一种高溶解性益生菌发酵花粉及其制备与应用

一种高溶解性益生菌发酵花粉及其制备与应用
【专利摘要】本发明公开了一种高溶解性益生菌发酵花粉及其制备与应用，发酵前利用纤维素酶对花粉进行酶解处理，提高了花粉溶解性及适口性，同时纤维素酶解产生的糖类物质又可作为乳酸菌发酵的底物；发酵后益生菌活菌数可达109CFU/g以上，而且发酵后的花粉溶解性良好、冲泡不易分层、口感细腻。该技术改善了现有益生菌发酵松花粉溶解性差、冲泡后易分层、口感粗粝的缺点，处理后的花粉溶解质量百分数可达95％以上，显著改善了花粉的溶解性及适口性。
【专利说明】
一种高溶解性益生菌发酵花粉及其制备与应用
(一)
技术领域
[0001]本发明涉及一种生物发酵花粉的制备，涉及一种高溶解性益生菌发酵花粉的制备工艺及其发酵产物和应用。
(二)
【背景技术】
[0002]松花粉是一种天然高级营养食品，但是没经过处理的花粉往往附有一些杂菌，直接食用可能会使人致病。另外，松花粉带有一种令人不太喜欢的味道。作为食品在满足营养的同时，必须具有色、香、味具佳的条件，才乐于被人接受。松花粉能使某些敏感体质的人群产生过敏反应，花粉粒有一层较厚的外壁，这层外壁对酸碱等理化因素都比较稳定，不利于营养物质的吸收利用。益生菌在人体肠道中具有抗诱变、抗癌、改善乳糖代谢率、降低血清胆固醇、刺激免疫系统的功能。另外，产生的细菌素能够抑制产毒大肠杆菌在食物和人体中的生长，从而减少或降低某些食物中毒的风险，此外也有抑制贾第虫病(Giardia)和幽门螺旋杆菌(Helicobacter pylori)的作用。
[0003]益生菌在人体肠道中具有抗诱变、抗癌、改善乳糖代谢率、降低血清胆固醇、刺激免疫系统的功能。此外，产生的有机酸、细菌素能够抑制产毒大肠杆菌在食物和人体内的生长繁殖，从而减少或降低某些事物中毒的风险，此外也有抑制贾第虫(Giardia IambliaStiIe)和幽门螺杆菌(Helicobacter pylori)的作用。乳酸菌是重要的一类益生菌，利用其对花粉进行发酵，既可抑制有害菌，又可脱敏，在保留其营养成分的同时，还可改善其风味及营养结构。发酵后的松花粉具有浓郁的乳酸风味，能克服天然松花粉口感单一和风味差的缺陷，并且富含活性乳酸菌，而且产品较好地保存了各种活性酶和维生素等热敏性物质。通过发酵使松花粉成为一种高蛋白低脂肪的营养食品，同时兼有益生菌保健功能的优质营养强化剂。
[0004]花粉虽然是一种优质的全营养健康食品，但是其纤维素含量较高(如松花粉可达40%以上)，使得花粉溶解性很差，冲泡后极易分层，口感不佳。而目前已知的花粉发酵，都是单纯采用乳酸菌、酵母菌等进行处理，虽然发酵后花粉风味较好，但是因为这些益生菌不具备纤维素的降解能力，所以发酵后的花粉溶解性并未有改善，冲泡易分层、口感粗粝。现有技术中要么是单独利用纤维素酶进行花粉的酶解破壁，这仅仅实现了花粉破壁和提高溶解性的效果，但没有改善花粉的风味;要么是单独利用益生菌对花粉进行发酵，改善了花粉的风味、实现了益生菌与花粉的结合，但不能提高花粉的溶解性及适口性。
(三)

【发明内容】

[0005]本发明目的是提供一种高溶解性益生菌发酵花粉及其制备与应用，旨在通过在发酵前用纤维素酶对花粉进行预处理，将纤维素酶解破壁与益生菌发酵两种技术相结合，在改善花粉风味、引入益生菌功效基础上，解决现有益生菌发酵花粉溶解性差、冲泡易分层、口感粗粝等问题，处理后的花粉溶解质量百分数可达95 %以上。
[0006]本发明采用的技术方案是:
