一种猪肉干加工方法
【专利摘要】本发明涉及食品加工技术领域，尤其是一种猪肉干加工方法，通过将猪肉采用高温蒸汽蒸一定时间，使得猪肉的肉质变软，甚至接近于熔化，再将其采用低温水浸泡处理，使得蒸过的猪肉变硬，再进行蒸汽短时间蒸，再将其采用浸泡液浸泡，使得猪肉由外到里，变得脆嫩，改善了其咀嚼味，并且结合切片后的调料和真空干燥，使得制得的猪肉干的口感较优，由外到里变的酥脆。
【专利说明】
_种猪肉干加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及食品加工技术领域，尤其是一种猪肉干加工方法。
【背景技术】
[0002]猪肉是人们餐桌上常见的动物性食物之一，其价格适中，是人们摄取动物性脂肪的主要来源。目前猪肉的食用方法多是鲜肉烹制，但鲜肉的保质期短，且食用前需要烹制，其食用受到了时间和地点的限制，从而限制了人们的食用。猪肉中的脂肪和胆固醇含量比其它肉类高，如果长期过量地食用势必会造成脂肪、饱和脂肪酸和胆固醇的大量摄入。所以在将猪肉制成方便食用和携带的产品的同时，也要考虑营养搭配及各种食物的摄取平衡。
[0003]为了方便猪肉的食用以及提高猪肉制品在市场上的占有率，有大量的研究者将猪肉制备成猪肉干后，作为市场销售产品。而传统的猪肉干都是以猪肉为主要原料制作，产品口味单一，而且口感也比较硬，产品营养价值也不丰富；鉴于此，有研究者将猪肉干的制备与豆类产品相结合来制备，使得猪肉干的营养得到丰富，如专利号为201310501833.1的《一种醇香豌豆猪肉干及其制备方法》。
[0004]尽管如此，对于品质较优的猪肉干产品依然较少，还难以满足市场的需求。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种猪肉干加工方法。
[0006]具体是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]—种猪肉干加工方法，包括以下步骤:
[0008](I)将猪肉切成块，采用温度为130-160°C的蒸汽蒸10-20min后，将其放入10-15°C的水中浸泡处理10_20min，再将其采用130-160°C的蒸汽蒸3-7min，再将其放入浸泡液中浸泡10-20min，取出，放入常温水中浸泡I _5min后，清洗干净；
[0009](2)将步骤(I)处理好的猪肉切成0.1-0.6cm厚的片，调料后，在真空度为0.02-
0.08MPa下处理至水分含量为3-5 %，灭菌，包装，即得。
[0010]所述的浸泡液为绿茶、陈皮、槟榔、小麦、水为原料，按照质量比为绿茶:陈皮:槟榔:小麦:水=1-3: 2-7: 1-5: 3-9: 90-100混合后，在研磨机中研磨，并过50-150目筛后，置于温度为2-7 °C下冷藏而得。
[0011 ] 所述的原料，质量比为绿茶:陈皮:槟榔:小麦:水=2:5:3:6:95。
[0012]所述的调料，是采用花椒、食盐、味精、鸡精、胡椒、麝香、十三香、八角、大豆粉混合，研磨，过40-50目筛，得到调味粉后，再与浸泡完成的猪肉片按照质量比为1:50-70混合后，在0_4°C脑制2_5天而成D
[0013]所述的调味粉，其原料成分的重量份组成为花椒12-16份、食盐5-7份、味精5-7份、鸡精5_7份、胡椒6-9份、麝香1-3份、十二香9-11份、八角3-7份、大_&粉2_11份。
[0014]所述的调味粉，其原料成分的重量份组成为花椒14份、食盐6份、味精6份、鸡精6份、胡椒7份、麝香2份、十二香10份、八角5份、大_&粉6份D
