烟支分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种烟支分离装置，属于机械【技术领域】。它解决了现有的烟支分离装置精度低、效率低的问题。本烟支分离装置，包括轮体，轮体的两端均设有与轮体同轴设置的凸轮，凸轮上具有凸轮槽，轮体的外周面具有若干沿轮体轴向分布且一一对应设置拉杆一和拉杆二，拉杆一和拉杆二的内端上均设有用于吸附烟支的吸附座，拉杆一的外端部穿设有沿轮体径向延伸的连杆一，连杆一上套设有可沿其中一个凸轮的凸轮槽滚动的轴承一，拉杆二的外端部穿设有沿轮体径向延伸的连杆二，连杆二上套设有可沿另一凸轮的凸轮槽滚动的轴承二，轮体的外侧还设有用于驱动拉杆一和拉杆二沿轮体的周向运动的驱动结构。本实用新型具有分离效率高、精度高等优点。
【专利说明】烟支分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械【技术领域】，涉及一种烟支分离装置。
【背景技术】
[0002]目前市场是出售的香烟都是包装好的，一般我们把它称之为盒装香烟，盒装香烟在包装的过程中就需要将刚制造出来的香烟按一定的顺序放入烟盒里。而香烟在刚制造出来的时候，是两支香烟过滤嘴对过滤嘴连接在一起的，这样就需要有刀具将两支香烟分割开，分割开的香烟还是紧紧靠在一起，然后用一个薄且尖的构件将两支靠在一起的香烟硬挤开。这里薄且尖的构件就是烟支分离装置，但这种薄且尖的构件对烟支的分离效率低下，且分离精度较为低下，影响后续调头装置对烟支进行调头工作。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种分离效率高、精度高的烟支分离装置。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0005]本烟支分离装置，包括轮体，所述轮体的两端均设有与轮体同轴设置的凸轮，所述的凸轮上具有凸轮槽，其特征在于，所述轮体的外周面具有若干沿轮体轴向分布且一一对应设置拉杆一和拉杆二，所述拉杆一和拉杆二的内端上均设有用于吸附烟支的吸附座，所述拉杆一的外端部穿设有沿轮体径向延伸的连杆一，所述的连杆一上套设有可沿其中一个凸轮的凸轮槽滚动的轴承一，所述拉杆二的外端部穿设有沿轮体径向延伸的连杆二，所述的连杆二上套设有可沿另一凸轮的凸轮槽滚动的轴承二，所述轮体的外侧还设有用于驱动拉杆一和拉杆二沿轮体的周向运动的驱动结构。
[0006]在上述的烟支分离装置中，所述的驱动结构包括套设于所述轮体一端侧的可沿轮体周向转动的壳体一和套设于轮体另一端侧的可沿轮体周向转动的壳体二，其中一个凸轮和拉杆一的外端部分位于所述的壳体一内，另一个凸轮和拉杆二的外端部分位于所述的壳体二内，所述的壳体一与拉杆一周向限位轴向移动连接，所述的壳体二与拉杆二周向限位轴向移动连接。
[0007]在上述的烟支分离装置中，所述的壳体一上具有若干与拉杆一对应设置的限位块一，所述的限位块一上具有沿轮体轴向延伸的限位槽一，上述连杆一的外端伸入至该限位槽一内且能沿限位槽一轴向移动，所述的壳体二上具有若干与拉杆二对应设置的限位块二，所述的限位块二上具有沿轮体轴向延伸的限位槽二，上述连杆二的外端伸入至该限位槽二内且能沿限位槽二轴向移动。
[0008]在上述的烟支分离装置中，所述壳体一的内端部与轮体之间设有若干与拉杆一相对应设置的导向块一，若干所述的拉杆一穿设在导向块一内，所述壳体二的内端部与轮体之间设有若干与拉杆二相对应设置的导向块二，若干所述的拉杆二穿设在导向块二内。
[0009]在上述的烟支分离装置中，所述的吸附座上设有沿轮体轴向延伸的吸附槽，所述的吸附槽内设有负压孔。