[0007]本发明提供一种高溶解性益生菌发酵花粉，所述发酵花粉按如下方法制备:(1)将花粉采集后进行清洗和灭菌预处理，获得预处理后的花粉；(2)再将预处理后的花粉用无菌水调整质量含水量至60%?80%，加入纤维素酶，在35?50°C搅拌条件下进行酶解反应，获得酶解后的花粉混合物;所述纤维素酶加入量以含水量60 %?80 %花粉质量计为0.1 %?I % ; (3)向酶解后的花粉混合物中加入轻质碳酸钙，混匀，接种益生菌，混匀后在30?500C(优选35?40°C)、100?200r/min条件下密封发酵，发酵结束后，取发酵产物，获得发酵后的花粉混合物;所述轻质碳酸钙质量用量以酶解后花粉混合物质量计为5%?20%;所述益生菌质量用量以酶解后花粉混合物质量计为5%?20%; (4)趁热向发酵后的花粉混合物中添加海藻糖，混匀溶解，冷冻干燥至质量含水量5%以下，粉碎，获得所述高溶解性益生菌发酵花粉;所述海藻糖以发酵后花粉混合物质量计为5 %?20 %。
[0008]进一步，步骤(I)所述预处理方法为:花粉采集后及时晾晒、过筛除杂、烘干，然后采用6t3Co γ辐射灭菌法(剂量9kGy)对花粉进行灭菌处理。
[0009]进一步，步骤(I)所述花粉为可食用花粉，包括松花粉、牡丹花粉、荷花花粉、油菜花花粉和玉米花粉。
[0010]进一步，步骤(2)所述纤维素酶加入量以含水量60%?80%花粉质量计为0.2%?
0.6%，所述纤维素酶活力为50U/mg。
[0011]进一步，步骤(3)所述轻质碳酸钙质量用量以酶解后花粉混合物质量计为5%?10% ;所述益生菌质量用量以酶解后花粉混合物质量计为5%?15%。
[0012]进一步，步骤(4)所述海藻糖以发酵后花粉混合物质量计为5%?15%。
[0013]进一步，步骤(3)所述益生菌为包括植物乳杆菌Lp-115、干酪乳杆菌Lc-11、副干酪乳杆菌Lpc-37、嗜酸乳杆菌La-14和保加利亚乳杆菌Lb-64，均购自杜邦中国集团有限公司(上海分公司)的菌粉，菌粉活菌数为2 X 101()CFU/g。
[0014]进一步，步骤(4)所述冷冻干燥条件为真空度5?15Pa，温度-55?_63°C条件下冷冻干燥至质量含水量5 %以下，粉碎至200目。
[0015]进一步，所述高溶解性益生菌发酵花粉按如下方法制备:(I)将花粉采集后及时晾晒、过筛除杂、烘干，然后采用6t3Co T辐射灭菌法(剂量9kGy)对花粉进行灭菌预处理，获得预处理后的花粉；(2)再将预处理后的花粉用无菌水调整质量含水量至60%?80%，加入纤维素酶，在35?50°C搅拌条件下进行酶解反应0.5?5h，获得酶解后的花粉混合物;所述纤维素酶加入量以含水量60 %?80 %花粉质量计为0.2%?0.6%;(3)向酶解后的花粉混合物中加入轻质碳酸钙，混匀，接种益生菌，混匀后在35?45 °C、100?200r/min条件下密封发酵10?20h，发酵结束后，取发酵产物，获得发酵后的花粉混合物;所述轻质碳酸钙质量用量以酶解后花粉质量计为5%?10% ;所述益生菌质量用量以酶解后花粉混合物质量计为5%?15%; (4)向发酵后的花粉混合物中添加海藻糖，混匀溶解，在真空度5?15Pa，温度-55?-63°C条件下冷冻干燥至质量含水量5%以下，粉碎至200目，获得所述高溶解性益生菌发酵花粉;所述海藻糖以发酵后的花粉混合物质量计为5%?15%。
[0016]本发明还提供一种所述高溶解性益生菌发酵花粉在制备食品或保健食品中的应用，所述食品或保健食品是由高溶解性益生菌发酵花粉与赤藓糖醇以质量比1:0.01?0.1混合而成(优选1: 0.05?0.1，更优选I:0.1);所述赤藓糖醇粉碎至200目。
[0017]本发明所用益生菌为杜邦中国集团有限公司(上海分公司)生产并已经商业化销售的菌粉(菌粉活菌数为2X101()CFU/g)，具有可靠的安全性、较高的乳酸产生能力及肠道定植能力;所用花粉为国家法律法规允许用于食品的花粉种类。发酵过程中，益生菌利用花粉所含的糖类物质，代谢产生乳酸及其他有机酸等风味物质既改善了花粉的风味，又抑制了有害微生物的繁殖，工艺及发酵产物安全可靠。
