本实用新型涉及一种仓式喂料机，尤其涉及一种防断料型仓式喂料机。
背景技术：
制丝车间混丝加香工序是制丝工艺中最后一道工序，经过严格按照配比掺兑的烟丝、膨胀烟丝、薄片丝和梗丝混合均匀，按照产品设计要求，将香精准确均匀地施加到烟丝上，从而提高烟丝的内在品质。而现有的仓式喂料机作为供料设备，仓式喂料机的料仓外部两侧各设置有一个光电管，料仓两侧的仓壁对应位置处设置有有机玻璃，一对光电管透过有机玻璃感应判断仓式喂料机内物料的有无，决定喂料机底带的进给。受场地所限，加香机前的仓式喂料机较小，只能起到缓冲作用，由于生产过程中的物料均为干物料，粉尘和烟土较多，经过一段时间后粉尘附着在光电管前端仓壁上设置的有机玻璃上，导致光电开关误认为仓式喂料机料满。由于程序设计时光电开关料满信号为6秒，超时后就会向进料皮带机发出料满信号，控制正反皮带机反转，将物料直接进入混丝柜，导致加香机断料。因为物料供给的稳定性不能够保证，直接影响到产品的质量，造成工艺指标的执行产生波动。经统计，每批烟（10000KG）大约断料三到四次，为避免此类现象发生，保证生产的连续稳定性，生产时必须有一名操作人员在喂料机旁观察，发现有粉尘较多时，及时进行人工清除，对生产操作造成了很大不便，同时也形成质量隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种防断料型仓式喂料机，能够避免因粉尘附着在光电管前端的有机玻璃上导致光电管判断错误，保证物料供给的稳定性与连续性，提高产品质量。
本实用新型采用下述技术方案：
一种防断料型仓式喂料机，包括仓式喂料机，仓式喂料机的料仓外部两侧各设置有一个光电管，光电管前方的料仓仓壁上设置有有机玻璃，在每个有机玻璃位置处的料仓内壁上均设置有喷吹装置固定支架，喷吹装置固定支架上固定有光电管喷吹装置，所述的光电管喷吹装置采用竖向设置的喷吹管，喷吹管的一端封闭，喷吹管的另一端通过输气管道连接压缩空气主管道,喷吹管上竖向均匀设置有多个朝向有机玻璃的喷吹口，喷吹管与压缩空气主管道之间的输气管道上设置有截止阀。
所述的喷吹管与截止阀之间的输气管道上还设置有减压稳压阀。
所述的喷吹装置固定支架包括上滑轨和下滑轨，喷吹管的上下两端分别设置有上滑块和下滑块，上滑块和下滑块分别与上滑轨和下滑轨滑动连接；料仓内壁上设置有气缸，气缸的活塞杆前端与喷吹管外壁固定连接。
本实用新型使用过程中，当烟草物料进入仓式喂料机的料仓后，压缩空气主管道内的压缩空气通过截止阀进入减压阀，经减压处理后保持压力为0.2Mpa，使喷吹管通过喷吹口朝有机玻璃表面吹风，保证粉尘不能附着在光电管前方的有机玻璃表面，且不会发生由于喷吹管吹出的气体压力过大使烟丝喷吹出料仓的现象。由于在本实用新型的作用下，粉尘无法附着在光电管前端的有机玻璃上，杜绝了光电管的判断错误，有效保证物料供给的稳定性与连续性，提高产品质量。
进一步的，本实用新型中喷吹管能够在气缸的驱动下，沿上滑轨和下滑轨在水平方向上做往复运动，通过喷吹管的位置移动，有效清除附着在有机玻璃表面的各个类型的粉尘杂质，保证最优的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型中喷吹管的工作原理示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括仓式喂料机，仓式喂料机的料仓外部两侧各设置有一个光电管1，光电管1前方的料仓仓壁上设置有有机玻璃2，在每个有机玻璃2位置处的料仓内壁上均设置有喷吹装置固定支架，喷吹装置固定支架上固定有光电管喷吹装置，所述的光电管喷吹装置采用竖向设置的喷吹管3，喷吹管3的一端封闭，喷吹管3的另一端通过输气管道4连接压缩空气主管道,喷吹管3上竖向均匀设置有多个朝向有机玻璃2的喷吹口5，喷吹管3与压缩空气主管道之间的输气管道4上依次设置有减压稳压阀和截止阀。
使用过程中，当烟草物料进入仓式喂料机的料仓后，压缩空气主管道内的压缩空气通过截止阀进入减压阀，经减压处理后保持压力为0.2Mpa，使喷吹管3通过喷吹口5朝有机玻璃2表面吹风，保证粉尘不能附着在光电管1前方的有机玻璃2表面，且不会发生由于喷吹管3吹出的气体压力过大使烟丝喷吹出料仓的现象。
由于烟草物流中存在不同类型的粉尘杂质，始终通过压力为0.2Mpa的喷出气体并无法保证能够清除附着在有机玻璃2表面的各个类型的粉尘杂质，因此，本实用新型将喷吹管3设定为在水平方向往复运动的喷吹管3，通过喷吹管3的位置移动，保证最优的使用效果。
本实用新型中，喷吹装置固定支架包括上滑轨6和下滑轨7，喷吹管3的上下两端分别设置有上滑块8和下滑块9，上滑块8和下滑块9分别与上滑轨6和下滑轨7滑动连接，保证喷吹管3能够在驱动装置的作用下沿上滑轨6和下滑轨7做往复运动。驱动装置采用气缸10，气缸10设置在料仓内壁上，在气缸活塞杆11的驱动下，喷吹管3可沿上滑轨6和下滑轨7在水平方向往复运动，通过主动的位置变化，在保证稳定的喷出气体压力下，对附着在有机玻璃2表面的各种粉尘杂质进行清除。