专利名称：一种废烟支处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废烟支处理装置，尤其是一种对将废次烟支的烟丝、滤嘴、卷烟纸进行有效分离，且不会污染回收的烟丝的装置，属于卷烟生产技术领域。
背景技术：
在卷烟生产过程中，不可避免地会产生大量的空烟、缺支烟或长、短烟等次品烟。 现有技术大多不能回收这些次品烟，或者通过人工回收后破碎。这种人工回收方式不仅使原料利用率降低，劳动强度大，工作效率低，而且不能将烟丝、滤嘴、卷烟纸进行有效分离， 还会对回收的烟丝造成二次污染，使之不能再作为生产卷烟的原料，造成很大的资源浪费。 仅以某烟厂的一个车间为例，该车间平均每天产出3942包次品烟，若按每年220个工作日计算，一年将产生110万包次品烟，产值高达2200多万元，如此巨大的废品率所带来的经济损失是可想而知的。因此，有必要研发能高效回收废烟支的机构装置，为企业节能、降耗、增效提供一条有利途径。
发明内容为解决现有人工回收废次品烟存在的劳动强度大，工作效率低，且不能将烟丝、滤嘴、卷烟纸进行有效分离，还会对回收的烟丝造成二次污染等问题，本实用新型提供一种废烟支处理装置。本实用新型提供的是这样一种废烟支处理装置，包括机架，设于机架上的落料斗， 其特征在于机架上还设有送料机构——包括位于落料斗下方的输送机组；切剖机构——包括位于送料机构输送机组输出端的刀盘对；分离机构——包括其输入端位于送料机构输送机组输出端下方的输送机，与输送机输出端相接的振动机，位于输送机和振动机上方的打烟轮组；烟丝输送机构——位于分离机构下方的烟丝输送机。所述送料机构中的输送机组包括水平输送带及动力驱动机，位于水平输送带上方两侧的竖直输送带及动力驱动机，以便底部的水平输送带和两侧的竖直输送带构成一 U形输送槽，用于输送落入其中的烟支。所述水平输送带上方两侧的竖直输送带之间的距离，自输入端向输出端逐渐减小，且竖直输送带的长度长于水平输送带，以便形成槽宽由大变小的U形输送槽，从而将槽内的烟支在输送过程中逐渐理顺并使单根烟支排成一列，以便通过后序的刀盘对切剖烟支上的烟纸。所述切剖机构中的刀盘对位于送料机构水平输送带输出端及两侧竖直输送带之间，分别设为相对的上刀盘和下刀盘，上刀盘和下刀盘中部的刀盘轴与动力驱动机相连，以便在动力驱动机带动下，使上刀盘和下刀盘同步相向转动，从而对进入上、下刀盘间的烟支进行切剖。[0012]所述分离机构中的位于输送机上方的打烟轮组包括至少二个与输送机输送方向相垂直的其上带齿的第一打烟辊，与第一打烟辊辊轴相连的动力驱动机，以便在动力驱动机带动下使第一打烟辊转动，从而使切剖后标出的大部分烟支与转动的第一打烟辊相撞后，分离出烟丝、烟纸及过滤棒，并一同落入下方的输送机上。所述分离机构中的位于振动机上方的打烟轮组包括至少一个其上带齿的第二打烟辊，第二打烟辊的轴线与振动机机面构成80 90°夹角，且第二打烟辊辊轴与动力驱动机相连，以便在动力驱动机带动下使第二打烟辊转动，从而使切剖后标出的余下部分的烟支与转动的第二打烟辊相撞后，进一步补强烟丝、烟纸及过滤棒的分离，并一同落入下方的振动机上。所述分离机构中的输送机为输送辊，该输送辊与动力驱动机相连，以便在动力驱动机带动下使输送辊转动，从而将落入其上的烟丝及烟纸输送至输出端，并在输送过程中使部分烟丝经输送辊之间的间隙下落。所述分离机构中的振动机为倾斜设置的振动筛，振动筛的输入端为高端，输出端为低端，且振动筛与动力驱动机相连，以便在动力驱动机带动下使振动筛工作后，使落入的烟丝、烟纸及过滤棒进一步被振动分离，烟丝经振动筛的筛孔落入下方的烟丝输送带，烟纸及过滤棒则由振动筛低端排出。所述烟丝输送机为输送带，该输送带与动力驱动机相连，且输送方向与上方的输送辊方向相反，以便将落入的烟丝送出。所述落料斗内倾斜设有输送带，以及与该输送带相对的倾斜振动板，并在倾斜输送带及倾斜振动板之间形成落料通道，其中，倾斜振动板的高端通过铰轴铰接在落料斗上， 并在振动板低端下方设偏心轮，该偏心轮的轮轴与动力驱动机相连，以便进入落料斗中的物料在下落过程中，通过振动板的振动使集团的物料被抖散后，再落入下方的送料机构中。所述机架底部设有移动轮，以方便安装。所述动力驱动机为电机。本实用新型具有下列优点和效果采用上述方案，可方便地将废次品烟支进行输送、切剖、碰撞，从而高效分离出烟丝、烟纸及过滤棒，并分别回收分离出的烟丝及烟纸、过滤棒，且分离出的烟丝不会被污染，可直接返回生产线继续生产烟支，使高价值烟丝得到充分、有效回收利用，从根本上解决了现有技术靠人工回收、破碎所带来的原料利用率低，劳动强度大，工作效率低，不能将烟丝、滤嘴、卷烟纸进行有效分离，还会对回收的烟丝造成二次污染，造成资源浪费等问题，为企业增效、降耗提供一条有利途径。