[0018]与现有技术相比，本发明有益效果主要体现在:本发明提供一种高溶解性益生菌发酵花粉及其制备和应用。发酵前利用纤维素酶对花粉进行酶解处理，提高了花粉溶解性及适口性，同时纤维素酶解产生的糖类物质又可作为益生菌发酵的底物;发酵后益生菌活菌数可达109CFU/g以上，而且发酵后的花粉溶解性良好、冲泡不易分层、口感细腻。该技术改善了现有益生菌发酵松花粉溶解性差、冲泡后易分层、口感粗粝的缺点，处理后的花粉溶解质量百分数可达95%以上，显著改善了花粉的溶解性及适口性。
(四)
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此:
[0020]本发明提供一种高溶解性益生菌发酵花粉的制备工艺，发酵前利用纤维素酶对花粉进行酶解处理，提高了花粉溶解性及适口性。本发明实施例所用益生菌均购自杜邦中国集团有限公司(上海分公司)，菌粉活菌数为2X101()CFU/g，具有可靠的安全性、较高的乳酸产生能力及肠道定植能力。发酵后花粉中益生菌活菌数可达109CFU/g以上，而且发酵后的花粉溶解质量百分数可达95%以上，溶解性良好、冲泡不易分层、口感细腻，具有浓郁的乳酸风味。
[0021]实施例1
[0022]I)松花粉10g采集后及时晾晒、过筛除杂、烘干处理；
[0023]2)采用6t3Co γ辐射灭菌法(剂量9kGy)对松花粉进行灭菌处理；
[0024]3)用无菌水将松花粉质量含水量调整至60%，调整含水量以后的花粉质量250g，按质量浓度0.2%的比例加入0.5g纤维素酶(酶活50U/mg)进行酶解反应；
[0025]4)酶解温度为35°C，酶解时间5h，酶解过程不断搅拌，获得酶解后的花粉混合物250.5g；
[0026]5)在经酶解处理后的花粉中，加入12.5g轻质碳酸钙，混匀；
[0027]6)再接入12.5g植物乳杆菌Lp-115混匀；
[0028]7)密封发酵，温度35°C，搅拌转速150r/min，发酵时间14h，取发酵产物，获得发酵后的花粉混合物275.5g;
[0029]8)发酵结束后，趁热添加13.Sg海藻糖作为冻干保护剂，混匀溶解后放罐；
[0030]9)冻干托盘中发酵产物厚度2cm，速冻库中迅速冻结；
[0031]10)于真空度10Pa，温度_55°C条件下冷冻干燥，使水分降至5% ;
[0032]11)用超微粉碎机将冷冻干燥后的花粉粉碎至200目，获得高溶解性益生菌发酵花粉119.3g;
[0033]12)溶解性测试:每次测试时所用的待测样品质量相同，蒸馏水体积也相同。测试时，将待测样品快速倒入室温(25 °C )的蒸馏水中，用玻璃棒轻轻搅动2min，使其充分溶解；然后溶液2000r/min离心5min;将得到的上清液进行冷冻干燥(条件同前面)，使水分降至与待测样品一致。此时得到的固体质量即为溶解的样品质量，与待测样品之比即为溶解的质量百分数。
[0034]13)将赤藓糖醇粉碎至200目；
[0035]14)在步骤11)高溶解性益生菌发酵花粉119.3g中加入步骤12)中的赤藓糖醇6g，进行口感调整。
[0036]以不加纤维素酶为对照，其他操作相同；实验结束后，测定并比较各组的溶解质量百分数，以此判断溶解性高低。发酵后花粉中益生菌活菌数可达3.42 X 109CFU/g，溶解质量百分数可达95.9%，对照组溶解质量百分数为53.1%。发酵后的花粉溶解性良好、冲泡不易分层、口感细腻，具有浓郁的乳酸风味。
[0037]实施例2
[0038]I)玉米花粉10g采集后及时晾晒、过筛除杂、烘干处理；
[0039]2)采用6t3Co γ辐射灭菌法(剂量9kGy)对玉米花粉进行灭菌处理；