[0015]所述的大豆粉，其是以黄豆为原料，并在温度为55-60 0C处理20-30min后，再将其置于温度为0-7 °C冷藏20-30min后，再加入0.1-0.3%重量含量为维生素C，搅拌均匀后，研磨而成的粉末。
[0016]本发明还提供上述加工方法加工的猪肉干。
[0017]与现有技术相比，本发明的技术效果体现在:
[0018]通过将猪肉采用高温蒸汽蒸一定时间，使得猪肉的肉质变软，甚至接近于熔化，再将其采用低温水浸泡处理，使得蒸过的猪肉变硬，再进行蒸汽短时间蒸，再将其采用浸泡液浸泡，使得猪肉由外到里，变得脆嫩，改善了其咀嚼味，并且结合切片后的调料和真空干燥，使得制得的猪肉干的口感较优，由外到里变的酥脆。尤其是在步骤(I)中采用浸泡液浸泡，使得猪肉干的风味得到了改善，营养价值得到了提高，改善了猪肉干的品质。
[0019]本发明创造结合浸泡液的原料成分的限定，使得制备的猪肉干的营养价值较高，风味特殊，兼具槟榔味和茶味，改善了猪肉干的口感；同时结合调料过程的处理，使得猪肉干的入味较深，口感得到改善，营养丰富。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0021]实施例1
[0022]一种猪肉干加工方法，包括以下步骤:
[0023 ] (I)将猪肉切成块，采用温度为130 °C的蒸汽蒸I Omin后，将其放入1 °C的水中浸泡处理1min，再将其采用130 °C的蒸汽蒸3min，再将其放入浸泡液中浸泡1min，取出，放入常温水中浸泡Imin后，清洗干净；
[0024](2)将步骤(I)处理好的猪肉切成0.1cm厚的片，调料后，在真空度为0.02MPa下处理至水分含量为3%，灭菌，包装，即得。
[0025]所述的浸泡液为绿茶、陈皮、槟榔、小麦、水为原料，按照质量比为绿茶:陈皮:槟榔:小麦:水=1:2:1:3:90混合后，在研磨机中研磨，并过50目筛后，置于温度为2-7 °C下冷藏而得。
[0026]所述的调料，是采用花椒、食盐、味精、鸡精、胡椒、麝香、十三香、八角、大豆粉混合，研磨，过40目筛，得到调味粉后，再与浸泡完成的猪肉片按照质量比为1:50混合后，在O°C腌制2天而成。
[0027]所述的调味粉，其原料成分的重量组成为花椒12kg、食盐5kg、味精5kg、鸡精5kg、胡椒6kg、麝香I kg、十三香9kg、八角3kg、大豆粉2kg。
[0028]所述的大豆粉，其是以黄豆为原料，并在温度为55°C处理20min后，再将其置于温度为0°C冷藏20min后，再加入0.1%重量含量为维生素C，搅拌均匀后，研磨而成的粉末。
[0029]实施例2
[0030]一种猪肉干加工方法，包括以下步骤:
[0031](I)将猪肉切成块，采用温度为160 °C的蒸汽蒸20min后，将其放入15 °C的水中浸泡处理20min，再将其采用160 °C的蒸汽蒸3_7min，再将其放入浸泡液中浸泡20min，取出，放入常温水中浸泡5min后，清洗干净；
[0032](2)将步骤(I)处理好的猪肉切成0.6cm厚的片，调料后，在真空度为0.08MPa下处理至水分含量为5%，灭菌，包装，即得。
[0033]所述的浸泡液为绿茶、陈皮、槟榔、小麦、水为原料，按照质量比为绿茶:陈皮:槟榔:小麦:水=3:7:5:9:100混合后，在研磨机中研磨，并过150目筛后，置于温度为2_7 °C下冷藏而得。
[0034]所述的调料，是采用花椒、食盐、味精、鸡精、胡椒、麝香、十三香、八角、大豆粉混合，研磨，过50目筛，得到调味粉后，再与浸泡完成的猪肉片按照质量比为1:70混合后，在4°C腌制5天而成。