图1为本实用新型主视图；图2为图1中的左侧结构图；图3为图1中的右侧结构图；图4为图1的A-A剖视图；图5为图1中的B-B剖视图；图6为图3的局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型做进一步描述，但本实用新型之内容并不局限于此。本实用新型提供的废烟支处理装置，包括带移动轮11的机架1，设于机架1上的落料斗2，该落料斗2内倾斜设有输送带21，以及与该输送带21相对的倾斜振动板23，并在倾斜输送带21及倾斜振动板23之间形成落料通道22，其中，倾斜振动板23的高端通过铰轴 24铰接在落料斗2上，并在振动板23低端下方设偏心轮沈，该偏心轮沈的轮轴25通过同轴的传动轮251、传动带观与电机27相连，同时倾斜输送带21的两端分别设于上、下转动辊211、212上，上转动辊211辊轴213上设有传动轮214，该转动轮214通过传动带观与电机27相连，以通过同一台电机27同步驱动倾斜输送带21及倾斜振动板23工作，以便进入落料斗2中的烟支在下落过程中，通过振动板23的振动使集团的烟支被抖散后，再落入下方的送料机构中，如图1、图2、图5 ；机架1上还设有送料机构3，该送料机构3包括位于落料斗2下方的水平输送带31，以及位于水平输送带31上方两侧的竖直输送带32、33，其中水平输送带31的两端分别固定在转动辊 311,312上，转动辊311的辊轴313与电机35相连，以便在电机35带动下使水平输送带31 运转；竖直输送带32的两端分别固定在转动辊321、322上，竖直输送带33的两端分别固定在转动辊331、332上，且转动辊322、332的辊轴均通过传动件与电机34相连，以便在电机 34带动下使竖直输送带32、33同步运转，从而构成由底部的水平输送带31和两侧的竖直输送带32、33组成的U形输送槽，另外，两竖直输送带32、33之间的距离，自输入端向输出端逐渐减小，且竖直输送带32、33的长度长于水平输送带31，从而使U形输送槽的槽宽由大变小，以将槽内的烟支在输送过程中逐渐理顺并使单根烟支排成一列，以便用后序的刀盘对 41、42切剖烟支上的烟纸，如图1、图4、图5 ；切剖机构4，该切剖机构4包括位于水平输送带31输出端及两侧竖直输送带32、 33之间，该刀盘对包括相对设置的上刀盘41和下刀盘42，上刀盘41和下刀盘42中部的刀盘轴轴端分别设有相啮合的齿轮43、44，其中，下刀盘42轴45通过传动件与电机46相连， 以便在电机46带动下，使下刀盘42的轴45转动，再通过相啮合的齿轮43、44带动上刀盘 41的轴及上刀盘41同步相向转动，从而对进入上、下刀盘间的烟支进行切剖，如图1、图2、 图4、图5;分离机构，该分离机构包括其输入端位于送料机构3水平输送带31输出端下方的输送机5，与输送机5输出端相接的振动机6，位于输送机5和振动机6上方的打烟轮组7、 8，其中输送机5为输送辊51，输送辊51的两端分别固定在转动辊511、512上，转动辊511 的辊轴513上设有齿轮514，齿轮514与电机52主轴上的齿轮521相啮合，以便在电机52 带动下，通过齿轮521、514、辊轴513、转动辊511使输送辊51运转，从而将落入其上的烟丝及烟纸输送至输出端，并在输送过程中使部分烟丝经输送辊51之间的间隙53下落，如图 1、图2、图4、图5、图6 ；振动机6为倾斜设置的振动筛61，振动筛61的输入端611为高端， 并通过搭板62与输送辊51输出端相接，输出端616为低端，振动筛61下方分别与偏心轮 613,614相接，偏心轮613,614分别安装在转轴612,615上，转轴612,615通过其轴端的传动轮66、传动带65与电机63主轴上的传动轮相连，以便在电机63带动下，通过传动轮66、 传动带65使转轴612、615转动，从而带动偏心轮613、614转动而使振动筛61振动，使落入振动筛61上的烟丝、烟纸及过滤棒进一步被振动分离，烟丝经振动筛61的筛孔64落入下方的烟丝输送带9上，烟纸及过滤棒则由振动筛61低端616排出，如图1、图2、图4、图6 ； 位于输送辊51上方的打烟轮组7包括二个与输送辊51输送方向相垂直的其上带齿72的第一打烟辊71，二个第一打烟辊71辊轴73通过其轴上的传动轮74以及连接传动轮74的传动带75相连，其中一辊轴73与电机76相连，以便在电机带动下使二个第一打烟辊71同步转动，从而使切剖刀盘41切剖后标出的大部分烟支与转动的第一打烟辊71相撞后，分离出烟丝、烟纸及过滤棒，并一同落入下方的输送辊51上，如图2、图5 ；位于振动筛61上方的打烟轮组8包括四个其上带齿82的第二打烟辊81，第二打烟辊81的轴线与振动筛61筛面构成90°夹角，且第二打烟辊81辊轴与电机83相连，以便在电机83带动下使第二打烟辊 81转动，从而使切剖后标出的余下部分的烟支与转动的第二打烟辊81相撞后，进一步补强烟丝、烟纸及过滤棒的分离，并一同落入下方的振动筛61上，如图3 ； 烟丝输送机构9，包括烟丝输送带，位于输送辊51、振动筛61及分离机构下方，该输送带9两端分别固定在转动辊92、93上，其中转动辊92的辊轴91与电机相连，且输送方向与上方的输送辊51的输送方向相反，以便将落入的烟丝送出，如图1、图2、图4、图5。
权利要求1.一种废烟支处理装置，包括机架，设于机架上的落料斗，其特征在于机架上还设有送料机构一包括位于落料斗下方的输送机组；切剖机构一包括位于送料机构输送机组输出端的刀盘对；分离机构一包括其输入端位于送料机构输送机组输出端下方的输送机，与输送机输出端相接的振动机，位于输送机和振动机上方的打烟轮组；烟丝输送机构一位于分离机构下方的烟丝输送机。
2.根据权利要求1所述的废烟支处理装置，其特征在于所述送料机构中的输送机组包括水平输送带及动力驱动机，位于水平输送带上方两侧的竖直输送带及动力驱动机，底部的水平输送带与两侧的竖直输送带构成一 U形输送槽。
3.根据权利要求2所述的废烟支处理装置，其特征在于所述水平输送带上方两侧的竖直输送带之间的距离，自输入端向输出端逐渐减小，且竖直输送带的长度长于水平输送带， 形成槽宽由大变小的U形输送槽。
4.根据权利要求1所述的废烟支处理装置，其特征在于所述切剖机构中的刀盘对位于送料机构水平输送带输出端及两侧竖直输送带之间，分别设为相对的上刀盘和下刀盘，上刀盘和下刀盘中部的刀盘轴与动力驱动机相连。
5.根据权利要求1所述的废烟支处理装置，其特征在于所述分离机构中的位于输送机上方的打烟轮组包括至少二个与输送机输送方向相垂直的其上带齿的第一打烟辊，与第一打烟辊辊轴相连的动力驱动机。
6.根据权利要求1所述的废烟支处理装置，其特征在于所述分离机构中的位于振动机上方的打烟轮组包括至少一个其上带齿的第二打烟辊，第二打烟辊的轴线与振动机机面构成80 90°夹角，且第二打烟辊辊轴与动力驱动机相连。
7.根据权利要求1所述的废烟支处理装置，其特征在于所述分离机构中的输送机为输送辊，该输送辊与动力驱动机相连；所述分离机构中的振动机为倾斜设置的振动筛，振动筛的输入端为高端，输出端为低端，且振动筛与动力驱动机相连。
8.根据权利要求1所述的废烟支处理装置，其特征在于所述落料斗内倾斜设有输送带，以及与该输送带相对的倾斜振动板，并在倾斜输送带及倾斜振动板之间形成落料通道， 其中，倾斜振动板的高端通过铰轴铰接在落料斗上，并在振动板低端下方设偏心轮，该偏心轮的轮轴与动力驱动机相连。
专利摘要本实用新型提供一种废烟支处理装置，包括机架，设于机架上的落料斗，其特征在于机架上还设有送料机构，切剖机构，分离机构，烟丝输送机构。可方便地将废次品烟支进行输送、切剖、碰撞，从而高效分离出烟丝、烟纸及过滤棒，并分别回收分离出的烟丝及烟纸、过滤棒，且分离出的烟丝不会被污染，可直接返回生产线继续生产烟支，使高价值烟丝得到充分、有效回收利用，从根本上解决了现有技术靠人工回收、破碎所带来的原料利用率低，劳动强度大，工作效率低，不能将烟丝、滤嘴、卷烟纸进行有效分离，还会对回收的烟丝造成二次污染，造成资源浪费等问题。
文档编号A24C5/33GK202172830SQ2011202738
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月30日 优先权日2011年7月30日
发明者赵以贤 申请人:昆明以贤烟机部件技术有限公司