[0040]3)用无菌水将玉米花粉质量含水量调整至70%，调整含水量以后的花粉质量333.3g，按质量浓度0.4 %的比例加入1.3g纤维素酶(酶活50U/mg)进行酶解反应；
[0041 ] 4)酶解温度为40°C，酶解时间Ih，酶解过程不断搅拌，获得酶解后的花粉混合物334.6g；
[0042]5)在经酶解处理后的花粉混合物中，加入23.4g轻质碳酸钙，混匀；
[0043]6)再接入33.5g干酪乳杆菌Lc-1 I混匀；
[0044]7)密封发酵，温度35°C，搅拌转速100r/min，发酵时间16h，获得发酵产物391.5g;
[0045]8)发酵结束后，趁热添加39.2g海藻糖作为冻干保护剂，混匀溶解后放罐；
[0046]9)冻干托盘中发酵产物厚度I cm，速冻库中迅速冻结；
[0047]10)于真空度lOPa，温度_60°C条件下冷冻干燥，使水分降至5% ;
[0048]11)用超微粉碎机将冷冻干燥后的花粉粉碎至200目，获得高溶解性益生菌发酵花粉167.4g;
[0049]12)将赤藓糖醇粉碎至200目；
[0050]13)在步骤11)高溶解性益生菌发酵花粉167.4g中加入步骤12)中的赤藓糖醇16.74g，进行口感调整。
[0051]以不加纤维素酶为对照，其他操作相同；实验结束后，测定并比较各组的溶解质量百分数，以此判断溶解性高低。溶解性测试:方法与实施例1相同。发酵后花粉中益生菌活菌数可达8.67X 109CFU/g，溶解质量百分数可达96.2%，对照组溶解质量百分数为65.4。发酵后的花粉溶解性良好、冲泡不易分层、口感细腻，具有浓郁的乳酸风味。
[0052]实施例3
[0053]I)松花粉10g采集后及时晾晒、过筛除杂、烘干处理；
[0054]2)采用6t3Co γ辐射灭菌法(剂量9kGy)对松花粉进行灭菌处理；
[0055]3)用无菌水将松花粉质量含水量调整至80%，调整含水量以后的花粉质量500g，按质量浓度0.6 %的比例加入3g纤维素酶(酶活50U/mg)进行酶解反应；
[0056]4)酶解温度为50°C，酶解时间0.5h，酶解过程不断搅拌，获得酶解后的花粉混合物500.3g；
[0057]5)在经酶解处理后的花粉混合物中，加入50g轻质碳酸钙，混匀；
[0058]6)再按质量浓度接种量15%的比例接入75g副干酪乳杆菌Lpc-37混匀；
[0059]7)密封发酵，温度40 0C，搅拌转速200r/min，发酵时间20h，获得发酵产物625.3g;
[0060]8)发酵结束后，趁热添加93.Sg海藻糖作为冻干保护剂，混匀溶解后放罐；
[0061]9)冻干托盘中发酵产物厚度2cm，速冻库中迅速冻结；
[0062]10)于真空度15Pa，温度_55°C条件下冷冻干燥，使水分降至5% ;
[0063]11)用超微粉碎机将冷冻干燥后的花粉粉碎至200目，获得高溶解性益生菌发酵花粉301.8g;
[0064]12)将赤藓糖醇粉碎至200目；
[0065]13)在步骤11)高溶解性益生菌发酵花粉301.8g中加入步骤12)中的赤藓糖醇41.3g，进行口感调整。
[0066]以不加纤维素酶为对照，其他操作相同；实验结束后，测定并比较各组的溶解质量百分数，以此判断溶解性高低。溶解性测试:方法与实施例1相同。发酵后花粉中益生菌活菌数可达5.31 X 109CFU/g，溶解质量百分数可达95.7%,对照组溶解质量百分数为57.8 %。发酵后的花粉溶解性良好、冲泡不易分层、口感细腻，具有浓郁的乳酸风味。
[0067]实施例4
[0068]I)牡丹花粉10g采集后及时晾晒、过筛除杂、烘干处理；
[0069]2)采用6t3Co γ辐射灭菌法(剂量9kGy)对牡丹花粉进行灭菌处理；
[0070]3)用无菌水将牡丹花粉质量含水量调整至70%，调整含水量以后的花粉质量333.3g，按质量浓度0.5 %的比例加入1.7g纤维素酶(酶活50U/mg)进行酶解反应；
