗粒的配方，其营养成分的组分比如下： 维生素 A :14-15 维生素 D : 0.23-0.26 维生素 B1 :39-41 维生素 B2 :38-40 维生素 B6 :43-46 维生素 B12: 0.09-0.11 维生素 E :390-405; 其余成分为载体。3. -种维生素颗粒的制造方法，其特征是包括如下步骤： ① 、将权利要求1或2中所述的营养成分配方按比例投入混合机进行混合得到混合物； ② 、将混合物投入干法制粒机中，得到维生素颗粒。4. 根据权利要求3所述的维生素颗粒的制造方法，其特征是:所述步骤①中维生素 B1投 料前先通过80目筛片进行筛选。5. 根据权利要求3所述的维生素颗粒的制造方法，其特征是:所述步骤①中混合时间在 4-8分钟之间，混合均匀度小于等于5。6. 根据权利要求3所述的维生素颗粒的制造方法，其特征是:所述步骤②中干法制粒机 的出料孔径小于等于〇. 5_。7. -种年糕的生产工艺，包括如下步骤： I) 浸泡，按粳米与糯米的重量比为100:1~10的比重进行混合，浸泡2-10小时，使其含水 量在 10%-20%; 2 )磨浆，将浸泡好的原料放入磨浆机中粉碎形成原料浆； 3)混合，按重量比分别加入3-10份的原料浆、1-5份淀粉、0.1-0.9份的食盐以及0. Οδ?. 1 份如权利要求 3-6 任意一项所述的多维颗粒，并充分搅拌均匀； 4 )滤干，将步骤3 )中混合之后的粉进行滤干； 5) 松粉，将步骤4)滤干后的粉块打散； 6) 蒸粉，将步骤5)松粉后的粉放入蒸汽炉中蒸6-10分钟，蒸熟糊化； 7) 挤压成型，将步骤6)中蒸熟的粉送入到挤压机进行挤压成型，挤压时间为4-15分钟， 温度在90-120°C，最后切割形成条状年糕； 8) 预冷，将步骤7)切割成条状的年糕放入虑框，在室温为-2°C到3°C的冷库中冷却20-30小时； 9) 切片，将步骤8)预冷后的条状年糕切割成片状，其厚度为2-10mm; 10) 速冻，将步骤9)切片后的年糕片进行速冻，速冻时间为5-30分钟； II) 包装，将步骤10)速冻后的年糕片打包。8. 根据权利要求1所述的一种年糕的生产工艺，其特征是： 包括如下步骤： I) 浸泡，按粳米与糯米的重量比为100:8-10的比重进行混合，浸泡2-5小时，使其含水 量在 15%-20%; 2 )磨浆，将浸泡好的原料放入磨浆机中粉碎形成原料浆； 3)混合，按重量比分别加入9-10份的原料浆、1-3份的淀粉、0.1-0.3份的食盐以及 0.05-0.08份如权利要求3-6任意一项所述的多维颗粒，并充分搅拌均匀； 4 )滤干，将步骤3 )中混合之后的粉进行滤干； 5) 松粉，将步骤4)滤干后的粉块打散； 6) 蒸粉，将步骤5)松粉后的粉放入蒸汽炉中蒸8-10分钟，蒸熟糊化； 7) 挤压成型，将步骤6)中蒸熟的粉送入到挤压机进行挤压成型，挤压时间为4-8分钟， 温度在100-120°C，最后切割形成条状年糕； 8 )预冷，将步骤7 )切割成条状的年糕放入虑框，在室温为-2 °C到3 °C的冷库中冷却24-30小时； 9) 切片，将步骤8)预冷后的条状年糕切割成片状，其厚度为2-6mm; 10) 速冻，将步骤9)切片后的年糕片进行速冻，速冻时间为15-29分钟； II) 包装，将步骤10)速冻后的年糕片打包。9.根据权利要求7或8所述的一种年糕的生产工艺，其特征是:所述步骤8)预冷过程中， 冷却室内通过紫外线杀菌。
【专利摘要】本发明公开了一种维生素颗粒及其工艺以及采用该维生素颗粒的年糕工艺，通过多维颗粒的配方能够进行营养品的生产，而在年糕的制作过程中，由于年糕的蒸煮温度较高，为了保证营养成分在蒸煮过程中，不会由于高温而造成营养成分的流失，按照配方配好多维混合物之后，经过干法造粒机进行造粒，从而形成多维颗粒，多维颗粒整个在受高温时，仅外表受到高温和水的影响，而颗粒内部不会发生变化，使得多维颗粒变得耐高温，蒸煮完之后，再经过年糕机进行挤压，使得多维颗粒挤压破碎，使营养成分充分混合在年糕内，提高年糕的营养价值，同时能够保证营养成分的有效利用，而速冻的工艺能够使得年糕的韧性不会受到影响，同时其保存时间也能够相应延长。
【IPC分类】A23P10/20, A23L3/36, A23L7/117, A23L33/15, A23L33/155
【公开号】CN105661550
【申请号】CN201610106119
【发明人】叶龙栋
【申请人】桐乡市栋仔食品有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年2月26日