专利名称：用于烘丝机热交换板的进出汽管装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于卷烟机械技术领域，具体涉及一种连接烘丝机热交换板和进出汽 源的汽管装置。
背景技术：
现有技术的卷烟制丝生产工艺过程中，有一道常用的烘丝工艺过程，其目的是将 经高温高湿处理后的烟丝快速干燥使叶丝的膨胀状态固定下来，借以提高烟丝填充值，并 达到要求的含水率。滚筒式烘丝机就是实现该工艺过程的主要生产设备。烘丝机主要由机 架、烘筒、热风系统、管路系统、排潮系统等部件组成。其中烘筒是烘丝机的主要工作部件， 由旋转接头，进、出汽接管、滚筒组成，滚筒内壁有12块弧状热交换板，给烟丝干燥提供必 备热能。滚筒式烘丝机通过蒸汽加热的热交换板和热风为烟丝提供干燥热源。烘丝机内壁有12块圆弧状热交换板，其作用是给烟丝干燥提供必备热能。蒸汽通 过进、出的汽管进入热交换板进行热交换。用于蒸汽进出的汽管为刚性不锈钢管道，分布为 90°弯曲布置，全管多处采用焊接结构成型，在使用过程中，烘丝机由于高温、高压作用以 及烘丝机运行时的震动，对进、出汽管形成多方面影响，进而导致产生水湿烟丝。每天批次 间的生产和结束时频繁的冷热交换使热交换板膨胀和收缩，造成不锈钢管周期性受到一定 的拉伸力作用；进、出汽管本身膨胀。在烘丝机冷却和加热过程中由于温差使管道收缩、膨 胀，长期作用使管道老化，局部应力集中的地方开裂，因此管道焊接点容易开裂；烘丝机的 运行过程中存在振动，管道焊接处极易开裂。由于不锈钢管难以弯制成型，所以管子安装时 弯接处均采用弯头焊接，因此每根进、出汽管都有9个焊接点，这些原因导致了进、出热交 换板的蒸汽管道焊接点频繁开裂，生产过程中影响了产品的质量，甚至产生废品。
实用新型内容针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于烘丝机 热交换板的进出汽管装置，它能经受烘丝机冷却和加热过程中温差引起的管道收缩、膨胀， 不会产生开裂现象，避免了水湿烟丝的故障，从而提高产品的质量。本实用新型的技术方案是用于烘丝机热交换板的进出汽管装置中的进汽管和出 汽管是不锈钢材质的波纹管，所述波纹管之外套接有不锈钢材质的网管；波纹管的一端通 过法兰接头、连接管、密封座与热交换板相连接，另一端通过活套螺母、连接管、密封座与分 汽支撑架处汽管相连接；热交换板和分汽支撑架之间设置固定架与波纹管固定连接；波纹 管用作进汽管时其直径为20mm，波纹管用作出汽管时其直径为15mm。所述进汽管和出汽管 的长度应比实测距离长度多70mm-95mm。所述波纹管的耐压范围为0. lMpa-2. 5Mpa。本实用新型设计合理，结构简单，更换方便，使用寿命长。减少了整个热交换板进 出汽管的焊接部位，直接避免了刚性管道焊接点处的开裂，从而保证生产的连续性，降低故 障停机率，减少停机时间；杜绝水湿烟团形成，为了生产工艺达标、产品质量稳定提供有利 保障，同时优化了设备结构，方便设备维护与修理。
附图1是法兰接头处结构示意图；附图2是螺纹接头处结构示意图；附图3是波纹管两端连接结构示意图；附图4是本实用新型一实施例结构示意图；附图中标记分述如下1-法兰接头；2-连接管；3-密封座；4-螺纹接头；5-连接 管；6-波纹管；7-网管；8-固定块；9-固定架；10-出汽管；11-进汽管；12-热交换板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的描述。如附图1所 示，为进汽管11和出汽管10与热交换板12连接时的结构示意，附图2为进汽管11和出汽 管10与分汽支撑架处汽管连接结构示意。附图3为本实用新型的波纹管6两端连接结构 示意。附图4是本实用新型一实施例结构示意。不锈钢波纹软管6是具有环形波形的薄壁 波纹管，受外力时容易变形、破损，而外包网套柔软性好、耐温、抗拉力和耐磨性强，对波纹 软管具有很好的保护作用，能延长波纹软管使用寿命，本例选用机械夹固式网套。外层的网 套是由不锈钢丝编织而成。由于波纹管具有良好的柔软性和抗疲劳性，使它很容易吸收各 种运动变形和循环载荷，尤其在管路系统中有补偿较大位移量的能力；管道连接避免了焊 接点开裂带来的影响，有效地降低了漏点，优化设备结构提高设备性能，同时降低停机率保 障生产，保证产品质量。
权利要求1.一种用于烘丝机热交换板的进出汽管装置，其特征在于所述装置中的进汽管(11) 和出汽管(10)是不锈钢材质的波纹管(6)，所述波纹管(6)之外套接有不锈钢材质的网管 (7)；波纹管(6)的一端通过法兰⑴、连接管(2)、密封座(3)与热交换板(12)相连接，另一 端通过活套螺母G)、连接管(5)、密封座C3)与分汽支撑架处汽管相连接；热交换板(12) 和分汽支撑架之间设置固定架(9)与波纹管(6)固定连接；波纹管(6)用作进汽管(11)时 其直径为20mm，波纹管(6)用作出汽管(10)时其直径为15mm。
2.根据要求1所述的用于烘丝机热交换板的进出汽管装置，其特征在于所述进汽管 (11)和出汽管(10)的长度应比实测距离长度多70mm-95mm。
3.根据要求1所述的用于烘丝机热交换板的进出汽管装置，其特征在于所述波纹管 (6)的耐压范围为0. lMpa-2. 5Mpa。
专利摘要本实用新型公开了一种用于烘丝机热交换板的进出汽管装置，属于卷烟机械技术领域。用于烘丝机热交换板的进出汽管装置中的进汽管和出汽管是不锈钢材质的波纹管，所述波纹管之外套接有不锈钢材质的网管；波纹管的一端通过法兰接头、连接管、密封座与热交换板相连接，另一端通过活套螺母、连接管、密封座与分汽支撑架处汽管相连接；热交换板和分汽支撑架之间设置固定架与波纹管固定连接；波纹管用作进汽管时其直径为20mm，波纹管用作出汽管时其直径为15mm。本实用新型设计合理，结构简单，更换方便，使用寿命长。同时优化了设备结构，方便设备维护与修理。
文档编号A24B3/04GK201911281SQ201020642508
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日
发明者俞大祥, 宋建华, 张风光, 杨华强, 桂政启, 王志强 申请人:湖北中烟工业有限责任公司