[0035]所述的调味粉，其原料成分的重量组成为花椒16kg、食盐7kg、味精7kg、鸡精7kg、胡椒9kg、麝香3kg、十三香I lkg、八角7kg、大豆粉I lkg。
[0036]所述的大豆粉，其是以黄豆为原料，并在温度为60°C处理30min后，再将其置于温度为7°C冷藏30min后，再加入0.3%重量含量为维生素C，搅拌均匀后，研磨而成的粉末。
[0037]实施例3
[0038]一种猪肉干加工方法，包括以下步骤:
[0039 ] (I)将猪肉切成块，采用温度为150 °C的蒸汽蒸15min后，将其放入13 °C的水中浸泡处理15min，再将其采用140°C的蒸汽蒸5min，再将其放入浸泡液中浸泡15min，取出，放入常温水中浸泡3min后，清洗干净；
[0040](2)将步骤(I)处理好的猪肉切成0.5cm厚的片，调料后，在真空度为0.03MPa下处理至水分含量为4%，灭菌，包装，即得。
[0041]所述的浸泡液为绿茶、陈皮、槟榔、小麦、水为原料，按照质量比为绿茶:陈皮:槟榔:小麦:水=2:5:3:6:95混合后，在研磨机中研磨，并过100目筛后，置于温度为5 °C下冷藏而得。
[0042]所述的调料，是采用花椒、食盐、味精、鸡精、胡椒、麝香、十三香、八角、大豆粉混合，研磨，过45目筛，得到调味粉后，再与浸泡完成的猪肉片按照质量比为1:60混合后，在3°C腌制3天而成。
[0043]所述的调味粉，其原料成分的重量组成为花椒14kg、食盐6kg、味精6kg、鸡精6kg、胡椒7kg、麝香2kg、十三香I Okg、八角5kg、大豆粉6kg。
[0044]所述的大豆粉，其是以黄豆为原料，并在温度为58°C处理28min后，再将其置于温度为3°C冷藏25min后，再加入0.2%重量含量为维生素C，搅拌均匀后，研磨而成的粉末。
[0045]实施例4
[0046]—种猪肉干加工方法，包括以下步骤:
[0047](I)将猪肉切成块，采用温度为130 °C的蒸汽蒸20min后，将其放入1 °C的水中浸泡处理20min，再将其采用130 °C的蒸汽蒸7min，再将其放入浸泡液中浸泡1min，取出，放入常温水中浸泡5min后，清洗干净；
[0048](2)将步骤(I)处理好的猪肉切成0.I cm厚的片，调料后，在真空度为0.08MPa下处理至水分含量为3%，灭菌，包装，即得。
[0049]所述的浸泡液为绿茶、陈皮、槟榔、小麦、水为原料，按照质量比为绿茶:陈皮:槟榔:小麦:水=1:7:1:9:90混合后，在研磨机中研磨，并过50目筛后，置于温度为7°C下冷藏而得。
[0050]所述的调料，是采用花椒、食盐、味精、鸡精、胡椒、麝香、十三香、八角、大豆粉混合，研磨，过40目筛，得到调味粉后，再与浸泡完成的猪肉片按照质量比为1:70混合后，在O°C腌制5天而成。
[0051 ]所述的调味粉，其原料成分的重量(kg)组成为花椒12、食盐6、味精5、鸡精6、胡椒
8、麝香1、十三香10、八角4、大豆粉4。
[0052]所述的大豆粉，其是以黄豆为原料，并在温度为55°C处理20min后，再将其置于温度为0°C冷藏30min后，再加入0.1%重量含量为维生素C，搅拌均匀后，研磨而成的粉末。
[0053]实施例5
[0054]一种猪肉干加工方法，包括以下步骤:
[0055](I)将猪肉切成块，采用温度为160°C的蒸汽蒸20min后，将其放入10°C的水中浸泡处理20min，再将其采用160 °C的蒸汽蒸7min，再将其放入浸泡液中浸泡1min，取出，放入常温水中浸泡Imin后，清洗干净；