[0071]4)酶解温度为40°C，酶解时间lh，酶解过程不断搅拌，获得酶解后的花粉混合物335g；
[0072]5)在经酶解处理后的牡丹花粉混合物中，加入23.5g轻质碳酸钙，混匀；
[0073]6)以酶解后的花粉混合物总质量计，按质量接种量10%的比例接入33.5g保加利亚乳杆菌Lb-64混匀；
[0074]7)密封发酵，温度35°C，搅拌转速100r/min，发酵时间16h，获得发酵产物392g;
[0075]8)发酵结束后，趁热添加39.2g海藻糖作为冻干保护剂，混匀溶解后放罐；
[0076]9)冻干托盘中发酵产物厚度lcm，速冻库中迅速冻结；
[0077]10)于真空度lOPa，温度_60°C条件下冷冻干燥，使水分降至5% ;
[0078]11)用超微粉碎机将冷冻干燥后的牡丹花粉粉碎至200目，获得高溶解性益生菌发酵花粉167.9g;
[0079]12)将赤藓糖醇粉碎至200目；
[0080]13)在步骤11)高溶解性益生菌发酵花粉167.9g中加入步骤12)中的赤藓糖醇16.8g，进行口感调整。
[0081]以不加纤维素酶为对照，其他操作相同；实验结束后，测定并比较各组的溶解质量百分数，以此判断溶解性高低。溶解性测试:方法与实施例1相同。发酵后牡丹花粉中益生菌活菌数可达8.67 X 109CFU/g，溶解质量百分数可达95.8%，对照组溶解质量百分数为63.5%。发酵后的牡丹花粉溶解性良好、冲泡不易分层、口感细腻，具有浓郁的乳酸风味。
[0082]实施例5
[0083]I)荷花花粉10g采集后及时晾晒、过筛除杂、烘干处理；
[0084]2)采用6t3Co γ辐射灭菌法(剂量9kGy)对荷花花粉进行灭菌处理；
[0085]3)用无菌水将荷花花粉质量含水量调整至70%，调整含水量以后的花粉质量333.3g，按质量浓度0.5 %的比例加入1.7g纤维素酶(酶活50U/mg)进行酶解反应；
[0086]4)酶解温度为40°C，酶解时间lh，酶解过程不断搅拌，获得酶解后的花粉混合物335g；
[0087]5)在经酶解处理后的荷花花粉混合物中，加入23.5g轻质碳酸钙，混匀；
[0088]6)以酶解后的花粉混合物总质量计，按质量接种量10%的比例接入33.5g嗜酸乳杆菌La-14混勾；
[0089]7)密封发酵，温度35°C，搅拌转速100r/min，发酵时间16h，获得发酵产物392g;
[0090]8)发酵结束后，趁热添加39.2g海藻糖作为冻干保护剂，混匀溶解后放罐；
[0091 ] 9)冻干托盘中发酵产物厚度I cm，速冻库中迅速冻结；
[0092]10)于真空度lOPa，温度_60°C条件下冷冻干燥，使水分降至5% ;
[0093]11)用超微粉碎机将冷冻干燥后的荷花花粉粉碎至200目，获得高溶解性益生菌发酵花粉167.3g;
[0094]12)将赤藓糖醇粉碎至200目；
[0095]13)在步骤11)高溶解性益生菌发酵花粉167.3g中加入步骤12)中的赤藓糖醇16.8g，进行口感调整。
[0096]以不加纤维素酶为对照，其他操作相同；实验结束后，测定并比较各组的溶解质量百分数，以此判断溶解性高低。溶解性测试:方法与实施例1相同。发酵后荷花花粉中益生菌活菌数可达8.67 X 109CFU/g，溶解质量百分数可达96.4%，对照组溶解质量百分数为62.1%。发酵后的荷花花粉溶解性良好、冲泡不易分层、口感细腻，具有浓郁的乳酸风味。
[0097]对比例
[0098]为进一步说明本发明所述高溶解性益生菌发酵花粉制备工艺的优越性，下面结合花粉单独进行酶解或单独进行益生菌发酵，对比说明本发明的优越性。