[0010]在上述的烟支分离装置中，所述的拉杆一为30个，所述的拉杆二为30个。
[0011]本烟支分离装置的工作原理如下:壳体一绕着轮体的周向转动，限位块一推动连杆一沿凸轮槽的轨迹运动，实现拉杆一沿着轮体的轴线方向来回移动，整个过程中，限位槽一限制拉杆一运动的行程；同时位于另一端的壳体二绕着轮体的周向转动，限位块二推动连杆二沿另一凸轮槽运动，实现拉杆二沿着轮体的轴线方向来回运动，每个拉杆一的运动方向与其相对应的拉杆二的运动方向相反。在运动过程中，吸附座将烟支吸附，由拉杆一和拉杆二拉动两个不同的吸附座向两端运动，烟支实现分离运动。
[0012]与现有技术相比，本烟支分离装置具有以下优点:
[0013]其结构设计合理，每分钟可将12000支烟支进行分离，工作效率高，被分离后，烟支的轴向定位精确，大大将强了本装置在运转中的稳定性，分离质量明显提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型提供的一种较佳实施例的部分爆炸图。
[0016]图3是本实用新型提供的限位块一的结构示意图。
[0017]图中，a、烟支；1、凸轮；11、凸轮槽；21、拉杆一 ；22、拉杆二 ；3、吸附座；31、吸附槽；311、负压孔；41、连杆一 ；42、轴承一 ；51、壳体一 ；52、壳体二 ；61、限位块一 ；611、限位槽一 ；62、限位块二 ；71、导向块一 ；72、导向块二。
【具体实施方式】
[0018]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019]如图1所示的烟支分离装置，包括轮体，轮体的两端均设有与轮体同轴设置的凸轮1，凸轮I上具有凸轮槽11。轮体的外周面具有若干沿轮体轴向分布且一一对应设置拉杆一 21和拉杆二 22，拉杆一 21和拉杆二 22的内端上均设有用于吸附烟支a的吸附座3，拉杆一 21的外端部穿设有沿轮体径向延伸的连杆一 41，连杆一 41上套设有可沿其中一个凸轮I的凸轮槽11滚动的轴承一 42，拉杆二 22的外端部穿设有沿轮体径向延伸的连杆二，连杆二上套设有可沿另一凸轮I的凸轮槽11滚动的轴承二，轮体的外侧还设有用于驱动拉杆一 21和拉杆二 22沿轮体的周向运动的驱动结构。
[0020]具体的，如图2所示，驱动结构包括套设于所述轮体一端侧的可沿轮体周向转动的壳体一 51和套设于轮体另一端侧的可沿轮体周向转动的壳体二 52，其中一个凸轮I和拉杆一 21的外端部分位于壳体一 51内，另一个凸轮I和拉杆二 22的外端部分位于所述的壳体二 52内，壳体一 51与拉杆一 21周向限位轴向移动连接，壳体二 52与拉杆二 22周向限位轴向移动连接。
[0021]如图2所示，壳体一 51上具有若干与拉杆一 21对应设置的限位块一 61，限位块一61上具有沿轮体轴向延伸的限位槽一 611，连杆一 41的外端伸入至该限位槽一 611内且能沿限位槽一 611轴向移动，壳体二 52上具有若干与拉杆二 22对应设置的限位块二 62，限位块二 62上具有沿轮体轴向延伸的限位槽二，连杆二的外端伸入至该限位槽二内且能沿限位槽二轴向移动。限位块一 61的结构如图3所示。
[0022]如图1和图2所不，壳体一 51的内端部与轮体之间设有若干与拉杆一 21相对应设置的导向块一 71，若干所述的拉杆一 21穿设在导向块一 71内，壳体二 52的内端部与轮体之间设有若干与拉杆二 22相对应设置的导向块二 72，若干拉杆二 22穿设在导向块二 72内。
[0023]如图2所示，吸附座3上设有沿轮体轴向延伸的吸附槽31，吸附槽31内设有负压孔 311。