[0056](2)将步骤(I)处理好的猪肉切成0.1cm厚的片，调料后，在真空度为0.07MPa下处理至水分含量为4%，灭菌，包装，即得。
[0057]所述的浸泡液为绿茶、陈皮、槟榔、小麦、水为原料，按照质量比为绿茶:陈皮:槟榔:小麦:水=3:2:1:9:98混合后，在研磨机中研磨，并过50目筛后，置于温度为2°C下冷藏而得。
[0058]所述的调料，是采用花椒、食盐、味精、鸡精、胡椒、麝香、十三香、八角、大豆粉混合，研磨，过50目筛，得到调味粉后，再与浸泡完成的猪肉片按照质量比为1:70混合后，在4°C腌制2天而成。
[0059]所述的调味粉，其原料成分的重量(kg)组成为花椒13、食盐5、味精7、鸡精5、胡椒
7、麝香2、十三香9、八角6、大豆粉8。
[0060]所述的大豆粉，其是以黄豆为原料，并在温度为60°C处理20min后，再将其置于温度为7°C冷藏30min后，再加入0.1%重量含量为维生素C，搅拌均匀后，研磨而成的粉末。
【主权项】
1.一种猪肉干加工方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将猪肉切成块，采用温度为130-160°c的蒸汽蒸10-20min后，将其放入10-15°c的水中浸泡处理10-20min，再将其采用130-160 °C的蒸汽蒸3_7min，再将其放入浸泡液中浸泡10-20min，取出，放入常温水中浸泡l-5min后，清洗干净； (2)将步骤(I)处理好的猪肉切成0.1-0.6cm厚的片，调料后，在真空度为0.02-0.08MPa下处理至水分含量为3-5%，灭菌，包装，即得。2.如权利要求1所述的猪肉干加工方法，其特征在于，所述的浸泡液为绿茶、陈皮、槟榔、小麦、水为原料，按照质量比为绿茶:陈皮:槟榔:小麦:水=1-3:2-7:1-5:3-9: 90-100混合后，在研磨机中研磨，并过50-150目筛后，置于温度为2-7°C下冷藏而得。3.如权利要求2所述的猪肉干加工方法，其特征在于，所述的原料，质量比为绿茶:陈皮:槟榔:小麦:水=2:5:3:6:95。4.如权利要求1所述的猪肉干加工方法，其特征在于，所述的调料，是采用花椒、食盐、味精、鸡精、胡椒、麝香、十三香、八角、大豆粉混合，研磨，过40-50目筛，得到调味粉后，再与浸泡完成的猪肉片按照质量比为1:50-70混合后，在0-4°C腌制2-5天而成。5.如权利要求4所述的猪肉干加工方法，其特征在于，所述的调味粉，其原料成分的重量份组成为花椒12-16份、食盐5-7份、味精5-7份、鸡精5_7份、胡椒6_9份、麝香1_3份、十三香9-11份、八角3-7份、大显粉2-11份。6.如权利要求4或5所述的猪肉干加工方法，其特征在于，所述的调味粉，其原料成分的重量份组成为花椒14份、食盐6份、味精6份、鸡精6份、胡椒7份、麝香2份、十三香10份、八角5份、大豆粉6份。7.如权利要求4或5所述的猪肉干加工方法，其特征在于，所述的大豆粉，其是以黄豆为原料，并在温度为55-60 °C处理20-30min后，再将其置于温度为0_7 °C冷藏20_30min后，再加入0.1-0.3%重量含量为维生素C，搅拌均匀后，研磨而成的粉末。8.—种利用如权利要求1-7任一项所述的猪肉干加工方法加工的猪肉干。
【文档编号】A23B4/03GK106036508SQ201610420893
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】王万龙, 石通福
【申请人】沿河土家族自治县麻阳河食品有限公司