一种低重金属含量Cr的卷烟加工工艺方法

文档序号:621841阅读:301来源:国知局
专利名称:一种低重金属含量Cr的卷烟加工工艺方法
技术领域
本发明涉及烟草制丝的方法,具体涉及一种低重金属含量Cr的卷烟加工工艺方 法。
背景技术
《烟草控制框架公约》中“防止接触烟草烟雾”、“烟草成份管制与披露”两个准则 要求各国政府制订出更为严厉的“控烟”法律法规,促使卷烟生产企业在降低卷烟焦油释放 量的同时,更要严格控制卷烟烟气中主要有害成分的释放量,进一步加大了行业减害降焦 的压力,吸烟与健康是烟草行业面临的主要挑战,减害降焦关系到烟草行业的生存和发展。 国家烟草专卖局在2008年明确提出应加强烟叶原料、卷烟加工工艺和辅助材料设计对卷 烟烟气中有害成分释放量的影响研究,为减害降焦应用技术研究和低危害产品开发提供理 论基础。Cr元素早在1990年被列入烟草中43种有害成分名单,并被国际癌症研究机构列 入人体一级致癌物质。铬是一种毒性很强的致畸、致突变及致癌的重金属元素,被机体吸收 后,自然排泄非常缓慢。卷烟中的Cr主要是靠吸入燃烧的烟气进入人体,危害消费者的身 体健康。目前,对于烟草中有害元素Cr的研究主要集中在分析方法上,如何降低烟草中的 Cr未见报道。

发明内容
本发明的目的是提供一种低重金属含量Cr的卷烟加工工艺方法,通过从卷烟加 工工艺中微波松散工序、松散回潮工序、HT+烘丝工序这三个工序工艺参数着手,探索低重 金属含量铬的卷烟加工工艺方法。本发明的目的是这样实现的一种低重金属含量Cr的卷烟加工工艺方法,主要由 顺次进行的微波松散工序,松散回潮工序以及HT+烘丝工序组成,工序的具体工艺参数如 下1)、微波松散工序微波功率121KW、加工时间240s ;2)、松散回潮工序水汽喷嘴蒸汽压力0. IMpa、热风温度67°C、筒体转速9r/min ;3)、HT以及烘丝工序HT工作蒸汽压力0.6Mpa、热风温度85°C、排潮风门开度 31%、热风风门开度30%、筒体转速12r/min ;HT为采用隧道式叶丝增温增湿机进行的叶丝增温增湿工序。在以上各个工序应用相应的优化工艺参数组合,可以有效降低所制得卷烟产品烟 气中金属Cr含量。本发明的有益效果是从卷烟加工工艺角度探索了卷烟减害降焦新途径,具有重要 的理论意义和实际应用价值。


图1本发明涉及的烟草加工流程图。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步阐述。实施例1
制丝工艺微波松散工序中,以重点骨干品牌卷烟的微波松散工序工艺参数为基准 工艺参数,以此基准工艺参数进行烟草制丝,产生的烟草样品为空白样品;按照步骤1的优 化参数生产的烟草样品为优化样品,结果如下表1微波松散工序烟草样品Cr的含量
样品名称微波功率(KW)~~加工时间(秒)|Cr(ug/g)
空白样品 140 320TTi
空白样品1 180 3002/82
空白样品2 150 3602 91
空白样品3 120 240Γ69
对比样品 121 2402 73由表1可以看出,在优化的微波松散工艺参数组合下生产的得到的烟草优化样品 中Cr的含量比空白样品降低了 13. 06%,降低效果明显。实施例2:制丝工艺松散回潮工序中,以重点骨干品牌卷烟的松散回潮工序工艺参数为基准 工艺参数,以此基准工艺参数进行烟草制丝,产生的烟草样品为空白样品;按照步骤2的优 化参数生产的烟草样品为优化样品,结果如下表2松散回潮工序烟草样品Cr的含量
&口 AP I水汽喷嘴蒸汽压I热风温度~~筒体转速~~IM" 品名· 力(MPa)CO(rMn) CrWg)
空白样品0.248113.14
空白样品10.160132.90_____
空白样品20.350113.09
空白样品30.27082.87
对比样品0.16792.56由表2可以看出,在优化了的松散回潮工艺参数组合下生产的优化样品中Cr的含 量比空白样品降低了 18. 47%,降低效果明显。实施例3 制丝工艺HT+烘丝工序中,以重点骨干品牌卷烟的HT+烘丝工序工艺参数为基准工艺参数,以此基准工艺参数进行烟草制丝,产生的烟草样品为空白样品;按照步骤3的优 化参数生产的烟草样品为优化样品,结果如下表3HT+烘丝工序烟草样品Cr的含量
权利要求
一种低重金属含量Cr的卷烟加工工艺方法,主要由顺次进行的微波松散工序,松散回潮工序以及HT+烘丝工序组成,其特征是所述工序的具体工艺参数如下1)、微波松散工序微波功率121KW、加工时间240s;2)、松散回潮工序水汽喷嘴蒸汽压力0.1Mpa、热风温度67℃、筒体转速9r/min;3)、HT以及烘丝工序HT工作蒸汽压力0.6Mpa、热风温度85℃、排潮风门开度31%、热风风门开度30%、筒体转速12r/min;HT为采用隧道式叶丝增温增湿机进行的叶丝增温增湿工序。
全文摘要
一种低重金属含量Cr的卷烟加工工艺方法,其主要工序的具体工艺参数如下1)微波松散工序微波功率121KW、加工时间240s;2)松散回潮工序水汽喷嘴蒸汽压力0.1MPa、热风温度67℃、筒体转速9r/min;3)HT以及烘丝工序HT工作蒸汽压力0.6MPa、热风温度85℃、排潮风门开度31%、热风风门开度30%、筒体转速12r/min;HT为采用隧道式叶丝增温增湿机进行的叶丝增温增湿工序。本发明通过现有工序的工艺参数优化组合而有效降低了所制得卷烟产品烟气中低重金属含量Cr的含量。
文档编号A24B3/00GK101961138SQ201010288220
公开日2011年2月2日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者戴亚, 李东亮, 李力, 王鹏, 薛芳 申请人:川渝中烟工业公司
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