专利名称：烤烟房矩型散热节能供热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种供热装置，尤其是一种烤烟房矩型散热节能供热装置，适于 烤烟房应用。
技术背景烟草是农民种植的经济作物之一，采摘下来的生青烟叶要进行烘烤后才能出售， 烘烤烟叶的供热装置至关重要，直接关系到烤烟等级和烘烤成本。目前烘烤烟叶的供热装置较多，主要用煤炭等作燃料，将热气间接导向烤烟房。与 本实用新型较为接近的公知供热装置是由壳体、炉子、散热管、散热连接管、烟囱所构成，能 将200 300°C的热量供给烤烟房，但由于其散热管及散热连接管是铁制圆型的，圆型的炉 子燃煤的烟气经圆型散热连接管和圆型散热管留滞散热时间短，尾气从烟 向外排放过于 顺畅，所以存在几点不足一是热效率低、燃料消耗大，二是铁制圆型散热管及散热连接管 制作难度大、易被烟气腐蚀脱层以致散热减缓。
发明内容本实用新型的目的是提供一种改进的供热装置，它既可延缓烟气在散热管内滞留 时间、散热快、热效率高，又可降低制作难度、延长使用寿命。为实现上述目的，本实用新型设计的方案包括壳体、烟囱，其特征在于壳体内的炉 膛上设置有2 4层的矩型散热管；所述的炉膛与矩型散热管的层之间以及下一级层的矩 型散热管与上一级层的矩型散热管之间均采用散热连接管连接，顶层矩型散热管一端连接 穿透壳体的烟囱。所述的炉膛与矩型散热管的层之间以及下一级层的矩型散热管与上一级层的矩 型散热管之间采用2根或3根散热连接管错开连接。所述的烤烟房矩型散热节能供热装置，其特征是所述的矩型散热管和炉膛的内截 面为有角度的四直边型或六直边型或八直边型或二直边带二弧边型或三直边带一弧边型。所述的烤烟房矩型散热节能供热装置，其特征是所述的炉膛、矩型散热管、散热连 接管、壳体以及烟 均采用耐火材料浇注成型。本实用新型由于设计带有角度的矩型散热管，所以烟气易被管内角落滞留；同时 因为设置有2 4层的矩型散热管，所以燃烧更加充分从而导致尾气排放更洁净、燃料更节 省；此外由于矩型散热管选用耐火材料浇注成型，所以散热快、寿命长。
图1是依据本实用新型提出的一种烤烟房矩型散热节能供热装置主视图。图2是图1的左视图。图3是图1的另一例左视图。图4是烤烟房矩型散热节能供热装置的炉膛与散热管第二种结构形状图。[0014]图5是烤烟房矩型散热节能供热装置的炉膛与散热管第三种结构形状图。图6是烤烟房矩型散热节能供热装置的炉膛与散热管第四种结构形状图。图7是烤烟房矩型散热节能供热装置的炉膛与散热管第五种结构形状图。图8是烤烟房矩型散热节能供热装置的炉膛与散热管第六种结构形状图。图9是烤烟房矩型散热节能供热装置的炉膛与散热管第七种结构形状图。图10是烤烟房矩型散热节能供热装置的炉膛与散热管第八种结构形状图。图中1.炉膛；2.矩型散热管；3.烟囱；4.散热连接管；5.壳体。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明如图1、图2所示，本实用新型设计的方案包括壳体、烟囱，在壳体5内的炉膛1上 设置有2-4层的矩型散热管2 ；散热连接管4错开连接炉膛1与矩型散热管2以及下一级 层的矩型散热管2与上一级层的矩型散热管2，顶层矩型散热管2—端连接穿透壳体5的烟 囱3。所述的散热连接管采用2根或3根错开连接在炉膛1与矩型散热管2间的层级。如图3所示，炉膛1上的矩型散热管其层级可采用非在同一垂直面上安装，即错开 安装。如图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，矩型散热管2和炉膛1其内截面为有角度 的四直边型或六直边型或八直边型或二直边带二弧边型或三直边带一弧边型。如图10所示，矩型散热管2和炉膛1还可以是椭圆型，节能效果稍差些。所述的炉膛1、矩型散热管2、散热连接管4可与壳体5、烟囱3 —样选用耐火材料， 经浇注成型，可以减少制作难度、加快散热和延长使用寿命。
权利要求一种烤烟房矩型散热节能供热装置，它包括壳体、烟囱，其特征是壳体(5)内的炉膛(1)上设置有2～4层的矩型散热管(2)；所述的炉膛(1)与矩型散热管(2)的层之间以及下一级层的矩型散热管(2)与上一级层的矩型散热管(2)之间均采用散热连接管(4)连接，顶层矩型散热管(2)一端连接穿透壳体(5)的烟囱(3)。
2.根据权利要求1所述的烤烟房矩型散热节能供热装置，其特征是所述的炉膛(1)与 矩型散热管(2)的层之间以及下一级层的矩型散热管(2)与上一级层的矩型散热管(2)之 间采用2根或3根散热连接管(4)错开连接。
3.根据权利要求1或2所述的烤烟房矩型散热节能供热装置，其特征是所述的矩型散 热管(2)和炉膛(1)的内截面为有角度的四直边型或六直边型或八直边型或二直边带二弧 边型或三直边带一弧边型。
4.根据权利要求1或2所述的烤烟房矩型散热节能供热装置，其特征是所述的炉膛、矩 型散热管(2)、散热连接管(4)、壳体(5)以及烟囱(3)均采用耐火材料浇注成型。
专利摘要本实用新型公开一种烤烟房矩型散热节能供热装置，包括壳体、烟囱，其特征在于壳体内的炉膛上设置有2～4层的矩型散热管；所述的炉膛与矩型散热管的层之间以及下一级层的矩型散热管与上一级层的矩型散热管之间均采用散热连接管连接，顶层矩型散热管一端连接穿透壳体的烟囱。所以烟气易被管内角落滞留；同时因为设置有2～4层的矩型散热管，所以燃烧更加充分从而导致尾气排放更洁净、燃料更节省；此外由于矩型散热管选用耐火材料浇注成型，所以散热快、寿命长。
文档编号A24B3/10GK201563590SQ200920181688
公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月15日 优先权日2009年12月15日
发明者姜林灿, 童旭华, 詹吉平, 赖碧添, 邱志丹, 郑建军 申请人:福建省烟草公司龙岩市公司;福建龙岩广达耐材工业制造有限公司