[0024]本实施例中，拉杆一 21为30个，拉杆二 22为30个。
[0025]本烟支分离装置的工作原理如下:壳体一 51绕着轮体的周向转动，限位块一 61推动连杆一 41沿凸轮槽11的轨迹运动，实现拉杆一 21沿着轮体的轴线方向来回移动，整个过程中，限位槽一 611限制拉杆一 21运动的行程；同时位于另一端的壳体二 52绕着轮体的周向转动，限位块二 62推动连杆二沿另一凸轮槽11运动，实现拉杆二 22沿着轮体的轴线方向来回运动，每个拉杆一 21的运动方向与其相对应的拉杆二 22的运动方向相反。在运动过程中，吸附座3将烟支a吸附，由拉杆一 21和拉杆二 22拉动两个不同的吸附座3向两端运动，烟支a实现分离运动。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种烟支分离装置，包括轮体，所述轮体的两端均设有与轮体同轴设置的凸轮(1 )，所述的凸轮(1)上具有凸轮槽(11)，其特征在于，所述轮体的外周面具有若干沿轮体轴向分布且 对应设置拉杆一(21)和拉杆二(22)，所述拉杆一(21)和拉杆二(22)的内端上均设有用于吸附烟支(a)的吸附座(3)，所述拉杆一(21)的外端部穿设有沿轮体径向延伸的连杆一(41)，所述的连杆一(41)上套设有可沿其中一个凸轮(1)的凸轮槽(11)滚动的轴承一(42)，所述拉杆二(22)的外端部穿设有沿轮体径向延伸的连杆二，所述的连杆二上套设有可沿另一凸轮(1)的凸轮槽(11)滚动的轴承二，所述轮体的外侧还设有用于驱动拉杆一(21)和拉杆二(22)沿轮体的周向运动的驱动结构。
2.根据权利要求1所述的烟支分离装置，其特征在于，所述的驱动结构包括套设于所述轮体一端侧的可沿轮体周向转动的壳体一(51)和套设于轮体另一端侧的可沿轮体周向转动的壳体二(52)，其中一个凸轮(1)和拉杆一(21)的外端部分位于所述的壳体一(51)内，另一个凸轮(1)和拉杆二(22)的外端部分位于所述的壳体二(52)内，所述的壳体一(51)与拉杆一(21)周向限位轴向移动连接，所述的壳体二(52)与拉杆二(22)周向限位轴向移动连接。
3.根据权利要求2所述的烟支分离装置，其特征在于，所述的壳体一(51)上具有若干与拉杆一(21)对应设置的限位块一(61)，所述的限位块一(61)上具有沿轮体轴向延伸的限位槽一(611)，上述连杆一(41)的外端伸入至该限位槽一(611)内且能沿限位槽一(611)轴向移动，所述的壳体二(52)上具有若干与拉杆二(22)对应设置的限位块二(62)，所述的限位块二(62)上具有沿轮体轴向延伸的限位槽二，上述连杆二的外端伸入至该限位槽二内且能沿限位槽二轴向移动。
4.根据权利要求3所述的烟支分离装置，其特征在于，所述壳体一(51)的内端部与轮体之间设有若干与拉杆一(21)相对应设置的导向块一(71)，若干所述的拉杆一(21)穿设在导向块一(71)内，所述壳体二(52)的内端部与轮体之间设有若干与拉杆二(22)相对应设置的导向块二(72)，若干所述的拉杆二(22)穿设在导向块二(72)内。
5.根据权利要求1所述的烟支分离装置，其特征在于，所述的吸附座(3)上设有沿轮体轴向延伸的吸附槽(31)，所述的吸附槽(31)内设有负压孔(311)。
6.根据权利要求1所述的烟支分离装置，其特征在于，所述的拉杆一(21)为30个，所述的拉杆二(22)为30个。
【文档编号】A24C5/32GK204245137SQ201420733986
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】张纯榕 申请人:温岭市星星机械有限公司