[0099]单独进行酶解处理的花粉，相比本发明来说其溶解性要明显较低，溶解质量百分数要比本发明平均低10%左右，产物不存在益生菌活菌，产物风味没有改善;而单独进行益生菌发酵的花粉活菌数要比本发明低两个数量级，只有107CFU/g，溶解质量百分数与处理前持平，也就是其溶解性没有提高。
[0100]对比例I
[0101]I)松花粉10g采集后及时晾晒、过筛除杂、烘干处理；
[0102]2)采用6t3Co γ辐射灭菌法(剂量9kGy)对松花粉进行灭菌处理；
[0103]3)用无菌水将松花粉质量含水量调整至60%，调整含水量以后的花粉质量250g;
[0104]4)以调整含水量后花粉混合物质量计，加入12.5g轻质碳酸钙，混匀；
[0105]6)以调整含水量后花粉混合物质量计，按接入12.5g植物乳杆菌Lp-115混匀；
[0106]7)密封发酵，温度35°C，搅拌转速150r/min，发酵时间14h，取发酵产物，获得发酵后的花粉混合物275g;
[0107]8)发酵结束后，以发酵后的花粉混合物质量计，趁热添加13.Sg海藻糖作为冻干保护剂，混匀溶解后放罐；
[0108]9)冻干托盘中发酵产物厚度2cm，速冻库中迅速冻结；
[0109]10)于真空度10Pa，温度_55°C条件下冷冻干燥，使水分降至5% ;
[0110]11)用超微粉碎机将冷冻干燥后的花粉粉碎至200目，获得益生菌发酵花粉118.8g；
[0111]12)将赤藓糖醇粉碎至200目；
[0112]13)在步骤11)益生菌发酵花粉118.8g中加入步骤12)中的赤藓糖醇6g，进行口感调整。
[0113]对照组以相同质量的麦芽糊精替代植物乳杆菌Lp-115菌粉，其他操作相同；实验结束后进行检测，溶解性测试方法与实施例1相同。实验组花粉中益生菌活菌数可达2.32X107CFU/g，对照组为O;实验组溶解质量百分数为54.7%，对照组为54.7%。发酵后的花粉具有浓郁的乳酸风味，但溶解性欠佳、冲泡后分层、口感有粗粝的感觉。
[0114]对比例2
[0115]I)松花粉10g采集后及时晾晒、过筛除杂、烘干处理；
[0116]2)采用6t3Co γ辐射灭菌法(剂量9kGy)对松花粉进行灭菌处理；
[0117]3)用无菌水将松花粉质量含水量调整至60%，调整含水量以后的花粉质量250g，按质量浓度0.2%的比例加入0.5g纤维素酶(酶活50U/mg)进行酶解反应；
[0118]4)酶解温度为35°C，酶解时间5h，酶解过程不断搅拌，获得酶解后的花粉混合物250.5g；
[0119]5)冻干托盘中酶解后的花粉混合物厚度2cm，速冻库中迅速冻结；
[0120]6)于真空度lOPa，温度_55°C条件下冷冻干燥，使水分降至5% ;
[0121]7)用超微粉碎机将冷冻干燥后的花粉粉碎至200目，获得酶解破壁后的花粉97g;
[0122]8)将赤藓糖醇粉碎至200目；
[0123]9)在步骤7)酶解破壁后的花粉97g中加入步骤8)中的赤藓糖醇5.Sg，进行口感调整。
[0124]对照组以相同质量的麦芽糊精替代纤维素酶，其他操作相同；实验结束后进行检测，溶解性测试方法与实施例1相同。实验组溶解质量百分数为86.1 %，对照组为61 % ;实验组与对照组的益生菌活菌数都为O。酶解后的花粉溶解性较好、冲泡不易分层、口感细腻，但花粉风味没有改善。
【主权项】
1.一种高溶解性益生菌发酵花粉，其特征在于所述发酵花粉按如下方法制备:(I)将花粉采集后进行清洗和灭菌预处理，获得预处理后的花粉；(2)再将预处理后的花粉用无菌水调整质量含水量至60 %?80 %，加入纤维素酶，在35?50°C搅拌条件下进行酶解反应，获得酶解后的花粉混合物；所述纤维素酶加入量以含水量60 %?80 %花粉质量计为0.1 %?I % ; (3)向酶解后的花粉混合物中加入轻质碳酸钙，混匀，接种益生菌，混匀后在30?500C、100?200r/min条件下密封发酵，发酵结束后，取发酵产物，获得发酵后的花粉混合物;所述轻质碳酸钙质量用量以酶解后的花粉混合物质量计为5%?20%;所述益生菌质量用量以酶解后的花粉混合物质量计为5%?20%; (4)向发酵后的花粉混合物中添加海藻糖，混匀溶解，冷冻干燥至质量含水量5%以下，粉碎，获得所述高溶解性益生菌发酵花粉;所述海藻糖以发酵后的花粉混合物质量计为5%?20%。2.如权利要求1所述高溶解性益生菌发酵花粉，其特征在于步骤(I)所述预处理方法为:花粉采集后及时晾晒、过筛除杂、烘干，然后采用6t3Co γ辐射灭菌法对花粉进行灭菌处理。3.如权利要求1所述高溶解性益生菌发酵花粉，其特征在于步骤(I)所述花粉包括松花粉、牡丹花粉、荷花花粉、油菜花花粉和玉米花粉。4.如权利要求1所述高溶解性益生菌发酵花粉，其特征在于步骤(2)所述纤维素酶加入量以含水量60%?80%花粉质量计为0.2%?0.6%，所述纤维素酶活力为50U/mg。5.如权利要求1所述高溶解性益生菌发酵花粉，其特征在于所述轻质碳酸钙质量用量以酶解后花粉混合物质量计为5%?10% ;所述益生菌质量用量以酶解后花粉混合物质量计为5%?15%;所述海藻糖以发酵后花粉混合物质量计为5%?15%。6.如权利要求1所述高溶解性益生菌发酵花粉，其特征在于步骤(3)所述益生菌包括植物乳杆菌、干酪乳杆菌、副干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌和保加利亚乳杆菌。7.如权利要求1所述高溶解性益生菌发酵花粉，其特征在于步骤(4)所述冷冻干燥条件为真空度5?15Pa，温度-55?-63°C条件下冷冻干燥至质量含水量5%以下，粉碎至200目。8.如权利要求1所述高溶解性益生菌发酵花粉，其特征在于所述发酵花粉按如下方法制备:(I)将花粉采集后及时晾晒、过筛除杂、烘干，然后采用6t3Co γ辐射灭菌法对花粉进行灭菌预处理，获得预处理后的花粉；(2)再将预处理后的花粉用无菌水调整质量含水量至60 %?80 %，加入纤维素酶，在35?50 °C搅拌条件下进行酶解反应0.5?5h，获得酶解后的花粉混合物;所述纤维素酶加入量以含水量60 %?80 %花粉质量计为0.2%?0.6%;(3)向酶解后的花粉混合物中加入轻质碳酸钙，混匀，接种益生菌，混匀后在35?45°C、100?200r/min条件下密封发酵10?20h，发酵结束后，获得发酵后的花粉混合物;所述轻质碳酸钙质量用量以酶解后花粉混合物质量计为5%?10%;所述益生菌质量用量以酶解后花粉混合物质量计为5%?15%; (4)向发酵后的花粉混合物添加海藻糖，混匀溶解，在真空度5?15Pa，温度-55?-63 V条件下冷冻干燥至质量含水量5 %以下，粉碎至200目，获得所述高溶解性益生菌发酵花粉;所述海藻糖以发酵后花粉混合物质量计为5%?15%。9.一种权利要求1所述高溶解性益生菌发酵花粉在制备食品或保健食品中的应用。10.如权利要求9所述的应用，其特征在于所述食品或保健食品是由高溶解性益生菌发酵花粉与赤藓糖醇以质量比1:0.01?0.1混合而成。
【文档编号】A23L21/20GK106072267SQ201610422045
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月15日 公开号201610422045.7, CN 106072267 A, CN 106072267A, CN 201610422045, CN-A-106072267, CN106072267 A, CN106072267A, CN201610422045, CN201610422045.7
【发明人】杨善岩, 夏亚娟, 吴瑶瑶
【申请人】杭州彧弋科技有限公司